杠杆夹具设计课程设计

产品型号 河北联合大学 机械加工工艺过程卡片 产品名称 杠杆 每毛坯 可制作 件数

零件图号 零件名称 杠杆

共 第

页 页

材料牌号

HT200

毛坯种类

铸件

毛坯外形 尺寸

1

每台 件数

1

备注

工时 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 量具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铸造 退火 粗铣 Ø40mm 上端面 粗铣 Ø40mm 下端面 半精铣 Ø40mm 下端面 粗铣 Ø30mm 上端面 铸造 退火 粗铣 Ø40mm 上端面 粗铣 Ø40mm 下端面 半精铣 Ø40mm 下端面 粗铣 Ø30mm 上端面 卧式铣床 X63 卧式铣床 X63 卧式铣床 X63 卧式铣床 X63 卧式铣床 X63 立式钻床 Z535 摇臂钻床 Z3025 10 齿高速钢细齿圆柱铣刀 10 齿高速钢细齿圆柱铣刀 10 齿高速钢细齿圆柱铣刀 10 齿高速钢细齿圆柱铣刀 10 齿高速钢细齿圆柱铣刀 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 单件 s

粗铣另一 Ø30mm 下端 粗铣另一 Ø30mm 下端面 面 钻、铰 Ø25mm 孔，锪 钻、铰 Ø

1产品概述

箱体是减速器的基础零件，它将减速器中的轴，套，齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置关系。箱体一般还兼做润滑油的油箱，具有充分润滑和良好密封箱内零件的作用。

箱体部件的结构特点是：尺寸较大，形状复杂、箱壁较薄且不均匀、内部呈腔型，有一些尺寸精度和位置精度都要求较高的平面和孔，还有许多小的平滑孔、螺丝孔、检查孔和出油孔等。

图1—1

箱体零件的毛坯一般是铸铁，一些负荷较大的箱体，有时采用铸钢。航空发动机的箱体为减轻质量通常采用铝合金或镁合金铸件。

减速器的支撑件是箱体。箱体的结构对减速器的工作性能，加工工艺，材料消耗，质量及成本等有很大影响，设计设计时必须全面考虑。箱体按制造方式的不同可分为铸造箱体和焊接箱体，铸造箱体材料一般多用铸件。铸造箱体较易获得合理和复杂的结构形状、刚度好，易进行切削加工，但制造周期长，质量较大，因而多用于成批生产，焊接箱体比铸造箱体壁薄，质量轻1/4—1/2，生产周期短，多用于单件、小批生产。

为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体大多做成剖分式，由机座和机盖组成，取轴的中心线所在平面为剖分面。机座与机盖采用普通螺栓联结，用圆锥销定位。箱体的材料、毛坯种类与减速器的应用场合及生产数量有关。

1

广东科学技术职业学院 机械与电子工程学院

机械加工技术夹具设计说 明 书班 级：08计辅1

设计成员：张 杰 陆尚海 温任开 梁柏豪 组 别：202

指导老师：郭新年

1

目 录

1零件工艺技术分析 1.1 零件的生产类型 1.2分析图例零件结构 1.3确定毛坯尺寸 1.4零件的加工工艺路线 1.5划分工序 1.6确定各工序顺序 1.7热处理及其他工序的安排

2夹具设计总图 夹具零件图 工件零件图（图附设计书后） 3夹具设计分析 3.1夹具原理分析 3.2夹具定位原理分析 3.3定位误差分析 3.4夹紧力分析 4总结 5参考文献

1

1、零件工艺技术分析

1.1零件的生产类型

根据设计题目可知：Q = 2 000台/年，n = 1件/台；结合生产实际，备品率a和废品率b分别取为5%和2%。代入公式（4-1）得该零件的生产纲领： N = 2 000×1×（1 + 5%）×（1 + 2%）= 2 142件/年

零件是机床上的齿轮，质量为1.36 kg，查表4-2可知其属轻型零件，生产类型为中批量生产。

1.2分析图例零件结构

Φ68k7mm内孔 IT7 Ra0.8

Φ90mm外圆表面 IT13 Ra3.2 Φ106.5mm外圆

2013年机床夹具设计原理课程设计任务书

机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、 设计的目的和要求

（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零

件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。

（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、

机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 （4）通过设计作业，培养结构设计能力。

二、 设计的内容

杠杆零件夹具设计

摘要：本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体的

分析、并制定了工艺卡片。对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。并对重要的钻削零件进行了数控程序设计，对标准化零部件的受力分析。利用Pro/E对夹具体的结构进行了干涉分析、利用CAXA软件对部分零件进行了数控编程。

关键词： 夹具；数控程序；工艺路线；定位误差；定位元件。

前言

不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组合夹

杠杆零件夹具设计

摘要：本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体的

分析、并制定了工艺卡片。对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。并对重要的钻削零件进行了数控程序设计，对标准化零部件的受力分析。利用Pro/E对夹具体的结构进行了干涉分析、利用CAXA软件对部分零件进行了数控编程。

关键词： 夹具；数控程序；工艺路线；定位误差；定位元件。

前言

不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组合夹

2013年机床夹具设计原理课程设计任务书

机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

一、 设计的目的和要求

（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零

件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。

（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、

机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。

（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 （4）通过设计作业，培养结构设计能力。

二、 设计的内容

河南工业职业技术学院

题 目: 铣槽夹具设计 专 业：机械设计与制造 班 级： 机制0905 姓 名： 罗 龙 海 学 号： 0101090537 指导老师： 刘吉彪

2011年 10月

目 录

一、工装夹具设计任务………………………………………………4

二、夹具设计方案的确定……………………………………………5

1、基准面的选择、夹具体方式的确定 2、定位方式及元器件选择 3、夹紧方式及元器件选择 4、装配方案 5、夹具结构图

三、主要零件设计的说明……………………………………………8

1、夹具体 2、压板

3、其他机构主体 4、加紧器件

四、定位误差分析与计算……………………………………………6

五、夹具的装配要求…………………………………………………10

六、夹具的使用说明…………………………………………………11

七、本次课程设计小结、体会及建议………………………………12

八、参考资料…………………………………………………………13

2

序 言

机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求通过设计能获得综合

湖南工业大学

《机械制造装备设计》课程设计

杠杆夹具设计说明书

姓名 朱志雄 班级 机设1103班 学号 11405700222 指导老师 刘金华

目 录

第一章． 零件的作用及工艺分析

1. 零件的作用

杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。

2. 零件的工艺分析

图1-1

25mm、 10mm、如图1-1所示，杠杆的主要加工表面有： 40mm圆两端面、 30mm凸台表面、

8mm孔等，主要技术要求为：

1.由 40mm圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为Ra6.3 m, 40mm外圆下端面表面粗糙度为Ra3.2 m，两平面位置为540。 0.046mm

2．两个 30mm凸台表面粗糙度为Ra6.3 m，与 40mm外圆下端面位置分别为40

0.12

mm、

0.3

580mm，两凸台厚为15mm。

0.052

mm，表面粗糙度为Ra1.6 m，并且后续各孔对其轴线将有位置3. 25mm孔尺寸为 250

和平行度要求，即都以其为设计基准。

0.015

4. 10mm孔尺寸为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2 m，与其轴线与 25mm孔轴线的平行

度为0.1mm。

5.两个 8mm孔尺寸为 80

为0.015mm、0.1m

中北大学课程设计说明书

第一章：零件的分析

1.1、零件的作用

题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。

1.2、零件的工艺分析

分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。 1.3、尺寸和粗糙度的要求

杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：

1

中北大学课程设计说明书

1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面

这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。