模具维修考核标准

关于绩效考核的资料表

2009年 年 员工: _____________第一部分 通用部分关键目标 / 职责

月冲压技术专员绩效考核表 部门: 生产部评定部门

职务: __

岗位技能(初级/中级/高级) 岗位技能(初级/中级/高级) 班长津贴 出勤( 请假？ 出勤( 请假？天) 加夜班？ 加夜班？个 加白班？ 加白班？个 绩效指标(1000元 第二部分 绩效指标(1000元)关键目标 / 职责 1 新购模具进入生产环节管理有效：保证模具首 批次生产零故障、保证产品全尺寸检验质量合 格。 现有模具改进、备份管理有效：保证模具首批 次生产零故障、保证产品全尺寸检验质量合格 冲压生产现场问题处理：当天有结论，3-5天拿 出有效的解决措施，并解决到位，不影响产品 最终交付。 分析现有生产方法，提出能显著提高生产效率 和产品质量的改进意见，书面报告生产部经 理，每月至少2项改进项。 合计 权重

行政部 行政部 行政部 行政部 行政部目标值 100%

学员

实际值

20% 40% 30% 10%100%

2

100%

3

99%

4

100% 99.750% 次数

第三部分 绩效表现考核关键目标 / 职责

12

因模具影响产品交付。 冲压生产现场问题处理不及时，影响产品交付。

3 全月不发

电梯维修保养工作质量考核标准

小区名称： 受检电梯编号：

顺序 1、 标 准 内 容 机房环境： 标准分值 评分方法 符合：3分 分值 机房内应保持清洁，无杂物，门窗应可靠牢固。 2、 3分 基本符合：1分 不符合：0分 控制屏： 符合：3分 3分 基本符合：1分 不符合：0分 控制柜内各电子元件及微机设备内无灰尘，无异味等异常情况，各种标识应清晰有效。 一 机 房 20 分 3、 主机： 5分 符合：5分 基本符合：2分 不符合：0分 符合：2分 运行时应无异常噪音、无异常气味、无漏油现象。 4、机房内各个转动部位应有明显的标记。 2分 基本符合：1分 不符合：0分 5、限速器： 符合：5分 5分 基本符合：2分 不符合：0分 符合：2分 夹绳口的污垢应及时清除，使夹绳动作可靠。 6、机房内应有救援说明、救援工具应齐全、有效。 2分 基本符合：1分 不符合：0分 符合：3分 1、各层厅门电气开关、门锁应动作灵活、可靠。 不符合：0分 符合：2分 2、各层厅门门头、门扇、地坎、门槽应无垃圾、砂石、油污等。 二 井 道 11 分 4、检查各层厅门的门导轨、门触点是否符

五金模具

模具维修保养规程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常

进行。

二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。

三． 模具的保养

模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工

作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。

1． 日常保养和维护：

模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：

⑴ 模具使用前的检查：

①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。 ②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。

⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。

⑵模具使用工程中的检查：

①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。

五金模具

②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。

③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。

注

塑

模

具

标

准

手

册

版本编号: 2006-V1.1

编辑: 编辑日期:

送呈:

审核: 批准: 批准日期:

目录检索

第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

注

塑

模

具

标

准

手

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版本编号: 2006-V1.1

编辑: 编辑日期:

送呈:

审核: 批准: 批准日期:

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第 1 页共80 页

一、总则 (5)

二、文件控制规范

2.1 设计文件控制规范 (6)

2.2 编程文件控制规范 (7)

2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)

三、设计基础相关参数

3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)

3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)

3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)

四、详细的设计规范

4.1模胚组件设计规范

4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)

4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)

4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)

4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)

4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)

4.2 模肉及镶件设计规范

4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)

4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)

4.2.3 PL面设计规范 (45)

4.2.4 镶件设计规范 (48)

4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)

4.2.6 排气系统设计规范 (51)

4.3行位及斜顶设计规范

4.3.1 行位设计要点 (53)

第 2 页共80 页

4.3.2 行位导滑结构设计规范 (5

文件编号WI-QA-903

A

JS-14.2

1/4

QA1部作 业 指 导 书标题使用部门模具检验标准及考核规定QA/PDM版 本标准条款页 码编制部门

1.0 目的：通过规定模具检验标准，保证模具制作质量及模具加工精度，提高一次试模合格率；使生产过程受控，达到确保品质的目的。

2.0 适用范围：本公司的模具检验。

3.0 各部门职责：

PDM部：负责制定内部质量工艺管理方案的编写、落实，负责制确定模具的关键尺寸；针对QA提出的问题点进行改进；

QA部：负责对模具加工过程的关键尺寸进行检验，并针对问题点提出相关改进方案。

4.0 检验范围：模具材料、外协加工件、试模样品来料、铣床加工、磨床加工、CNC加工、线割加工、火花加工、产品。

4.1.1 工件的检测要求

1、检验前要检查加工图纸、清楚工件的加工工艺和装配情况；

2、检验时要确定工件相对图纸的基准方向，清楚工件的加工基准；

3、工件的外观检测：是否有变形、塌角、碰伤、划痕、表面粗糙度等异常情况。

4.1.2 工件各工序检验项目

工件/工序

模具材料

外协加工件

试模样品来料

铣床加工

磨床加工

CNC加工

火花加工检验项目尺寸、硬度和成分含量（1季度1次）尺寸和外观外形尺寸、垂直度、位置尺寸、外观；螺丝孔、穿

冲压模具问题分析与维修技巧

冲压模具问题分析与维修技巧

一、冲压模具问题分析

模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1、模具损坏

模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2、卡模

冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将

模具维修综合测试试卷

专业：工具钳工 科目：理论知识部分 时间：120分钟

一、选择题（40×1分=40分）

1、如何判断加工的零件是否合格？c

A、由机器精度决定 B、由操作者自己决定

C、由测量结果决定 D、由经理或车间主管决定

2、?75±0.060mm孔的尺寸公差为？d

A、0 mm B、0.03mm C、0.06mm D、0.12mm 3、铰孔的目的是什么？d

A、扩大孔径 B、攻螺纹

C、加工阶梯孔 D、提高孔的尺寸精度和表面质量

0.0264、使用塞规检验工件上直径为?32??0.010mm孔时，如果塞规的通端和止端都不能通过，则该

工件加工的性质属于哪种？b

A、废品 B、返修品 C、合格品 D、等外品

5、下列关于“实际尺寸”的说法哪条是正确的?d

A、实际尺寸即指实际的真实尺寸 B、是指设计时给定的尺寸 C、是指以基本尺寸为基数确定的尺寸

模具材料选用

模具材料选用标准

模具材料选用

一、范围本规范说明了武汉***炊具有限公司用 于开发炊具产品的模具材料选用要求和进 料要求。 本规范适用于武汉***炊具有限公司。

模具材料选用

二、材料分类及简介根据公司实际生产情况将公司所用材料分为模具开发 用料和产品开发用料。 1、模具开发用料。 本公司使用的模具材料主要分为热作模具用钢和冷作 模具用钢。 热作模具用钢有5CrNiMo,主要用于复打模的上、下 模。 冷作模具用钢有Cr12MoV、Cr12、T10、铸铁等这 些材料主要用于制造落料模、拉伸模、修边模、卷边模、 冲孔模等模具的主体部分。其它材料如45、Q235、铸 铝等用作模具的辅助配件或胎模。

模具材料选用

1.1、 5CrNiMo 5CrNiMo是30年代初应用热作模具钢，至今仍具有 较广泛应用。该钢为合金元素含量较低的合金工具钢， 具有良好的韧性，强度和耐磨性。它在400℃以下工作 可以保持较高的强度，高于400℃时强度急剧下降，如 温度升高到550℃时，抗拉强度下降近一半(与室温时 比较)。其多用于复打模的凸模和凹模。

模具材料选用

下表是热处理时回火温度对硬度的影响：回火温度/℃

淬火温度/℃

300

350

400

450

500

550

600

硬度H

模具维修综合测试试卷

专业：工具钳工 科目：理论知识部分 时间：120分钟

一、选择题（40×1分=40分）

1、如何判断加工的零件是否合格？c

A、由机器精度决定 B、由操作者自己决定

C、由测量结果决定 D、由经理或车间主管决定

2、?75±0.060mm孔的尺寸公差为？d

A、0 mm B、0.03mm C、0.06mm D、0.12mm 3、铰孔的目的是什么？d

A、扩大孔径 B、攻螺纹

C、加工阶梯孔 D、提高孔的尺寸精度和表面质量

0.0264、使用塞规检验工件上直径为?32??0.010mm孔时，如果塞规的通端和止端都不能通过，则该

工件加工的性质属于哪种？b

A、废品 B、返修品 C、合格品 D、等外品

5、下列关于“实际尺寸”的说法哪条是正确的?d

A、实际尺寸即指实际的真实尺寸 B、是指设计时给定的尺寸 C、是指以基本尺寸为基数确定的尺寸