日钢3000方的高炉

方钢规格表| 方钢理论重量表| 方钢重量计算公式

概念

方钢是指横截面为均匀正方形的长材， 一般长不超过四米． 方钢 50×30×1.8 中三个数值的意思分别为： 方

形钢管长边 50mm,短边 30mm,壁厚 1.8mm．

方钢重量计算公式

重量 W=0.00785*a*a

其中： a=边宽 mm

例如： 边宽 20mm 的方钢， 求每 m 的重量。

则有： 方钢每 m 的重量=0.00785×20×20=3.14kg

方钢的长度规定如下：

A.通常长度（非定尺的） ：

普通钢：

边长≤25mm ……………………………………长 5-10m

边长 26-50mm ……………………………………长 4-9m

边长 53-110mm …………………………………长 4-8m

边长≥120mm ……………………………………长 3-6m

优质钢：

各种边长尺寸 ………………………………… 长 2-6m

B.定尺长度（合同中确定）

C.倍尺长度（合同中确定）

短尺方钢的交货数量不得超过一批订货总量的 10%。 普通钢短尺不短于 2.5m， 优质钢短尺不短于 1.5m。

安钢2000M级高炉总承包工程

3

管 理 制 度

编号：AYG031A-B01

安钢2000M3级高炉总承包工程项目部 二 ○ ○ 三 年 十一 月 十 日

0

安钢高炉总承包工程项目部成员工作准则

AYG031A-B01-1#

一 项目部成员要严格履行各自的岗位责任制，以提高工作效率和工作质量为中心，创造性地开展各项工作。

二 项目部成员要增强对工作的责任感，忠于职守，完成好本职工作和领导临时交办的事项。同时要形成一种和谐的工作氛围，团结协作，多加沟通，不让任何一个工作环节出现问题而影响整个工作质量。

三 项目部成员要严格执行项目部的各项规章制度，在各自的岗位上，要按照规定的工作程序进行工作。

四 项目部成员在工作中遇到异常情况，要及时向有关负责人报告，以迅速确定解决问题的合理方案。

五 项目部成员要勤奋工作，努力学习，不断提高自身的工作能力和业务水平。

六 项目部成员要发挥团队精神，注重集体力量和智慧。 七 项目部成员要认真作好工作计划，做到有条不紊，有序工作。

八 项目部成员要按期作好工作总结。

1

编码管理办法

安钢2000M级高炉总承包工程

3

管 理 制 度

编号：AYG031A-B01

安钢2000M3级高炉总承包工程项目部 二 ○ ○ 三 年 十一 月 十 日

0

安钢高炉总承包工程项目部成员工作准则

AYG031A-B01-1#

一 项目部成员要严格履行各自的岗位责任制，以提高工作效率和工作质量为中心，创造性地开展各项工作。

二 项目部成员要增强对工作的责任感，忠于职守，完成好本职工作和领导临时交办的事项。同时要形成一种和谐的工作氛围，团结协作，多加沟通，不让任何一个工作环节出现问题而影响整个工作质量。

三 项目部成员要严格执行项目部的各项规章制度，在各自的岗位上，要按照规定的工作程序进行工作。

四 项目部成员在工作中遇到异常情况，要及时向有关负责人报告，以迅速确定解决问题的合理方案。

五 项目部成员要勤奋工作，努力学习，不断提高自身的工作能力和业务水平。

六 项目部成员要发挥团队精神，注重集体力量和智慧。 七 项目部成员要认真作好工作计划，做到有条不紊，有序工作。

八 项目部成员要按期作好工作总结。

1

编码管理办法

涟钢与江苏几家钢厂高炉操作的对比

涟钢技术中心 梁南山

2013年3月11日-15日，在华菱马建伟副总带领下先后赴江苏南钢、沙钢、兴澄特钢等三家钢厂考察。重点考察的高炉为南钢8号2000m3高炉、沙钢5800m3高炉、兴澄特钢3200m3高炉。现将考察到的几家钢厂的大高炉操作情况汇报如下：

一、高炉整体指标对比 表1是2012年中几家钢厂大型高炉的整体指标对比。

表1 2012年涟钢与江苏几家钢厂高炉指标的对比

南钢8#兴澄涟钢7#沙钢项目名称 单位 高炉3200高高炉2680m3*3 2000m3 炉 3200m3 12年产量 t 1939408 6001291 2848115 2773809 炉容 m3 2000 2680 3200 3200 合格率 % 99.991 100 100 99.823 一级品率 % 90.75 88.596 36.914 74.608 原料矿石消耗 kg/t 1645.306 1671.486 1627.836 1672.359 入炉焦比 kg/t 341.854 326.267 308.706 330.588 综合焦比 kg/t 474.168 487.079 48

新钢10#炉降低综合焦比实践

卢勤 王宫祥 （江西新钢集团）

摘 要 降低综合焦比，是炼铁降低成本的最有效手段。新钢10#高炉经过科学探索和生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。

关键词 高炉 综合焦比 冶炼强度

1 概况

新钢10#高炉2009年11月9日16：18投产，高炉有效容积2500m3，为适应本公司原、燃料条件，炉型为矮胖型，高径比Hu/D=2.208。设有三个铁口，30个风口，设计一代炉龄15年。高炉采用了串罐无料钟炉顶，炭砖+陶瓷杯炉底炉缸结构，关键部位使用进口德国SGL微孔炭砖；炉体全冷却，采用联合软水密闭冷却、薄内衬冷却壁，明特法+备用干渣坑渣处理工艺；顶燃式热风炉多层强混短焰高效燃烧器；炉内料面红外雷达+两台紧凑式机械探尺、十字测温等先进设备。

降低综合焦比，是炼铁降低成本的最有效手段，也是炼铁技术进步的体现。10#高炉瞄准综合焦比486kg/t的攻关目标，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新，使入炉综合焦比＜486 kg/t。各项技术经济指标见表1。

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日

南钢6米焦炉置换成高炉煤气加热的经验

张新民 赵昌辉（南京钢铁联合有限公司）

【摘 要】本人结合生产实践摸索出一套适合6米焦炉，焦炉煤气置换为高炉煤气加热的操作方法，详细阐述了煤气置

换的前期准备工作、人员分工、操作步骤和加热制度。

【关键词】加热 6米焦炉 置换 焦炉煤气 高炉煤气

0.前言

南钢现有3座6米焦炉，其中两座采用高炉煤气加热，一座采用焦炉煤气加热。由于高炉检修，每年焦炉都需要进行多次的煤气置换。为了保证置换的安全进行，缩短置换时间，最快稳定焦炉炉温，厂部技术人员制订了严格的规章制度，下面简单阐述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作方法。

1.置换前准备工作

1.1 对高炉煤气管道系统清扫、清洗和维护保养；

1.2 清洗所有高炉煤气考克，加油润滑密封，保证运转灵活，并进行查漏处理；

1.3 检查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况，并进行处理； 1.4 有关用高炉煤气加热使用的仪表和调节机构，进行检查、校对，使处于完好、灵活状态；

1.5 准备310mm×310m

2010年第四届全国焦化技术及生产年会 2010年6月8日—11日

南钢6米焦炉置换成高炉煤气加热的经验

张新民 赵昌辉（南京钢铁联合有限公司）

【摘 要】本人结合生产实践摸索出一套适合6米焦炉，焦炉煤气置换为高炉煤气加热的操作方法，详细阐述了煤气置

换的前期准备工作、人员分工、操作步骤和加热制度。

【关键词】加热 6米焦炉 置换 焦炉煤气 高炉煤气

0.前言

南钢现有3座6米焦炉，其中两座采用高炉煤气加热，一座采用焦炉煤气加热。由于高炉检修，每年焦炉都需要进行多次的煤气置换。为了保证置换的安全进行，缩短置换时间，最快稳定焦炉炉温，厂部技术人员制订了严格的规章制度，下面简单阐述焦炉煤气置换成高炉煤气加热的操作方法。

1.置换前准备工作

1.1 对高炉煤气管道系统清扫、清洗和维护保养；

1.2 清洗所有高炉煤气考克，加油润滑密封，保证运转灵活，并进行查漏处理；

1.3 检查蓄热室封墙、废气盘单叉接头、斜道区外部正面墙等处的密封情况，并进行处理； 1.4 有关用高炉煤气加热使用的仪表和调节机构，进行检查、校对，使处于完好、灵活状态；

1.5 准备310mm×310m

承钢2#高炉停炉放残铁实践

【摘要】承钢2＃高炉死铁层较深，必须通过停炉放残铁减少扒除炉底残存渣铁工作量，缩短工期。本次停炉通过制定详细的放残铁方案，取得了良好的效果。

【关键词】停炉;放残铁;炉前操作

0.前言

为了减少停炉检修清除炉内残存渣铁工作量，缩短检修工期，停炉后可将积存于铁口中心线以下的残铁放干净。2＃高炉于9月2日降料面停炉检修。检修原计划为74天，迫于产量要求压缩到39天。2＃高炉死铁层深1.295米，在我厂4座小型高炉中最深，加上多年来的侵蚀，停炉后死铁层中将积存大量残铁。如不采取措施将残铁放出，扒除炉底残存渣铁炉约需要20天。为保工期，我们设计放残铁方案并予以实施，取得了良好的效果。

1.侵蚀深度及残铁量的确定

1.1侵蚀深度的确定

预计炉底平均侵蚀深度约为500mm，残铁口孔道角度为7°，残铁口中心线标高为4480mm。停炉前用测炉皮拐点来校正残铁口标高。

1.2残铁量的计算

根据残铁量估算公式：T残= K（π/4×D2×h+V死铁层）×γ铁

其中：K为根据侵蚀严重情况选取取的系数，本次取0.6，铁水密度γ铁取7.0t/m3，炉缸直径D为5.9m，平均侵蚀深度h为0.5m，计算得残铁量为T残 =130t。

第一章 绪论 ····························································································································· 4

1概述 ·································································································································· 4 1.2 高炉生产主要经济技术指标 ························································································ 4 1.3高炉冶炼现状及其发展 ································································································· 5 1.4本设计采用的新技术。 ····················

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理

安钢炼铁厂2号高炉炉墙结厚的处理 安钢炼铁厂2#高炉有效容积350m3,炉身为大型冷却模块，炉腰使用光面冷却壁，炉腹部位使用镶砖冷却壁。2000年5月17日大修后投产至今已6年10个月。2006年11月24日到2007年2月21日，由于客观条件的制约和操作制度不合理，导致炉墙逐渐结厚，并影响到炉缸工况。

结厚原因和过程：2006年11月24日到2007年1月25日，由于5#热风炉大修，高炉被迫只能在820℃风温水平进行冶炼。迫于指标和产量的压力，高炉正装比例大，料线低，边缘重，矿批大，煤比高达120kg，未能维持合理的边缘气流和下部温度。加之大型冷却模块内的浇注料侵蚀严重，裸露出的冷却水管冷却强度大，炉腰炉腹部位冷却壁损坏较多且集中，炉皮开焊严重，外喷水冷却强度大，导致炉墙逐渐结厚，形成了在轻负荷，低风温，低冶强条件下可维持顺行取得较好指标的炉型。2007年1月25日5#热风炉投入使用后，风温水平逐渐由820℃提高到1000℃以上，风温提高后煤气体积在炉缸，炉腹部位膨涨加剧，以及负荷加重后料柱透气性变差，使原炉型已不能适应高风温，高煤比，大氧量，大矿批的强化冶炼要求。高炉出现风量小，滑料多，炉温波动大情况。高炉利