原油的减压蒸馏
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原油常减压蒸馏装置设计
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成人高等教育
毕业设计(论文)
题 目_________________________________
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学 生_________________________________ 联系电话 指导教师_________________________________ 评 阅 人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专 业_________________________________ 完成日期_______________________________
摘要
石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物,相对分子质量从几十到几千,相应的沸点从常温到500度以上,分子结构也是多种多样。不同油区所产的原由在性质上差别较大,不同组成的原油表现出的物理性质不同,而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。
石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工
原油减压蒸馏控制系统设计
辽宁石油化工大学继续教育学院论文
原油减压蒸馏控制系统设计
摘要
石油在加热条件下容易受热分解而使油品颜色变深、胶质增加。在常压蒸馏时,为保证产品质量,炉口温度一般不高于370℃,通过常压蒸馏,可以把原油中350℃以前的汽油、煤油、轻柴油等直流产品分离出来。350℃以上的高沸点馏分则难以蒸出,而这部分馏分油是生产润滑油和催化裂化原料油的主要原料,但是由于这部分油在高温下会发生分解反应,只能通过降低系统压力从而降低其沸点的方法来获得,所以一般情况下,炼油厂都会在常压蒸馏之后设置减压蒸馏过程,用以获取更大的经济效益。
根据生产任务的不同减压塔可以分为润滑油型和燃料油型两种。本次设计参考大
庆原油的基本性质,其属于低硫石蜡基原油,其特点是高含蜡,高凝点,沥青质含量低,350~500℃减压馏分的润滑油含量约占原油的15%,而粘度指数可达90~120,是生产润滑油的良好原料,加工大庆原油时可以根据市场对产品的需求、经济效益等方面的因素,采用润滑油型加工方案。
本次设计根据任务书的要求,参照大庆原油的常减压蒸馏的部分操作数据,设计
一座年处理量为300万吨的减压蒸馏装置,设计的主要内容包括:工
原油常减压蒸馏工艺流程中的危险
原油常减压蒸馏生产工艺流程及其操作中的危险因素
(1)原油常减压蒸馏工艺流程:
原油蒸馏中,常见的是三段汽化。现以目前燃料-润滑油型炼厂应用最为广泛的初馏-常压-减压三段汽化为例,对原油蒸馏工艺流程加以说明,装置的工艺原则流程图如下所示。 经过预处理的原油换热到230~240℃,进入初馏塔,从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油,其中一部分返回塔顶作顶回流。初馏塔侧线抽出组成与重汽油馏分相似的馏分,经换热后,一部分打入常压塔中段回流入口处,一部分送回初馏塔做循环回流。 初馏塔底油(拔头原油),经一系列换热后,再经常压炉加热到360~370℃进入常压塔。常压塔侧线分别抽出煤油、轻柴油、重柴油、等液相组分,经汽提塔提出轻组分,经泵升压,与原油换热,冷却送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油,用泵抽出送至减压炉,加热至400℃左右后进入减压塔。塔顶分出不凝气和水蒸气,竟如大气冷凝器。减压塔一般设有4~5根侧线和对应汽提塔,经汽提后与原油换热并冷却至适当温度送出装置。
本装置的主要塔器包括脱盐罐,初馏塔,常压塔,常压炉、汽提塔,减压炉,减压塔等。
(2)火灾爆炸危险有害分析
1)电脱
630万吨年原油常减压蒸馏装置
课 程 设 计 说 明 书
设 计 名 称:
化 工 专 业 课 程 设 计
题 目:
学 生:
班 别:
专 业:
指 导 教 师:
日 期:
630万吨/年原油常减压蒸馏装置
常压分馏塔工艺设计
学 号:
2011
年 9
月
24
日
化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书
2009 年 2 月 22 日 批准
目录
一 总论
1.1 概述:
石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。 在石油、化工生产中,塔设备是非常重要的设备之一,塔设备的性能,对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道,塔设备的投资和金属用量,在整个工艺装置中均占较大比例,因此塔设备的设计和研究,始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元操作中,它的操作性能好坏,对整个装置的生产,产品产量,质量,成本以及环境保护,“三废”处理等都有较大的影响。近些年来,国内外对它的研究也比较多,但主要
630万吨年原油常减压蒸馏装置
课 程 设 计 说 明 书
设 计 名 称:
化 工 专 业 课 程 设 计
题 目:
学 生:
班 别:
专 业:
指 导 教 师:
日 期:
630万吨/年原油常减压蒸馏装置
常压分馏塔工艺设计
学 号:
2011
年 9
月
24
日
化学工程与工艺 专业 设 计 任 务 书
2009 年 2 月 22 日 批准
目录
一 总论
1.1 概述:
石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。 在石油、化工生产中,塔设备是非常重要的设备之一,塔设备的性能,对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。据相光关资料报道,塔设备的投资和金属用量,在整个工艺装置中均占较大比例,因此塔设备的设计和研究,始终受到很大的重视。
塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、 增湿及冷却等单元操作中,它的操作性能好坏,对整个装置的生产,产品产量,质量,成本以及环境保护,“三废”处理等都有较大的影响。近些年来,国内外对它的研究也比较多,但主要
360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计
课程设计
360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计
目录
第一章 总论
1.1概述??????????????????????????????????????3 1.1.1设计方案???????????????????????????????????3 1.1.2 生产规模???????????????????????????????????3 1.1.3 工艺技术路线?????????????????????????????????4 1.1.4工艺技术特点?????????????????????????????????4 1.2文献综述????????????????????????????????????4 1.2.1常减压蒸馏技术现状??????????????????????????????4 1.3.设计任务依据??????????????????????????????????5 1.4主要原材料???????????????????????????????????5 1.5其他??????????????????????????????????????5 1.5.1交通运输?????????????????????????
360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计
课程设计
360万吨原油常减压蒸馏装置工艺设计
目录
第一章 总论
1.1概述??????????????????????????????????????3 1.1.1设计方案???????????????????????????????????3 1.1.2 生产规模???????????????????????????????????3 1.1.3 工艺技术路线?????????????????????????????????4 1.1.4工艺技术特点?????????????????????????????????4 1.2文献综述????????????????????????????????????4 1.2.1常减压蒸馏技术现状??????????????????????????????4 1.3.设计任务依据??????????????????????????????????5 1.4主要原材料???????????????????????????????????5 1.5其他??????????????????????????????????????5 1.5.1交通运输?????????????????????????
伊朗索鲁士原油常减压蒸馏常减压塔设计计算
武汉工程大学本科毕业设计
摘 要
本次设计介绍了多塔集中布置的工艺管道设计要点。对于整个塔区管道设计所涉及的部分,如:平面布置,塔基础高度的确定,塔管口方位的确定,塔联合平台的设计,附塔管道的支架设置及应力分析等方面进行了详细的分析和阐述。
原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。一般包括预处理系统(原油电脱盐)、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统(加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统)等。常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。常减压蒸馏是指在常压和减压条件下,根据原油中各组分的沸点不同,把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。
常减压蒸馏装置是炼油厂原油加工的头一个工艺装置,它是采用蒸馏的方法将原油分割成不同的馏分,是炼油厂初级产品或下一工序的原料送出装置。常减压蒸馏装置的常压塔区通常包含三个塔:初馏塔、常压塔及常压汽提塔;其中初馏塔将原油中轻组分闪蒸或分馏出来,降低原油换热。通过转油线、减压
实验三、蒸馏、分馏和减压蒸馏
实验三、蒸馏、分馏和减压蒸馏(2006-10-22)
一、实验目的
(1)理解蒸馏、分馏和减压蒸馏的基本原理和适用条件;
(2)熟练掌握蒸馏、分馏装置的安装和使用方法;掌握减压蒸馏仪器的安装和操作方法。
二、基本原理
(一)蒸馏和分馏
蒸馏和分馏都是利用有机物沸点不同,在蒸馏过程中将低沸点的组分先蒸出,高沸点的组分后蒸出,从而达到分离提纯的目的。不同的是,分馏是借助于分馏柱使一系列的蒸馏不需多次重复,一次得以完成的蒸馏(分馏就是多次蒸馏),应用范围也不同,蒸馏时混合液体中各组分的沸点要相差30℃以上,才可以进行分离,而要彻底分离沸点要相差110℃以上。分馏可使沸点相近的互溶液体混合物(甚至沸点仅相差1-2℃)得到分离和纯化。
液体的分子由于分子运动有从表面逸出的倾向,这种倾向随着温度的升高而增大,进而在液面上部形成蒸气。当分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体中的速度相等,液面上的蒸气达到饱和,称为饱和蒸气。它对液面所施加的压力称为饱和蒸气压。实验证明,液体的蒸气压只与温度有关。即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。当液态物质受热时蒸气压增大,到与外界施于液面的总压力(通常是大气压力)相等时,就有大量气泡从液体内部逸出,即液体沸腾。这时
常减压蒸馏常压塔的正常操作
常压塔的正常操作﹙上﹚
黄烈基 主讲
常压塔是一个复合塔,由于复合塔的各种参数较多,给操作带来一定的难度,对操作工而言操作常压塔犹如下象棋走一步想三步,对常压塔的关健操作就是要控制好各中段回流量和返塔温度,做到取热合理物料平衡,对于众多的可变操作参数,我们可以把一些操作参数作为定值,例如,在炼同一种原油时,生产方案不变则会有一些操作参数是不变的,如塔底吹汽,常压各侧线的汽提蒸汽,进料温度,中段回流的返塔温度,塔顶压力等,这样就使操作的可变参数减少了一些,但是在减少了的可变参数里,我们再可以抽出一些可变的参数作为定值,如各中段的回流量,直至在整个常压塔的操作中,只调节侧线的抽出量和常顶冷回流的几个控制产品质量的操作参数就可以达到目的为止,不过我们在操作上要做到少动又要达到生产的目的,这就要求我们应该要对各个可变的操作参数的相关影响作彻底的了解。
前面说过搞好常压塔的优化操作,最主要是控制好各中段回流和返塔温度,稍有专业知识的人都知道,塔的取热一般呈金字塔型,俗称三角型△取热,通俗地说常二中的抽出温度与返塔温度的温差接近100℃,比常循的温差要大,带出的热量也就多,取热的目的在于建立塔内回流,以便塔内的汽液相组份充分交换,对常压塔操作而言,为