注塑成型技术员工作总结

注塑成型技术员试题

一、判断题

【 】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【 】同一塑件的壁厚应尽量一致。

【 】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【 】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【 】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。

【 】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。

【 】填充剂是塑料中必不可少的成分。

【 】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【 】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。

【 】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【 】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【 】浇口的截面尺寸越大越好。

【 】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【 】设计加强筋时没有任何特殊要求。

【 】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。

【 】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【 】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。

【 】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。

【 】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2

材料制备与加工

塑料的注射成型工艺

摘要：注射成型是一个复杂的工艺过程，整个工艺周期往往是一到几分钟，其中最关键的充模过程则一般只有几十秒钟。在这非常短促的工艺周期中，塑料却经历了非常复杂的热历史和流变史。注塑件的好坏与与工艺条件(温度、注射压力、成型周期等)密切相关。本文论述了塑料注射成型技术中注射机的选择，注射前的准备工作（材料的预处理，料筒清洗，嵌件的预热，脱模剂的使用），注射工艺参数的控制（温度、注射压力、成型周期）三方面的问题。 1 注射机的选择

根据所要生产塑料制品的一些技术要求（如制品用原料种类、牌号，制品的重量及外形尺寸等）查找注射剂说明书中的注塑机性能参数值。规格型号中重点要对照的数据，是制品的重量（或容积）和外形尺寸与参数值的比例关系。即塑料制品的重量与注塑机理论注射量（或容积）之间的比例要求，制品长度（高度）尺寸及与成型模具厚度（移动模板上模具厚度）尺寸之和，与注塑机移动模板行程距离之间的尺寸要求条件。 1.1按制品重量选择注塑机理论注射量

制品的重量是指注射成型制品时所需要的熔料量，计算方法顺序如下 1）计算制品用熔料总重量

Q=K×（制品重量+浇口系统用料重量）

式中K—系数，为1.1～1.3。

2）算注塑机注射成型

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日语注塑成型词汇(1)

機械的性質 きかいてきせいしつ 機械性能 キャップボルト きゃっぷぼると 盖螺栓 くさび くさび 木楔、开口銷 口金 くちがね 柱帽、管塞

グラファイト ぐらふぁいと 石墨

クリアランス くりあらんす 間隙、游隙

グリースニップル ぐりーすにっぷる 潤滑脂注入口、潤滑脂嘴 光沢 こうたく 光沢

コーナー半径（R） こーなーはんけい（R） 角半径 ゴム ごむ 橡胶

ゴムホース ごむほーす 橡胶软管 作動油 さどうゆ 液圧油 ジグ（治具） じぐ 夾具

締付け金具 しめつけがなぐ 卡子、箱夹 シリコンゴム しりこんごむ 硅橡胶 シールテープ しーるてーぷ 密封带

数値制御（NC） すうちせいぎょ（えぬじー） 数字控制 スクリュウ（ねじ） すくりゅう 螺絲、螺杆

スプリングワッシャー すぷりんぐわっしゃー 弾簧垫圈 スライダック すらいだっく 滑线电阻調

关于塑料成型工艺

注射成型又称注射模塑或注塑。如图3－4－8所示，它是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力，将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合模具中，经冷却定型后，开模取出制品。

图3－4－8为注塑成型机结构示意图。

图3－4－8 移动螺杆式注塑成型机结构示意图

1．机座；2．电动机及油泵；3．注射油缸；4．齿轮箱；5．齿轮传动电动机；6．料斗；7．螺杆；8．加热器；9．料筒；10．喷嘴；11．定模板；12．模具；13．动模板；14．锁模机构；15．锁模用油缸；16．螺

杆传动齿轮；17．螺杆花键槽；18．油箱

注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的壁一般较厚，不易成型薄壁容器。注射成型还大量用于制做容器附件如瓶盖、桶盖、内塞、帽罩等。注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。

1、基本概念：

注射量、公称注射量是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

PVC材料

1、 PVC的结构和性能 1.1 结构

PVC分子结构:

H H C C H Cln PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

1.2 性能

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电

梁场技术员工作总结

篇一：梁场工作总结 工作总结

转眼之间，我已在嵩明制梁场工作了6月有余，见证了嵩明梁场从一片荒芜之地到标准化预制桥梁工厂的转变。这一份成绩是与场部领导以及在场部领导下的全体工作人员的辛勤劳动和聪明智慧分不开的。

这是一个充满合力、充满和谐、充满欢乐、积极进取的大家庭。和同事们一起生活、一起工作，我能看到很多他们身上的闪光点，同时也能发现自己的一些不足之处。人总是在不断自我反省，不断自我总结中进步的。总结这半年时间的工作，既有值得肯定继续发扬的一面也有相对不足亟需改进的一面： 工作态度方面：

工作态度，是工作质量的基础，是一个人责任心的表现。我一直认为没有责任心的人，工作上必然是心猿意马、缺乏细节，工作质量不用说也是一塌糊涂。本着要么不干、要干就干好的工作态度，我对自己接管的工作，从接触入手、实施过程、结束总结全过程进行严格控制，保证达到预期目标，把工作落实好。比如，9月份梁场需要打钻孔桩。对待陌生的施工工艺、机械设备，心里一点底都没有。趁着施工前的短暂时间，抓紧上查相关资料视频学习，同时向有深厚施工经验的同事请教。虽然，白天的烈日和黑夜的寒冷交替考验

着我们。但是，从场地放样定桩位、钢筋笼配筋到现场旋挖钻

注塑成型不良与原因

2012年2月16号

一

成形條件五大要素:

1.压力 (P)

2.速度 (V)

3.温度 (T)

4.位置 (S):

5.时间 (H)

螺杆背壓 填充壓力 保壓壓力

射出速度 合模速度 顶出速度镙杆旋转速度

原料烘烤溫度 料管加熱溫度 模具溫度

計量位置 各填充段 之切換位 置

原料烘烤時間

計量時間 填充時間 保壓冷卻時間 頂出時間

二 影响成品的不良原因:

成形條件參數搭配不當. 原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適 及次料過多等.

金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配 合不良、寸法不良等.

二 影响成品的不良原因:

机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異 常、烘料桶電源斷路等

環境影響:如溫差、臟污灰塵等 人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、 標示、搬運不當等影響

三.成形不良及原因介紹: 1. 缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象 。成型用膠料 原因及改善方法 注塑機及注塑條件(1). 膠料的溫度過低 (2). 射膠的壓力不夠 射膠時太快轉為保壓 (3). 或保壓過低 (4). 射膠速度太慢 (5). 模具溫度過低 (6). 逆流防止閥動作不暢

產品及模具設計

目录

正文

第一篇：工程技术员年终工作总结

转眼间，辞旧迎新、平凡而又不太忙碌的一年已到尽头，不知不觉时间过的真快，悄然无息、xx年的日历即将翻过去。伴随着时代前进的步伐、回首自己一年来经历的风雨路程、对自己工作中的不足、我做出如下工作总结：

1、 务实工作、自我加压、认真工作、有得有失。

xx前半年、值得一庆，(威海文平和谐家园高层c5#楼)自己着手参加的第一个住宅工程已经竣工，我们主抓质量、进度使规定期间内竣工。同时也让我学会了一些施工工序、包括图纸的一些细部构造、及公司规定的一些细部做法、及技术资料的整理等。包括为人处事都有很大的改进，也为自己积累了一定的经验。主体施工完毕后、主要参与砌体的放线、拉结筋的植设、及最后砌体的验收等。后期主要和甲方人员及监理人员做分户验收、及室外污水管道的标高抄测。泛泛的工作岗位维护的是一团氛围。做为一名新手、同样也出现了很多的错误、(楼层外飘窗的砌筑)造成返工、但我会汲取教训、认真熟读图纸、问题考虑全面。坚决不会在让同样的问题

煤矿技术员工作总结

篇一：煤矿技术员XX年上半年技术工作总结 XX年上半年述职报告

XX年9月，我作为综掘二队实习技术员开始参加队组技术管理工作；XX年3月，经过半年的实习生活，我逐渐掌握了大部分一线掘进队组生产、机电技术知识，并正式成为综掘二队技术员。随着技术工作的日渐熟稔和自身业务技术水平的不断提高，我已经能够独立完成大部分规程措施的编撰，同时很好地实现了井下现场与技术工作的良好结合，为后期技术水平再上新台阶奠定了良好的基础。 一、上半年工作主要成绩

──XX年上半年，协助主管技术员完成了XV5103、XV5104、XV53012东巷作业规程的编制，独立完成相关巷道绞车硐室、通风联络横川、综掘地沟、扩帮挑顶、综掘设备安装回收等各项安全技术措施的编写和学习培训工作，达到技术结合现场、指导现场的目的。

──与队组其他技术员共同做好矿压观测、顶板岩性记录、顶板离层仪管理等，实现了现场无瓦斯、顶板、水患事故。

──完成“人人都是通风员”“煤矿瓦斯管理条例”“各工种危险源辨识”及作业过程、操作过程、安全技术措施的学习培训工作。

──进一步完善技术资料和培训资料管理。

──加强思想政治理论和新版安全质量标准化知识学