硼酸洗液

硼酸

硼酸的详细说明: CAS:10043-35-3 分子式: B(OH)3 分子质量: 61.83 熔点: 169℃

中文名称: 硼酸(医药级) 英文名称: Boric acid Boracic acid basilit b boric acid borofax

boron trihydroxide

性质：硼酸实际上是氧化硼的水合物（B2O3.3H2O）,为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。比重1.435（15ºC）。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。硼酸在水中的溶解度随温度升高而增大，并能随水蒸汽挥发；在无机酸中的溶解度要比在水的溶解度小。加热至70～100ºC时逐渐脱水生成偏硼酸，150～160ºC时生成焦硼酸，300ºC时生成硼酸酐（B2O3）.

硼酸对人体有毒，内服影响神经中枢。

其酸性来源不是本身给出质子，由于硼是缺电子原子，能加合水分子的氢氧根离子，而释放出质子。利用这种缺电子性质，加入多羟基化合物（如甘油醇和甘油等）生成稳定配合物，以强化其酸性。 OH |

B(OH

碱洗（煮）工艺

目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。

1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。 （1）磷酸盐碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%

Na2HPO4： 0.1~0.2% （2）磷酸盐、烧碱碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%~1.0% NaOH 0.2% （3）纯碱、烧碱碱洗液

Na2CO3 0.3%~0.5% NaOH 0.2%

注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。

2、碱洗温度和碱洗时间

温度一般控制在80~90℃

时间一般为6——12小时（视情况最长可至24小时） 3、碱洗流速

升温和配制碱液时，保持管道流速0.2~0.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。再循环后排放。

4、碱煮：

碱洗在静态条件下进行称碱煮。 （1）按上述配方配配制碱液

（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持36~48小时。当碱液浓度下降至锅水碱度

淄博拓新达新技术开发有限公司

盐酸酸洗缓蚀剂

一款针对盐酸酸洗的专业缓蚀剂，有别于其他传统缓蚀剂的优点在于：本缓蚀剂技术，缓蚀率极高，接近于100%，酸洗后的工件呈银亮色或银白色，酸洗液永不浑浊，使用寿命极长！

技术适配性

1、盐酸酸洗碳钢、碳钢合金钢、铸铁等黑色金属的特效缓蚀剂； 2、对于要求防止氢脆的场合；

3、对于酸洗后，后续工序的涂装，出现鼓包爆皮的现象，经确定由于“过酸”或“氢

脆”为不良现象的起因，使用本添加剂可有效解决以上问题的产生； 4、使用传统缓蚀剂，使用成本太高，可用本剂有效取代；

5、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，缓蚀效果不理想的场合。可使用本剂达到高效缓蚀的效果；

6、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，酸洗后工件表面发暗或发灰。可使用本添加剂配合盐酸酸洗，金属表面呈现银亮、银白或原色状态；

7、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，在中高温状态下酸洗，缓蚀能力降低的场合。可使用本添加剂配合盐酸酸洗，可实现高温状态下恒久的缓蚀效果；

8、适用于清洗介质为盐酸，清洗对象的基材为黑色

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

油管路酸洗方案

1、编制说明

润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。根据石化标准号GB50235-1997要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。 2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92 设备厂家随机资料、图纸 3、清洗前的准备工作 3. 1清洗临时系统安装完毕。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1? 表1

酸洗钝化工艺

酸洗、钝化前的预处理

1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方

1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作

1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2酸洗液酸洗

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安全管理文书

酸洗车间安全操作规程

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酸洗车间安全操作规程

一、牢记安全为生产，生产必安全这一原则，严格按照工艺要求认真操作。

二、上班前必须把工作服、安全帽穿戴整齐，方可进入工作现场。 三、开机前，严格检查各电源、设备是否正常，传动部位是否装有安全防护罩，并立即整改。

四、启动各液压泵站时，首先要检查各控制按钮是否复位，以防误动

作；启动后要检查各泵站、管路是否运行正常（漏油、异响等）。 五、在设备启动运转前，待所有人员进入安全区域后，方可开车。 六、机前上料撤包时，不允许任何人正对钢带表面，以防带头反弹伤人。

七、液压剪工作时，不允许任何人用手或其它工具在剪刀下方工作。以免伤手及损坏设备。

八、两渡桥悬空时，不准人站上去，如需要在渡桥底的坑道工作时，必须小心重物坠下坑底伤人。

九、任何人用手抬或站在钢带上时，操作人员不得进行点动送料。 十、机后卸卷时，严禁收卷机前方站人，以防带头伤人。 十一、生产过程中，严禁任何人用手触摸钢带；严禁任何人横跨设备，必须走安全楼梯。

常用洗液的配制方法

1. 铬酸洗涤液

铬有致癌作用，因此配制和使用洗液时要极为小心，常用两种配制方法如下：

⑴ 取100mL工业浓硫酸置于烧杯内，小心加热，然后慢慢加入5g重铬酸钾粉末，边加边搅拌，待全部溶解并缓慢冷却后，贮存在磨口玻璃塞的细口瓶内。

⑵ 称取5g重铬酸钾粉末，置于250mL 烧杯中，加5mL 水使其溶解，然后慢慢加入100mL 浓硫酸，溶液温度将达80℃，待其冷却后贮存于磨口玻璃瓶内。 2. 其他洗涤液

⑴ 工业浓盐酸：可洗去水垢或某些无机盐沉淀。

⑵ 5％草酸溶液：用数滴硫酸酸化，可洗去高锰酸钾的痕迹。 ⑶ 5％~10％磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）溶液：可洗涤油污物。 ⑷ 30％硝酸溶液：洗涤二氧化碳测定仪及微量滴管。

⑸ 5％~10％乙二胺四乙酸二钠（EDTA-Na2）溶液：加热煮沸可洗脱玻璃仪器内壁的白色沉淀物。 ⑹ 尿素洗涤液：为蛋白质的良好溶剂，适用于洗涤盛过蛋白质制剂及血样的容器。

⑺ 有机溶剂：如丙酮、乙醚、乙醇等可用于洗脱油脂、脂溶性染料污痕等，二甲苯可洗脱油漆的污垢。

⑻ 氢氧化钾的乙醇溶液和含有高锰酸钾的氢氧化钠溶液：这是两种强碱性的洗涤液，对玻璃仪

热轧、冷轧、酸洗

热轧：

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。

优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。

缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，

国电哈尔滨平南热电

#1机组热力系统化学清洗方案

（柠檬酸清洗）

河北电力长凯工贸有限公司

2013年5月23日

河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案

目 录

1 清洗目的 2 编制依据 3 系统设备简介 4 清洗范围及清洗工艺 5 清洗系统安装应完成的工作 6 清洗前应具备的条件 7 清洗用药品及水量等估算 8 清洗过程及化学监督 9 清洗废液的处理 10 清洗后的检查与评定 11 组织分工 12 安全注意事项 附 清洗系统图

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河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案

1 清洗目的

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794?2012）。 2.2