压力容器设计人员资质

压力容器设计人员考核试题

姓 名 得 分

一、是非题：20分

1、压力容器的最小厚度的规定是为了保证容器的最低强度条件。 ( ) 2、GB150—98标准的管辖范围包括容器及与其连为整体的连通受压另部件，不包括非受压元件。如：支座、支耳、裙座、补强圈等。 ( )

3、金属温度是指容器内表面或表面的最高温度。 ( ) 4、公称直径大于250mm接管的对接焊缝须≥20%无损检测。 ( ) 5、容器的开孔补强圈应在压力试验之后通入0.4—0.5MPa的压缩空气检查焊缝 质量。 ( )

6、GB150标准内压圆筒厚度计算公式δ= PDi 适用于设计压力不大 2[σ]tφ—P

于35Mpa的钢制压力容器

压力容器设计人员测试题

2014年1月12日 姓名： 分数：

一、判断题（正确的划“√”;错误的划“×”） 10分

1. 压力容器设计中，设计人员不必确认采用sw6-2011或LANSYS计算输出结果用于工程的正确性。

（ ）

2. GB150-2011《压力容器》中规定，承受外压的压力容器，其最高工作压力是指容器在正常使用

过程中可能出现的最高压力差值；对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差值。 （ ）

3. TSG R40001-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，对多腔压力容器的某个压力腔

进行类别划定时，设计压力取该压力腔的设计压力，容积取该压力腔的几何容积。 （ ）

4. TSG R40001-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，设计单位若选用境外牌号的材

料，应当在设计文件中说明其必要性和充分性。 （ ）

5. TSG R40001-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB应大

压力容器各级设计人员岗位职责

1、 设计人员 1.1

按设计任务书和设计条件图要求，负责所承担产品图样的设计和设计文件的编写，对设计质量负责。

1.2

正确贯彻压力容器有关规程、标准等技术规范，遵守压力容器设计的各种规章制度。

1.3

正确应用压力容器设计的基础资料、数据、计算方法、计算公式，做好受压元件的计算和应力分析。

1.4

属初次设计技术难度较大的压力容器，应提出包括容器的主要结构、材质选用、技术要求等设计方案，并与校审人员研究确定后进行施工图设计。

1.5

在设计图样和技术文件中，做到制图比例适当，视图投影正确、图面清晰，尺寸、数字、符号、图例准确、文字叙述切题、通顺、字迹端正。

1.6

设计图样和技术文件全部完成后，在送校前，应全面自校，并负责对校核和审核中提出的意见进行设计文件的修改，以及打印底图和打印文件的复核。

1.7 1.8

按规定签署设计图样和技术文件，做好整理和归档工作。

认真处理制造、安装和使用中的有关设计问题，对需要修改的内容，应连同归档的设计文件及时修改。

1.9

负责对复用设计图样和技术文件的复查和修改。

1.10 好设计产品的用户回访，填写用户回访记录，并按归定存档。 2、

校核人员

姓名：

河南赛诺米特种设备有限公司

压力容器技术人员考试卷 2014-3-21

分数：

一、填空题 （每题1分，共25分）

1、对于钢制压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（ 不大于35MPa ）。 2、GB150.1-2011适用的设计温度范围是（ -269℃～900℃ ）。

3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂 ）（ 韧性断裂 ）（ 接头泄漏 ）（ 弹性或塑性失稳 ）（ 蠕变断裂 ）（ 腐蚀破坏 ）。

4、对于承装介质为（ 压缩空气 ）、（ 水蒸气 ）、（ 水 ）的碳素钢或低合金钢制容器腐蚀裕量不小于1mm。 5、泄漏试验包括（ 气密性试验 ）以及（ 氨检漏试验 ）、（ 卤素检漏试验 ）和（ 氦检漏试验 ）。 6、焊接接头由（ 焊缝 ）、（ 熔合区 ）（ 热影响区 ）三部分组成。

7、第四强度理论又称为（ 剪切变形能 ）理论或（ 歪形能 ）理论，亦有称（ 畸变能 ）理论。 8、GB/T17616规定S1表示（ 铁素体型 ）钢，S2表示（ 奥氏体-铁素体型 ）钢，S3表示（ 奥氏体型 ）钢，S4表示（ 马氏体型 ）钢。

9、对于多

姓名：

河南赛诺米特种设备有限公司

压力容器技术人员考试卷 2014-3-21

分数：

一、填空题 （每题1分，共25分）

1、对于钢制压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（ 不大于35MPa ）。 2、GB150.1-2011适用的设计温度范围是（ -269℃～900℃ ）。

3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（ 脆性断裂 ）（ 韧性断裂 ）（ 接头泄漏 ）（ 弹性或塑性失稳 ）（ 蠕变断裂 ）（ 腐蚀破坏 ）。

4、对于承装介质为（ 压缩空气 ）、（ 水蒸气 ）、（ 水 ）的碳素钢或低合金钢制容器腐蚀裕量不小于1mm。 5、泄漏试验包括（ 气密性试验 ）以及（ 氨检漏试验 ）、（ 卤素检漏试验 ）和（ 氦检漏试验 ）。 6、焊接接头由（ 焊缝 ）、（ 熔合区 ）（ 热影响区 ）三部分组成。

7、第四强度理论又称为（ 剪切变形能 ）理论或（ 歪形能 ）理论，亦有称（ 畸变能 ）理论。 8、GB/T17616规定S1表示（ 铁素体型 ）钢，S2表示（ 奥氏体-铁素体型 ）钢，S3表示（ 奥氏体型 ）钢，S4表示（ 马氏体型 ）钢。

9、对于多

判断题

1.1锅炉、压力容器是生产和生活中广泛使用的，有爆炸危险的承压设备。

）（√

1.2《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于船舶、机车上的锅炉和压力容器。（×）

1.3《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》中规定：医用氧舱不作为固定式压力容器管理。（×）

1.4《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受内压的压力容器，其最高工作压力是指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。（√）

1.5《压力容器安全技术监察规程》中规定：承受外压的压力容器，其最高工作压力是指压力容器在正常使用过程中，可能出现的最高压力差值；对夹套容器是指夹套顶部可能出现的最高压力差值。（√）

1.6《压力容器安全技术监察规程》中规定：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。（√）

1.7《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理。（√）

1.8《压力容器安全技术监察规程》中规定：多腔压力容器应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。（√）

1.9《压力容

2016年度压力容器设计人员考核试卷

部门：姓名：岗位：成绩：

一、填空题（每题2分，共30分）

1、对于压力容器，GB150.1-2011适用的设计压力范围是（不大于35MPa）。 2、GB150.1-2011适用的设计温度范围是（-269℃～900℃）。

3、GB150标准直接或间接考虑了如下失效模式（脆性断裂）（韧性断裂）（接头泄漏）（弹性或塑性失稳）（蠕变断裂）（腐蚀破坏）。

17、GB/T151—2014使用的换热器型式是（固定管板式换热器）、（浮头式换热器）、（U形管

式换热器）、（釜式重沸器）、（填料函式换热器）和（高压管壳式换热器）；换热管与管板连接的型式有（胀接）、（焊接）、（胀焊并用）和（内孔焊）。

4、泄漏试验包括（气密性试验）、（氨检漏试验）、（卤素检漏试验）和（氦检漏试验）。 5、焊接接头由（焊缝）、（熔合区）（热影响区）三部分组成。

6、GB/T17616规定S1表示（铁素体型）钢，S2表示（奥氏体-铁素体型）钢，S3表示（奥氏体型）钢，S4表示（马氏体型）钢。

7、壳体开孔处引起的应力可分为三种：（局部薄膜应力）（弯曲应力）和（峰值应力）。 8、对于（第III类）压力容器，设计时应当出具包括（主要失效模式）和（风险

南京工业大学 备课笔记 1

第四章 压力容器设计 Design of Pressure Vessels

4.1概述 Introduction

在绪论中，介绍了过程设备设计的基本步骤。

就是根据给定设计条件和规范标准的规定,确保安全，经济，正确选择材料，进行结构，强度或刚度设计，密封设计。

设计时应综合考虑各个环节：材料，结构，强度，（刚度），制造，使用，安装，运输，检验等。每个环节都应重视。

4.1.1设计要求 Specification

压力容器设计的基本要示：安全性，经济性。

在保证安全前提下尽可能经济（材料，制造，安装，维修等等）

4.1.2设计文件 Design Files

设计文件包括：

设计条件，设计图样，强度计算书及安装，使用说明书（按分析设计提供应力分析报告）。

强度计算书和设计图样具体内容见P114。

4.1.3设计条件 Design Condition

通常用图表表示：简图，设计要求，接管表等，通称为设计条件图。 不同类型的，除公共基本设计要求外，还应注明各自的特殊要求，换热器，换热管规格，管长，根数、排列，换热面积和程数等。

4.2设计准则 Design Criterions

4.2.1压力容器失效 Pr

一、 压力容器用低合金高强钢及其焊接特点

在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。

① 热轧、正火钢 屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。

② 低碳调质钢 屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。

目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR等。锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。

低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20％，合金元素总量一般不超过5％。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在： （一）焊接接头的焊接裂纹

（1）冷裂纹 低合

一、 压力容器用低合金高强钢及其焊接特点

在钢中除碳外少量加入一种或多种合金元素(合金元素总量在5％以下)，以提高钢的力学性能，使其屈服强度在275 MPa以上，并具有良好的综合性能，这类钢称之为低合金高强钢，其主要特点是强度高、塑性和韧性也较好。按钢的屈服强度级别及热处理状态，压力容器用低合金高强钢可分为二类。

① 热轧、正火钢 屈服强度在294Mpa ~ 490MPa之间，其使用状态为热轧、正火或控轧状态，属于非热处理强化钢，这类钢应用最为广泛。

② 低碳调质钢 屈服强度在490Mpa ~ 980Mpa之间，在调质状态下使用，属于热处理强化钢。其特点是既有高的强度，且塑性和韧性也较好，可以直接在调质状态下焊接。近年来，这类低碳调质钢应用日益广泛。

目前应用于压力容器的低合金高强钢。钢板牌号有：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR等。锻件牌号有16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb等。

低合金高强钢的含碳量一般不超过0.20％，合金元素总量一般不超过5％。正是由于低合金高强钢含有一定量的合金元素，使其焊接性能与碳钢有一定差别，其焊接特点表现在： （一）焊接接头的焊接裂纹

（1）冷裂纹 低合