生产品质管理方法与现场改善

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生产车间现场管理方法

标签:文库时间:2024-10-05
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生产现场管理和改善管理是有效地运用各项资源,采取适合的方法,以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。管理的目的

有效地运用资源来实现目标

内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法

生产现场的质量控制和改善

何谓现场q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

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对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除 “脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生 产,保证订单交期,对提高企业经济效益,增强企业实力具有 十分重要的意义。

一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、

物业品质管理方法与实施

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物业服务质量管理方案

浅谈物业管理品质管理的方法与实施1.品质管理的基本方法

(1)统一实行“压力传递型品质控制模式”

严格执行三级检查,并通过监督、评价对本公司管理人员进行岗位考核。通 过检查考核的形式将品质控制的压力由高层向下传递, 以达到团队及岗位管理品 质得到不断提升的目的。

(2)日常品质检查

工程、安全、消防、环境的基层主管人员确保每日有不少于一个小时的专门 检查时间,对所属的工程、消防、安全管理工作及清洁分包方进行检查。

营运部门的客户服务、 多种经营、现场管理的主管须确保每日对所管领域进 行检查。

检查中存在的问题记录在《品质检查表》上,由责任人签字认可。

涉及分包项目检查出的不合格及时反馈给供方,限时整改,重要问题须给对 方出具整改通知单。

2.每周品质检查

(1)检查范围及要求

由总经理或者副总经理每周组织对现场业务进行全面检查一次, 对所属各级 员工的制度执行情况、记录资料进行计划抽查。

物业服务质量管理方案

行政、财务部门每周一对上周本部门工作全面检查。

(2)组织实施

各部门实施检查时,应积极追根溯源,查出问题的深层原因,并根据《品质 检查分析与评价指引》对问题进行分析,将问题记录在《品质检查表》。

检查完毕后, 检查人员与受检人员召开检查结果碰头

生产现场管理与改善培训

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现场管理的核心:安全、质量、

? 有限的产品种类——流水成本、交货周期

现场管理的途径:人/机/料/法/

现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续改

1. 制造系统介绍

? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为!

2.历史——从批量生产到精益生产

? 精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走向成功

作业

? 批量生产扩展,试图针对变化作出调整

精益生产作为一种替代方案开始出现

? 市场的变化

企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》

3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出

4.生产现场管理的目标 安全

质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义

A. 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

B. 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C. 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录

事故等级金字塔 安全之河

始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化

安全培训和实践 用于安全的团

生产现场品质管理

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深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 文件分发 部门 生产部 数量 1 部门 数量 ********Copyright and Business Secret belong to Y F.No Copy Without Permission********

深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 ******目 录****** 项 次 内 容 页 次 文件分发 1 目录 2

生产现场管理与改善培训(62)页

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生产现场管理与改善培训

现场管理的核心:安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径:人/机/料/法/环 现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续改进

1. 制造系统介绍

? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为!

2.历史——从批量生产到精益生产

? 精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走向成功

? 有限的产品种类——流水作业

? 批量生产扩展,试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现

? 市场的变化

企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》

3.生产现场管理的位置

物料的输入——转换过程——物料的输出

4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义

A. 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 B. 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C. 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录

事故等级金字塔 安全之河

始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培

品质管理和现场改善宣传漫画1

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宣传

漫画1

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6S现场管理方法

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6S现场管理方法

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。

安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第

最新现场改善与生产效率提升

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现场有效改善

现场改善与生产效率提升Andy

现场有效改善

生产管理的铁三角D 交 期 Q 质量 成 本 C

安全

用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

企业管理面临的共同难题 内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大2012-5-13 管建伟

外部 小批量 多品种 低价格 快交货3

现场有效改善

以最少的投入来获取最大的产出

5M

最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法

P Q C D S M

最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪

2012-5-13

现场有效改善

为什么要 加强生产现 场管理?

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场

2012-5-13

现场有效改善

现场 现场 管理 什么? 改善 什么?

2012-5-13

管建伟

现场有效改善

现场管理方法

四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全

一消:消除不增值活动 二化:标准化、可视化 三不:现场质量“三不” 三现:现场、现实、现物 四M:4M1E 五S:5S管理

现场管理要求

2012-5-13

现场有效改善

利润 质 C成 D交 S 安 Q 本 期 全 量 生产 设备

现场改善与设备管理

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现场改善与设备管理

设备管理是企业管理不可缺少的组战部分,对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式,如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。但是,对许多企业,尤其是广大中小企业而言,如何根据现有条件,通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的,是一个普遍面临的问题。笔者曾长期在一家日资企业担任设备管理部门的负责人,结合公司重视现场改善的大背景,将设备管理工作融入现场改善活动中,取得了很好的效果。事实证明,重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。 清扫即点检

许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面,脏污的环境中不可能有高的设备管理水平,维护得好的设备无不是擦得一尘不染的;另一方面,清扫的过程就是点检的过程,这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程,在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象,如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识,我们改变了设备的5S和设备的

生产现场改善案例分析

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生产现场改善案例分析

经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。

—、品质管理

外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。

从品质管理来看:

1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。

3、整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。

4、虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流) 5、人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。 内部品质管理

1、内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M(人、机、料、法、环)尤其人的