生产品质管理方法与现场改善
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生产车间现场管理方法
生产现场管理和改善管理是有效地运用各项资源,采取适合的方法,以达 成组织目标的各项可执行的操作行为。管理的目的
有效地运用资源来实现目标
内容提要 优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
生产现场的质量控制和改善
何谓现场q q q q 现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力,消除 “脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生 产,保证订单交期,对提高企业经济效益,增强企业实力具有 十分重要的意义。
一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、
物业品质管理方法与实施
物业服务质量管理方案
浅谈物业管理品质管理的方法与实施1.品质管理的基本方法
(1)统一实行“压力传递型品质控制模式”
严格执行三级检查,并通过监督、评价对本公司管理人员进行岗位考核。通 过检查考核的形式将品质控制的压力由高层向下传递, 以达到团队及岗位管理品 质得到不断提升的目的。
(2)日常品质检查
工程、安全、消防、环境的基层主管人员确保每日有不少于一个小时的专门 检查时间,对所属的工程、消防、安全管理工作及清洁分包方进行检查。
营运部门的客户服务、 多种经营、现场管理的主管须确保每日对所管领域进 行检查。
检查中存在的问题记录在《品质检查表》上,由责任人签字认可。
涉及分包项目检查出的不合格及时反馈给供方,限时整改,重要问题须给对 方出具整改通知单。
2.每周品质检查
(1)检查范围及要求
由总经理或者副总经理每周组织对现场业务进行全面检查一次, 对所属各级 员工的制度执行情况、记录资料进行计划抽查。
物业服务质量管理方案
行政、财务部门每周一对上周本部门工作全面检查。
(2)组织实施
各部门实施检查时,应积极追根溯源,查出问题的深层原因,并根据《品质 检查分析与评价指引》对问题进行分析,将问题记录在《品质检查表》。
检查完毕后, 检查人员与受检人员召开检查结果碰头
生产现场管理与改善培训
现场管理的核心:安全、质量、
? 有限的产品种类——流水成本、交货周期
现场管理的途径:人/机/料/法/
环
现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续改
进
1. 制造系统介绍
? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为!
2.历史——从批量生产到精益生产
? 精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走向成功
作业
? 批量生产扩展,试图针对变化作出调整
精益生产作为一种替代方案开始出现
? 市场的变化
企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》
3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出
4.生产现场管理的目标 安全
质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义
A. 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
B. 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C. 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录
事故等级金字塔 安全之河
始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化
安全培训和实践 用于安全的团
生产现场品质管理
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 文件分发 部门 生产部 数量 1 部门 数量 ********Copyright and Business Secret belong to Y F.No Copy Without Permission********
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 ******目 录****** 项 次 内 容 页 次 文件分发 1 目录 2
生产现场管理与改善培训(62)页
生产现场管理与改善培训
现场管理的核心:安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径:人/机/料/法/环 现场管理的方法:目标管理 现场管理的永恒主题:持续改进
1. 制造系统介绍
? 制造系统企业运营价值链 ? 物流管理 ? 设计开发 ? 计划能力 ? 车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为!
2.历史——从批量生产到精益生产
? 精确的加工工具——劳动力部件——目标:规模经济——走向成功
? 有限的产品种类——流水作业
? 批量生产扩展,试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现
? 市场的变化
企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》
3.生产现场管理的位置
物料的输入——转换过程——物料的输出
4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义
A. 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 B. 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C. 财产安全:消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录
事故等级金字塔 安全之河
始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培
品质管理和现场改善宣传漫画1
宣传
漫画1
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6S现场管理方法
6S现场管理方法
6S内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第
最新现场改善与生产效率提升
现场有效改善
现场改善与生产效率提升Andy
现场有效改善
生产管理的铁三角D 交 期 Q 质量 成 本 C
安全
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
2012-5-13
管建伟
现场有效改善
企业管理面临的共同难题 内部 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大2012-5-13 管建伟
外部 小批量 多品种 低价格 快交货3
现场有效改善
以最少的投入来获取最大的产出
5M
最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法
P Q C D S M
最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪
2012-5-13
现场有效改善
为什么要 加强生产现 场管理?
2012-5-13
管建伟
现场有效改善
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
2012-5-13
现场有效改善
现场 现场 管理 什么? 改善 什么?
2012-5-13
管建伟
现场有效改善
现场管理方法
四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
一消:消除不增值活动 二化:标准化、可视化 三不:现场质量“三不” 三现:现场、现实、现物 四M:4M1E 五S:5S管理
现场管理要求
2012-5-13
现场有效改善
利润 质 C成 D交 S 安 Q 本 期 全 量 生产 设备
现场改善与设备管理
现场改善与设备管理
设备管理是企业管理不可缺少的组战部分,对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式,如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。我国也提出了设备综合管理的思想。但是,对许多企业,尤其是广大中小企业而言,如何根据现有条件,通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的,是一个普遍面临的问题。笔者曾长期在一家日资企业担任设备管理部门的负责人,结合公司重视现场改善的大背景,将设备管理工作融入现场改善活动中,取得了很好的效果。事实证明,重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。 清扫即点检
许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。5S活动对设备管理同样是非常重要的。一方面,脏污的环境中不可能有高的设备管理水平,维护得好的设备无不是擦得一尘不染的;另一方面,清扫的过程就是点检的过程,这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程,在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象,如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识,我们改变了设备的5S和设备的
生产现场改善案例分析
生产现场改善案例分析
经营企业并非作慈善事业,企业不赚钱是一种罪恶,企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标,非得有高效率的团队,高品质的产品,低成本的进料。团队成员需有:A经营企业不是第一,第二就要关闭;B成员要有不畏艰难,不畏缩,不达目标,不罢休之精神。
—、品质管理
外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。 经历过一些公司,皆有以下问题,为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质,多任务时,低效率。
从品质管理来看:
1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。
3、整体忙于目标产值追求,问题盲点即不断发生。
4、虽然问题有分析,但是落实度很差,执行力度欠缺(说话一流,文章二流,做事三流) 5、人的品质待教育,生产制程要改善,产品良率须提升。 内部品质管理
1、内部品质管理包函三个层面:现品,现场,现人。(即产品的品质,过程的品质和人的品质)。只有高素质的人在最佳过程中,从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M(人、机、料、法、环)尤其人的