拜耳法生产氧化铝添加石灰的作用

预脱硅岗位试题

1、脱硅槽共5台，哪几个是加热槽？ 答：1#、2# 槽。

2、加热槽的温度控制范围是多少？ 答：要求加热温度为102±2℃。

3、加热料浆温度不允许超过多少度？为什么？

答：不允许超过105℃。超过105℃料浆会发生沸腾现象而喷溅伤人。 4、哪几个脱硅槽可以做出料槽？ 答3#、4#槽。

5、5#槽的作用是什么？

答：作用是缓冲液量，因此，料位要保持低料位。 6、加热脱硅槽与停留槽的内部构造有何不同？ 答：加热槽内部有加热管束，而停留槽没有。 7、脱硅加热槽加热蒸汽来源有哪几个？

答：Nt101来二次乏汽和低压管网来的低压蒸汽(溶出高闪蒸汽并入低压管网）。

8.为什么设计预脱硅系统？

答：为了将铝土矿中以高岭石形态存在的SiO2在进入高压溶出之前预先生成铝硅酸钠，减少在加热管表面的结疤。因而要设立预脱硅。 9.预脱硅温度低的原因可能？

a.蒸汽压力低b.冷凝水排放不畅c.料位低。 10.预脱硅反应时间多长？ 8-10小时

11.脱硅效果不好的原因是？

a.温度低b.反应停留时间短c.矿浆细度不合格

12.预脱硅出料槽为什么必须保证一定的槽存，通常生产上采用什么方法？ 必须保证隔膜

溶出添加石灰的作用

摘 要

拜耳法溶出矿石时，增加石灰添加量，溶出赤泥N/S降低。石灰添加

量大于矿石量的12%时，溶出赤泥N/S下降变缓。石灰添加量为矿石量的16%时，溶出赤泥N/S降至0.25左右。考虑石灰费用和赤泥量，宜取最佳石灰添加量为12%。此时，溶出赤泥N/S可达0.31，溶出赤泥A/S在1.19以下，氧化铝溶出率可达82.94%，其沉降速度，压缩性能及浮游物均能达到生产要求。石灰添加量在8%—10%时，氧化铝相对溶出率最高，达97%左右。本文通过对石灰添加量的讨论，找出最佳的添加量，为提高氧化铝溶出率提供有利的依据。

关键词：拜耳法溶出；一水硬铝石；石灰添加量；赤泥A/S;赤泥N/S

1

第1章 石灰在氧化铝生产中的作用

在拜耳法处理一水硬铝石铝土矿时，需要加入一定量石灰，以消除二氧化钛的有害作用，提高氧化铝溶出率。近年来的研究表明，添加石灰可加速一水硬铝石型铝土矿的溶出，降低铝土矿溶出的碱耗。但是，当石灰添加量超过某一限度时，生成许多水化石榴石，氧化铝溶出率反而下降，可见，存在一最佳石灰添加量。事实证明，一水硬铝石型铝土矿添加石灰溶出速度和溶出率。

1.1溶出

溶出添加石灰的作用

摘 要

拜耳法溶出矿石时，增加石灰添加量，溶出赤泥N/S降低。石灰添加

量大于矿石量的12%时，溶出赤泥N/S下降变缓。石灰添加量为矿石量的16%时，溶出赤泥N/S降至0.25左右。考虑石灰费用和赤泥量，宜取最佳石灰添加量为12%。此时，溶出赤泥N/S可达0.31，溶出赤泥A/S在1.19以下，氧化铝溶出率可达82.94%，其沉降速度，压缩性能及浮游物均能达到生产要求。石灰添加量在8%—10%时，氧化铝相对溶出率最高，达97%左右。本文通过对石灰添加量的讨论，找出最佳的添加量，为提高氧化铝溶出率提供有利的依据。

关键词：拜耳法溶出；一水硬铝石；石灰添加量；赤泥A/S;赤泥N/S

1

第1章 石灰在氧化铝生产中的作用

在拜耳法处理一水硬铝石铝土矿时，需要加入一定量石灰，以消除二氧化钛的有害作用，提高氧化铝溶出率。近年来的研究表明，添加石灰可加速一水硬铝石型铝土矿的溶出，降低铝土矿溶出的碱耗。但是，当石灰添加量超过某一限度时，生成许多水化石榴石，氧化铝溶出率反而下降，可见，存在一最佳石灰添加量。事实证明，一水硬铝石型铝土矿添加石灰溶出速度和溶出率。

1.1溶出

溶出添加石灰的作用

摘 要

拜耳法溶出矿石时，增加石灰添加量，溶出赤泥N/S降低。石灰添加

量大于矿石量的12%时，溶出赤泥N/S下降变缓。石灰添加量为矿石量的16%时，溶出赤泥N/S降至0.25左右。考虑石灰费用和赤泥量，宜取最佳石灰添加量为12%。此时，溶出赤泥N/S可达0.31，溶出赤泥A/S在1.19以下，氧化铝溶出率可达82.94%，其沉降速度，压缩性能及浮游物均能达到生产要求。石灰添加量在8%—10%时，氧化铝相对溶出率最高，达97%左右。本文通过对石灰添加量的讨论，找出最佳的添加量，为提高氧化铝溶出率提供有利的依据。

关键词：拜耳法溶出；一水硬铝石；石灰添加量；赤泥A/S;赤泥N/S

1

第1章 石灰在氧化铝生产中的作用

在拜耳法处理一水硬铝石铝土矿时，需要加入一定量石灰，以消除二氧化钛的有害作用，提高氧化铝溶出率。近年来的研究表明，添加石灰可加速一水硬铝石型铝土矿的溶出，降低铝土矿溶出的碱耗。但是，当石灰添加量超过某一限度时，生成许多水化石榴石，氧化铝溶出率反而下降，可见，存在一最佳石灰添加量。事实证明，一水硬铝石型铝土矿添加石灰溶出速度和溶出率。

1.1溶出

溶出添加石灰的作用

摘 要

拜耳法溶出矿石时，增加石灰添加量，溶出赤泥N/S降低。石灰添加

量大于矿石量的12%时，溶出赤泥N/S下降变缓。石灰添加量为矿石量的16%时，溶出赤泥N/S降至0.25左右。考虑石灰费用和赤泥量，宜取最佳石灰添加量为12%。此时，溶出赤泥N/S可达0.31，溶出赤泥A/S在1.19以下，氧化铝溶出率可达82.94%，其沉降速度，压缩性能及浮游物均能达到生产要求。石灰添加量在8%—10%时，氧化铝相对溶出率最高，达97%左右。本文通过对石灰添加量的讨论，找出最佳的添加量，为提高氧化铝溶出率提供有利的依据。

关键词：拜耳法溶出；一水硬铝石；石灰添加量；赤泥A/S;赤泥N/S

1

第1章 石灰在氧化铝生产中的作用

在拜耳法处理一水硬铝石铝土矿时，需要加入一定量石灰，以消除二氧化钛的有害作用，提高氧化铝溶出率。近年来的研究表明，添加石灰可加速一水硬铝石型铝土矿的溶出，降低铝土矿溶出的碱耗。但是，当石灰添加量超过某一限度时，生成许多水化石榴石，氧化铝溶出率反而下降，可见，存在一最佳石灰添加量。事实证明，一水硬铝石型铝土矿添加石灰溶出速度和溶出率。

1.1溶出

四车间试题库

一、

填空题

1、我厂分解技术条件及质量标准：分解形式（一段分解），分解槽首温（60—61℃），末温（48-49℃），分解首槽固含（750—820）g/L，分解时间（40-45ｈ）； 种母ak≥2.9

2、本车间目前工艺指标控制范围为：分解率（≥49%），滤液浮游物（≤2.0g/L）滤饼含水率（≤14.0），产品AO细度（≤20.0%），氧化钠（≤0.45%）。 3、分解槽搅拌（每半年）检查维护一次，各泵（每三个月）检查维护一次，种子泵管线易结疤，（定期）碱煮管道。过滤机：（三个月）一小修，（六个月）一中修，（五年）一大修；滤液管与花板可根据实际情况（一年或一年半）清理或更换；滤浆槽、搅拌架在（大修和中修）中进行清理。混合槽（３个月），真空泵（１２个月）。过滤机电葫芦（半年）检查修理一次。 4、φ159×6的表示是：φ159指钢管的（外径），6是指钢管的（壁厚）。

5、安全电压等级分别是：（36V）、（24V）、（12V）、（6V）。我厂常用的安全电压是（36V）。在潮湿环境或金属容器内使用不准超过（12V）。

6、影响分解率的因素：①分解原液浓度和分子比②温度制度③晶种数量和质量④搅拌速度⑤分解时间与母液分子比⑥杂质⑦固含。

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拜耳法氧化铝生产中高硫铝土矿的危害及防范措施

作者：李峰杰 刘伟

来源：《科技创新与应用》2013年第29期

摘 要：随着我国氧化铝工业的快速发展，铝土矿的需求量急剧增加，矿石资源的品位下降与供应短缺，已成为我国氧化铝工业发展的瓶颈。在矿石来源上，一部分高硫、高铝硅比矿石就会不加选择地进入系统。文章就高硫矿的危害与预防结合我公司实际做一阐述。 关键词：高硫矿石；化学组成；危害；防范措施 1 引言

高硫矿石一般外观呈黑灰色且A/S较高，如果对它产生的危害不能引起高度的重视，这种矿石一旦进入溶出系统，不但造成氧化铝的溶出率下降，腐蚀管道，抑制溶液脱硅，严重者还会造成赤泥分离洗涤困难，甚至影响到产品质量。 2 进入系统后的表观现象

2.1 溶出矿浆由正常的咖啡色，变成粘度较大的墨绿色。 2.2 粗精液降温后，十几分钟内迅速变成绿色。 2.3 严重时，分解槽内料浆呈现绿色。 3 原因分析

由于矿石中的S和Fe在系统内存在如下反应：

第一章 氧化铝的生产原理和方法

第一节 氧化铝和铝矿

烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的主要方法。 国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法生产氧化铝，中国结合自己的资源情况，首创了拜耳-烧结混联法，极大地提高了氧化铝的总回收率。随着生产技术的不断提高，石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。

一、、氧化铝的特性

存在于自然界中的氧化铝称为刚玉（α-Al2O3），是在火山爆发过程中形成的。它在岩石中呈无色的结晶，也可与其他氧化物杂质（氧化铬和氧化铁等）染（形）成带色的结晶，红色的叫红宝石，蓝色的叫蓝宝石。

工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物，按照它们的生成温度可以分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。

通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。α-Al2O3它属六角晶系，由于有完整坚固的晶格，所以它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳定的一种，在酸或碱液中不溶解。γ-Al2O3属于立方晶系，具有很大的分散性，化学性质较为活泼，易与酸或碱溶液作用。

氧化铝的化学纯度

成品氧化铝除主要成分是Al2O3外，往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O和H2O等杂质。

氧化铝中残存的结晶水以灼减表示，它也

氧化铝生产计算公式

一、配料计算

1、处理一吨铝矿应配入的母液量 V

??实?A?M?S1?S2??Rp?1.41?C?Rp?X?RpNk?Rp?Rp母?

式中：V—每吨铝土矿应配入的循环母液体积 m3/t.矿；

A—铝土矿带入的氧化铝重量 kg/t.矿；

η实—氧化铝的实际溶出率；

M—溶出赤泥中氧化钠和氧化硅的重量比值；

S1、S2—分别为铝土矿和石灰所带入氧化硅量 kg/t.矿；

1.41—Na2O与CO2分子量的比值；

C—矿石和石灰带入的CO2量 kg/t.矿；

X—磨矿和溶出过程中苛性氧化钠的机械损失 kg/t.矿； NK—循环母液中的苛性氧化钠浓度 g/l； Rp—配料Rp值； Rp母—循环母液的Rp值。

2、处理一吨矿应配入的石灰量 W?1.4?TiCa

式中：W—每吨铝土矿需配入的石灰量 t/t.矿； Ti—每吨铝土矿所带入的氧化钛量 t/t.矿； Ca—石灰中所含有效钙的含量。 3、每小时下矿所需配入母液量（经验公式）

V?8.2?62.2?tNK母?A母

式中：V—每小时所需母液量，m3/h； 8.2—经验常数；

62.2

本科毕业论文（设计）

论文（设计）题目：联合混联法年产130万吨氧化铝烧

结车间设计

学 院：材料与冶金学院 专 业：冶金工程 班 级：冶金093 学 号：0908020208 学生姓名：廖 加 强 指导教师：孙 克 萍

2013年 月 日

贵州大学本科毕业论文（设计）

目录

第一章：绪论

1.1铝在国民经济中的重要作用与地位 1.1.1铝在国民经济中的重要作用 1.1.2铝在国民经济中的重要地位

1.2我国铝土矿资源的开发利用现状及氧化铝生产概况 1.2.1我国铝土矿资源的开发利用现状 1.2.2我国氧化铝生产现状和发展趋势 1.3 国外铝工业现状及发展概况 1.3.1国外铝工业发展现状概述 1.3.2国外铝工业发展前景

1.4我国氧化铝生产的最新技术的开发与应用 1.4.1絮凝沉降工艺

1.4.2一水硬铝石型铝土矿浮选新工艺 1.4.3 添加水化铁酸钙拜耳法新工艺 1.5我国铝工业的资源综合利用与环境保护概况

1.5.1 我国铝矿石开采中的资源的综合利用与环境保护 1.5.2