jha工作危害分析风险等级

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

编写： 审批：

XXX加油站

工作危害分析(JHA)记录表

分析单位 分析人员 分析时间 分析岗位 加油员（加油、卸油、检修） 风险度（R） 建议风险改正/等级 控制措施 现有安全控制措施及发生频率 序作业工作号 活动 步骤 危害 主要后果 偏差发生频率 L S 安全操作规程、管检查 理方案 操作前检查 操作前检查 有量油操作规程，并严格执行。 有量油操作规程，并严格执行。 员工胜任程度 安全措施 1 量油 2 静置车到位立即开盖量稳油 油 从未火灾 发生 消除未导出静电进行操静电 作 从未火灾 发生 油罐车送油到站后应静置稳油基本胜任 1min，待静电消除后方可开盖量油。 用静电接地夹导基本胜任 出静电后方可开盖操作。 1 2 2 可忽略风险 可忽略风险 1 2 2 3 未安装量油孔或量检查 油孔铝质（铜质）镶槽脱落 从未爆炸 发生 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作前检查 操作

工作危害分析(JHA)记录表

分析人员： 吴砚华 李晓波 审核人： 窦茂杰 作业类型：高空作业 分析日期： 2016年2月18 审核日期：2016年2月18日

可能性序号 工作步骤 危害或潜在事件 仪器不符合要求、工具不防爆 1 工具仪器准备 故 1必须按规定佩戴劳保用品（安全2 检查劳保着装 未按规定着装, 人员伤害 帽，安全鞋，护目镜，等） 2戴好安全带 进行高温高压、有毒有3 害、易燃易爆仪表维修作业 未开危险作业许可证,和相关作业票,安全措施未不落实,无现场监护人 人身伤害 设备损坏 1作业票管理规定。 2作业票及时上交存档备查 3安全措施不落实不允许作业 1）脚手架由专业人员搭设 4 检查脚手架 脚手架不规范 人员伤害 2）2米以上戴安全带，高挂低用 1现场交底 5 施工准备 班组长交底口误 人员设备损伤 2工艺人员到场确认 1一机一闸一保护 6 临时用电 1电线不绝缘 2没有漏电保护 触电 2加强日常维护 触电 必须有漏电保护器 1工具装袋物件摆稳，可能下落，7 施工过程 1向下抛物,高

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位：风险点岗位：供配电工作任务：开关柜运行控制（记录受控号）No：001

现有控制措施 主要 后果 培训管理措施 教育 电工经过严格按照正安全操作规规程操作、培配备齐全训的劳动防并护用品 持证上岗 工具放置2 工具取放 工具掉落伤人 物体打击 备注 序号 作业 步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 工程技术 评价L S R 级个体应急 别 防护 处置 管建议新控增（改级进）措施 别 绝缘鞋、绝缘必要手时断套、电 测电笔等 1 运行巡查 漏电 触电、灼烫 设置漏电保护器、安全警示标志 2 2 4 4 黄 在巡检包中或规定放置地点。 1.每小时巡检一次，发现问题及时处理。 2.重点检查接地保护，确保电线绝缘良好。 配备安全帽等个体防护用品。 正确穿戴和使用绝缘防护品。 正确穿戴劳保用品如护目镜、绝缘手套。 2 2 4 4 黄 3 检查电机设备 触电、机械伤害 触电 联轴器或转动部位设置防护罩。 必要时断电检查 2 2 4 4 黄 检查高4 压配电室 触电 触电 每小时巡检一次，发现问题及时处理。 设置安全警示，必要时断电检查 2 2 4 4 黄 分析人：日期：审核人

工作危害分析(JHA)记录表单位：序 号

维管中心主要后果 危害 (参 见 后 果 的严重性 评估准则)

工作任务：安全检 查作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业操作规程、 管 理方案受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

工作岗位：安全措 施 L S 风险度 (R)

钳工建议改正/ 控制措施

现有安全控制措施及发生频率(参见危害发生的可能性评估准则) 偏差发生频率 员工胜任 程度

工作步骤

1

检修任务确认

误作业、 漏项 辨识不全 措施不当 未进行风

人身伤害设备 设施损坏

检修任务书由设 胜任 有

从未 发生 从未 发生

1

3

3

备、工艺双方确认 签字

2

危害因素辨识

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

胜任

有

1

2

2

3

办理受限空间 许可证

险识别、 采取有效 措施

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生

作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方 确认签字

隔离、 排导

不完全

灼烫，中毒， 窒息，淹溺

曾经 发生 从未 发生

作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查 作业前 检查

受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定 受限空间作业安 全管理规定

胜任

有

2

2

4

由设备、工艺双方

化工生产工作危害分析（JHA+LS）评级记录

1.作业活动清单

2.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业） 3.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（检维修） 4.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（危险作业） 5.工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产管理）

1.作业活动清单

序号 1 作业活动名称 物料卸车作业 作业活动内容 引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备 引导车辆、连接软管、开启阀门、泵等设备 制定开、停车方案，设备检查、相关设备操作 检查、控制系统相关备操作 工艺处理，技术交底，岗位/地点 储罐区 实施单位 生产车间 活动频率 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 备注 2 物料装车作业 储罐区 生产车间 3 系统开、停车作业 生产作业 生产车间 生产车间 4 DCS控制操作 控制室 生产车间 频繁进行 5 扒触媒操作 拆装相关备、扒触媒操作 生产车间 生产车间 特定时间进行 特定时间进行 特定时间进行 频繁进行 6 取样操作 取样器检查、现场取样 设备仪器检查、化验 生产车间 化验室 7 化验操作 化验室 车间、厂区 化验室 生产车间、安全科 8 巡检作业

聊城市立象木业有限公司工作危害分析（JHA+LS）评价记录

工作危害分析（JHA+LS）评价记录

制订时间：2017年12月

聊城市立象木业有限公司工作危害分析（JHA+LS）评价记录 工作危害分析（JHA+LS）评价记录

单位： 风险点岗位： 供配电 工作任务：开关柜运行控制 （记录受控号）No：001

危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 现有控制措施 工程技术 管理措施 培训教育 电工经过正规培训并持证上岗 个体防护 绝缘鞋、绝缘手套、测电笔等 配备安全帽等个体防护用品。 正确穿戴和使用绝缘防护品。 应急 处置 L S R 评价级别 管控级别 备注 必要时断电 序号 作业 步骤 主要 后果 建议新增（改进）措施 1 运行巡查 漏电 触电、灼烫 设置漏电保护器、安全警示标志 严格按照安全操作规程操作、配备齐全的劳动防护用品 2 2 4 4 黄 工具放置在巡2 工具取放 工具掉落伤人 物体打击 检包中或规定放置地点。 1.每小时巡检一次，发现问题及时处理。 2.重点检查接地保护，确

工作危害分析(JHA)评价记录（作业活动）

（记录受控号）：JZJ-02 单位： 精制车间 工作岗位： 通用岗位 （工作活动）名称： 进入受限空间 №：JZJ-02 危害因素或潜序在事件 工作步骤 号 （人、物、作业环境、管理） 未（根据风险级别选择）编制施工方案、安全措施并组织审查；重大风险作业未编制应急预案；未把关作业人员资格；未组织对作业人员、监护人员等进行针对性的安全培训、方案（措施）交底。 控制措施 主要后果 工程技术 管理措施 培训个体教育 防护 L 应急处置 作业现场出现不符合安全作业情况，立即停止作业，紧急情况下人员立即撤离。 现场佩置空气呼吸器，穿戴防酸碱服等应急器材。 操作室配有急救药品、如出现人员受伤及时进行急救及时拨打120进行人员急救。 S R 评价级别 管建议新增控（改进）措级施 别 备注 01 作业准备 02 应急设施、应急器材配备 03 工机具、材料检查 04 危险物料隔离检查 作业相关人员编制施工方案、安全措施编制施工方案、均接并组织审查通过。检查（作安全措施并组受相人身伤害 业人员男<60周岁、女<50织审查通过。检应教周岁）特种作业人员资格查特种作业人育培证。 员资格证。 训合格后方可进厂作业应急器材、设施配现场佩置空气呼吸器，穿检查作业现场及从备存在缺陷，或不戴防酸碱服、灭火器、便应急器材配备事监人身伤害 适应作业现场环携式检测仪等应急器材。 情况 护工境。 作。现场施对照相关标准、工方施工机械、工机具、对照相关标准、制度进行制度进行现场案危人身伤害 材料存在缺陷。 现场作业检查。 害识作业检查。 别交底。监人身伤严格按照企业护人残存物料、危险物严格按照企业标准作业程标准作业程序员具害、火灾料未采取盲板隔序（卡），逐项进行加盲板（卡），逐项进备突爆炸 离。 作业。 行加盲板作业。 发事3 5 正确使用安全带，戴好安全帽，穿好工作服、劳较15 2级 大风险 一 般风险 3 4 12 3级 保鞋。 如发生火灾立即用现场灭火器进行扑救，如火势无法控制及时拨打火警电话7585119。3 4 一般12 3级 风险 3 5 较大15 2级 风险 05 作业时机确认 在节假日及夜间作业 作业票未升级管理、违章作业 人身伤害 严格控制特殊时段的高风险受限空间作业。 故应严格控制特殊急处时段的高风险置能受限空间作业。 力 （详见公司应急救援预案） 装置现场配备灭火器材、消火栓、瓦斯报警器、手动火灾报警仪、应急处置过程中产生的废水排至事故应急池。 一3 4 12 3级 般风险 较大容器上中下采样，作业过程中2小时分析一次。分析人员具有相应分析资质。审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施。 06 未能及时检测到存在的可燃有毒气体。 化验分析及作业许可 较大容器上中下采样，作业过程中2小时分析一次。审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施。 3 5 较15 2级 大风险 07 受限空间作业 作业中存在交叉作业，临时用电工具绝缘损坏等。 人身伤害 采取错时、错位、硬隔离防护措施及设置警戒区警示线；做好接头及易磨损部位的防护。 置换合格并盲板隔离；确实不具备置换、隔离条件的，应采取有效的防火防爆措施。 使用防爆风机强制通风；使用防爆照明； 使用防爆风机强制通风 现场检查施工工具情况，不符合要求严禁使用，避免交叉作业 3 5 较15 2级 大风险 人身伤害 无序搭设、拆除脚手架。 对照相关标准、制度进行现场作业检查。 严格按照行业标准及施工方案搭设、拆除，负有管理责任的单位，如监理、工程管理部门等应定期检查。特种作业人员持证上岗。 一般12 3级 风险 3 4 分析人员： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：

检修工作危害分析（JHA）记录表

部 门：

工作任务：检查设备 检修单位： 检修时间： 检修人员： 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 未穿戴劳动保护用品 1 准备工作 没戴安全帽 无安全作业票进入设备内 无安全作业票高处检查 设备内未检测 造成人身伤害 造成人身伤害 造成人身伤害、中毒 造成人身伤害 造成人身伤害、中毒 穿戴好劳动保护用品 进入施工现场要戴好安全帽 办理设备内安全作业票 办理高处安全作业票 检测设备内气体 2 现场检查设备 进入设备内无人监护 人员滑倒 高处未不系安全带 在梯子上作业，无人扶梯子 平台、梯子滑及脚下踏空滑落 造成人身伤害、中毒 造成人身伤害 造成人身伤害 造成人身伤害 造成人身伤害 设专人监护 站稳、抓牢 高处作业系安全带 专人扶梯子 清理作业现场及集中注意力

1

检修工作危害分析（JHA）记录表

单 位：

工作任务：高处作业