焊接返修作业指导书

文件号： 返工返修作业指导书 发布日期： 版本号： 第 页，共 页

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1.0 目的Purpose

1.1、为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之

目的，特制订本办法； 2.0 范围Scope

2.1、适用于加工六厂所有不合格产品的返工返修作业； 3.0 术语定义Term

3.1、 返 工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工后的产品一定是合格品；

3.2 、返 修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的纠正措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一

定是合格品；

3.3、二次复检：返工返修后产品全部进行二次专职检验，单独集成一托标识存放；

4.0 职责Responsibility

4.1、技术部依据产

返工/返修作业指导书

1、 目的

为有效控制不合格品的返工/返修作业，使返工/返修作业过程更加顺畅，经过返工/返修后达到预期要求。

2、 适用范围

适用于来料不合格、过程检验不合格、客户退回不合格的返工作业。

3、 定义

返工：为使不合格产品符合要求而采取的措施，返工后的产品一定是合格的； 返修：为使不合格产品满足预期用途而才去的措施，返修的产品可以满足预期用途，但不一定是合格产品。

4、 权责

4.1质量部负责相关不合格产品的处置方式判断，返工/返修过程品质跟踪，结果品质确认；

4.2技术部依据产品不合格现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸； 4.3制造部按照返修方案负责实施返工/返修作业； 4.4财务部负责按月统计汇总返工/返修费用。

5、 工作程序

5.1返工返修品的来源

5.1.1进料检验不合格直接做全检或退货处理，确实生产所急需，由采购部组织评审，也可以实施返工/返修作业；

5.1.2加工过程各制程发现不合格，质量部需要依据不良现状实施判定，可做返工/返修；

5.1.3顾客退货产品由质量部判定是否需要返工/返修。 注1：所有返工/返修实施均需填写《返工返修单》，

注2：任何场所需要返工/返修的不合格产品，均需单独

焊接作业指导书

受控状态： 发放编号： 文件编号： 共2页 第 1页

本焊接工艺适用于工程机械油缸中铰轴、法兰、缸底、油口与缸筒体以及活塞杆端连接叉的气体保护焊。

1 CO2气体保护自动（或半自动）的焊接

1.1法兰、缸底与缸筒体的焊接用CO2气体保护自动焊；活塞杆端连接叉用CO2气体保护半

自动焊。

1.2施焊材料为低碳钢和中碳钢 1.3所需设备

1.3.1变频转速支承床身。 1.3.2NBC型CO2气体保护焊机。 1.4焊丝的型号及规格

1.4.1焊丝的型号为GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢焊丝（实芯）ER50-6。本公司所

用焊丝为CHS50-6，符合GB ER50-6和AWS.ER70S-6。

1.4.2直径为ф1.2mm的镀铜焊丝（盘状供货）， 1.5.坡口

缸底与筒体对接为U形坡口（R3~~5，10°~~15°）； 铰轴与筒体为环向角焊缝；

法兰与筒体焊接一侧为环向角焊缝，另一侧端面为U型坡口。 1.6

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焊接作业指导书

修订 日期 2011/03/30 批准：

修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页版次 次 4 A/0

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审核： 编制：

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焊接作业指导书

1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

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1、 目的

本指导书阐述了船舶部件预制、分段预制及船体合拢等过程的焊接作业控制要求，旨在使船舶焊接时严格按照规范进行，保证焊接质量，以满足船东和船级社的要求。

2、 适用范围

适用于本公司船舶建造焊接过程。 3、 职责

3.1 船研所负责提供图纸、焊接规格表和焊接原则工艺等有关资料，对新材料（包括进口钢材）牵头进行工艺评定；

3.2 焊接试验室负责对新材料进行试验和评定和协助解决生产中焊接难题； 3.3 检验科负责对船体结构焊接质量进行控制和检验；

3.4 各相关部门负责

作 业 指 导 书

中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司 适用作业类别 编制单位 编制人员 工序名称 一、资源配置及作业准备 人员配置 钳工或焊工每班2-4人，设施工小组长一人 工作准备及使用工具 编号 焊接与切割作业 发布日期 审 核 适用的岗位： 钳工 实施日期 批 准 生产技术部 于加柱 焊接与切割作业 电焊机、焊线、焊钳、焊条、面罩、氧气乙炔瓶、减压器、橡皮管、割焊炬、手锤、钳子、扳手、安全带等 相关技术文件 施工及维修图、焊接切割技术标准、岗位操作规程要求等

二、风险分析 风险名称 风险级别 危险源 控制措施 1、 作业前检查电源是否符合标准，接地线是否良好， 2、 焊机及焊钳绝缘防护装置是否完好有效。 3、 改变焊接二次回路、转移工作地点、检修焊接切割时，必须在切断电源后方可进行。推拉刀闸开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。 4、 要求佩戴焊工手套，并应保持干燥、绝缘可靠。对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作时，焊工应使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。 5、 在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯，一般环境，实用的照明电压不超过36V，在潮湿、金属容器等危险环境，照明行灯电压不

通用技术文件

GENERAL TECHNICAL PROVISION

[焊接打磨作业指导书]

[Grinding Working Instruction for welding]

文件代号Document No: BOGIE-GTP-0001

E

日期DATE: 2011-04-08

版本

REVSION: 2

REVISION 版本

0 1 2

DATE 日期

2010-11-18 2011-01-17 2011-04-08

第0版 FIRST ISSUE

DESCRIPTION

内容

第1版 Updated, change document No.VHS-GTP-0001 to BOGIE-GTP-0001 REV1. 更新文件编号VHS-GTP-0001 为BOGIE-GTP-0001 第2版增加TOT建议updated add TOT comments

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通用技术文件

GENERAL TECHNICAL PROVISION

[焊接打磨作业指导书]

[Grinding Working In

钢轨移动闪光焊接施工作业指导书

单 位：

钢轨移动闪光焊接施工作业指导书

1.适用范围

本指导书适用于公司范围内的移动闪光焊接施工作业。 2.作业准备 2.1 内业技术准备

开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2 外业技术准备

根据钢轨焊接标准TB／T1632.1-2005规定，施工单位现场配置的每套移动闪光焊设备均应通过对应的钢轨生产厂及钢轨牌号的型式检验，提交型检确定的各项工艺参数后才可以进行施工。我单位购置乌克兰巴顿K922移动焊机1台已经具备进场条件，待设备进场后立即进行型式试验。 2.2.1人员培训

焊接操作人员或管理人员应当进行表1 要求的外部培训，其它焊轨作业人员还应接受表2要求的培训。表2 要求的培训由施工单位组织进行。

表1 ：移动式钢轨闪光焊人员外部培训要求 序号 1 2 参加人员 焊机操作人员 探伤人员 组织单位 焊机制造商 铁道部授权钢轨焊接探伤培训机构 铁科院金化所 铁科院金化所 培训内容 焊机操作知识 钢轨无损检测探伤技术 3

目 录

一、工程概况 ............................................. 1 二、焊接方法及焊接材料 ................................... 2 2.1、焊接方法 ......................................... 2 2.2、焊接材料 ......................................... 3 三、试件接头形式及焊接方法和材料 ......................... 4 四、试件母材准备 ........................................ 12 五、试件焊接 ............................................ 13 5.1、焊接工艺参数 .................................... 13 5.2、焊接工艺措施 .................................... 13 六、试件焊缝检验 ........................................ 15 6.1、

贵 州 省 思 南 至 剑 河 高 速 公 路 项 目

钢筋焊接作业指导书

中国中铁一局

编 制：

复 核：

审 核：

中铁一局集团思剑高速公路第四合同段项目经理部

二0一0年六月十六日

钢筋焊接工艺作业指导书

钢筋的焊接因受电压、焊条、焊接人员等因素的影响，其质量不稳定，且其属于隐蔽工程，抽检频率有限，故事先的质量控制显得尤为重要，在本项目中，钢筋焊接被列为关键工序。为规范施工，提高焊接质量，特制定本作业指导书。

一、人员要求

焊工属于特殊工种，按照《安全技术操作规程》和专业性要求，所有用于工程的钢构件，焊接必须由有资格的焊工制作，即焊工必须有合格的上岗证。

二、电压、电流要求

1、受力构件焊接时，输入电焊机的电压要满足额定电压要求，且电压要稳定。电焊机输出电流必须稳定，且满足各种规格的钢筋焊接要求，以防止电流过高时，烧伤钢筋；电流过低，熔点不足。

2、搭铁应置于焊逢下或钢筋的末端，以防烧伤主筋。

三、焊条

1、电弧帮条焊及搭接焊所用焊条应满足下表要求：

(1) 符合中国标准GB/T5117-1995、GB/T5118-1995的焊条。

(2)Ι级钢要求采用 T421焊条。

(2)Ⅱ级钢要求采用T502、T506焊条。

2、焊条必须存放在干燥、通风的地方。禁止使