钢包回转台的回转半径

钢包回转台举升机构

1 前言

钢包回转台是炼钢厂的关键设备，位于炼钢跨和连铸跨之间，用于承接钢包并实现连续浇铸。其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至连铸跨的浇铸位置, 钢水浇铸完后, 通过转台的回转, 将空包送回炼钢跨。当钢水浇注结束后，经设备旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产[1]。

在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点：

1）它能迅速准确的将载满钢水的钢包运送至浇钢位置，并在浇钢过程中支承钢包；

2）更换钢包迅速、能适应多炉连浇的需要；发生事故或断电时，能迅速将钢包移至安全位置；

3）能实现保护浇注，并通过安装钢水称重装置，浇注更顺利； 4）占用浇铸平台面积小，有利于浇注操作[2]。

由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用，因此其结构的可靠性、安全性，以及制造的合理性、经济性已成为国内许多设计单位关心的问题。

2 钢包回转台主要型式

钢包回转台按驱动装置可分为单驱动和双驱动两种，按转臂结构可分为整体摆动式和双臂摇摆式[3]。

图1所示为双臂摇摆式回转台的一种，又称为蝶式回转台。该回转台的双臂可单独回转、升降，也可以同时回转、升降，是现代钢铁行业应用最为广泛的钢包运载装置[4]。转

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

摘 要

这次设计的题目是蝶形钢包回转台，蝶形钢包回转台是是属于双臂整体旋转单独升降试，它是目前回转台最为先进的一种形式，钢包回转台是现在连续铸造和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置与钢水接受与浇注跨柱列之间。所设计的钢包回转半径，使得浇钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接受跨一侧的吊车将钢包放在旋转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上供给其钢水。浇注的空包则通过回转台回转。在运回钢水接收跨，在设计钢包回转台的过程中，主要包括正常态体和事故状态下钢包回转台传动方案的设计，回转台结构尺寸的确定，主要零件的选择、计算与校核；电动机、减速器、气动马达、液压缸的选择与计算，以及钢包升降装置、锁紧装置、称重装置、加盖装置的设计，此外，还介绍部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操作方法。

关键词：蝶形钢包回转台；连续铸造；炼钢；液压系统；

I

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

Abstract

The topic design warps to trun round the set to belond to a pair of armses whole rev

河南科技大学

毕业论文说明书

（机电一体化工程）

地 市： 三门峡市 准考证号： 120110100365 姓 名： 张金河

河南省高等教育自学考试

高等教育自学考试 毕业设计任务书

二、 本环节自2011年3月10日起至2011年5月20日

止 三、 进行地点 三门峡职业技术学院 四、 内容要求： 研发出一种适合实验室应用便于学生掌

一、 题目: Ф2.4 ×11m球磨机回转部分的设计

握其结构的小型磨机,该球磨机有结构比较简单，比

较轻便,转速平稳,噪声较小等特点。

指导教师：王莉静

批准日期: 2011年5 月18日

1

摘 要

自从1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于

冶金建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。在矿山建设

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

河南科技大学

毕业论文说明书

（机电一体化工程）

地 市： 三门峡市 准考证号： 120110100365 姓 名： 张金河

河南省高等教育自学考试

高等教育自学考试 毕业设计任务书

二、 本环节自2011年3月10日起至2011年5月20日

止 三、 进行地点 三门峡职业技术学院 四、 内容要求： 研发出一种适合实验室应用便于学生掌

一、 题目: Ф2.4 ×11m球磨机回转部分的设计

握其结构的小型磨机,该球磨机有结构比较简单，比

较轻便,转速平稳,噪声较小等特点。

指导教师：王莉静

批准日期: 2011年5 月18日

1

摘 要

自从1893年第一台球磨机问世以来，它就一直被广泛的应用于

冶金建材、化工及电力部门等若干基础行业的原料粉碎中。在矿山建设

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养 一、卸与储运

? 回转支承必须小心装卸

? 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

? 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

? 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 二、回转支承安装 1 、安装支架的要求

1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2

表 2 包含角偏差在内的平面度许可值

注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

? 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转支承安装与维护

回转支承运输、安装保养 一、卸与储运

? 回转支承必须小心装卸

? 运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。

? 吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞

? 回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。 二、回转支承安装 1 、安装支架的要求

1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。

2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。见表 2

表 2 包含角偏差在内的平面度许可值

注：表 2 中的数值为最大值，在 180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在 0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

? 安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。

表 3最大与许符合下的挠曲变形量

4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。