生产设备管理程序培训

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中山桑芭丝服装有限公司 程序文件 编号：S-QP-05 版本/修改状态：A/0 生效日期：2003年1 月 20日 页码：第1页，共8页 设备管理程序 拟制： 审核： 批准：

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精品企业管理资料 --- 本资料由[商博士]http://www.sunboss.cn 提供 1．目的 1.1保证设备完好率，使生产正常运行； 1.2改进设备性能以满足不断提高产品质量和生产效率的要求。 2．适用范围 适用于全公司的设备管理，包括设备部和电脑部(以下通称设备管理部门)所管辖的所有设备。 3．职责 3.1 设备管理部门负责： 3.1.1 跟踪和了解本行业装备发展的信息，选择先进适用的技术设备，定期向总经理递交引入新技术、新设备、新材料动态情况报告。 3.1.2对现有设备施行全面管理 a. 整理设备资料(说明书、合格证、保修单、随机备件及工具清单等)归档； b. 建立设备使用和维修

文 件 编 号 LXJJ/CX/2001-2005 LXJJ/CX/2002-2005 LXJJ/CX/2003-2005 LXJJ/CX/2004-2005 LXJJ/CX/2005-2005 LXJJ/CX/2006-2005 LXJJ/CX/2007-2005 LXJJ/CX/2008-2005 LXJJ/CX/2009-2005 LXJJ/CX/2010-2005 LXJJ/CX/2011-2005 LXJJ/CX/2012-2005 LXJJ/CX/2013-2005

标 题

文件控制程序 记录控制程序

检测用计算机软件及网络控制程序人员培训与考核程序 设备管理程序 量值溯源和校准程序 车辆检测程序

检测不合格车辆处理程序 检测过程中异常情况处理程序 检测报告控制程序 内部审核程序 管理评审程序 抱怨处理程序

文 件 编 号 LXJJ/CX/2014-2005 LXJJ/CX/2015-2005 LXJJ/CX/2016-2005 LXJJ/CX/2017-2005 LXJJ/CX/2018-2005 LXJJ/CX/2019-2005 LXJJ/CX/2020-2005 LXJJ/CX/2021-2005 LXJJ/CX/20

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专用测试设备管理程序

1. 目的与适用范围：

1.1. 本程序对工厂研制，试验和生产中所使用的专用测试设备校准的一般要求做出了规定。

1.2. 本程序适用于工厂研制、试验、生产过程中，各单位使用的专用测试设备的校准、使用与维修。 2. 引用文件：

2.1. GJB2715-96《国防计量通用术语》

2.2. JJF1071－2000《国家计量校准规范编写规则》 3. 定义

3.1. 专用测试设备

用于质量控制性能评定和产品验证而专门研制或配置的非通用测试设备。 3.2. 校准

在规定条件下，为确定测量仪器、测量系统所指示的量值或实物量具、标准物质所代表的量值与对应的测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 3.3. 测量不确定度

与测量结果相关连的参数，表征合理的赋予被测量值的分散性。 3.4. 校准方法

为校准而规定的技术程序。 4. 职能

4.1. 计量部门负责全厂专用测试设备的校验、登账建卡、报废处理以及对外业务联系工作。

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4.2. 计量部门专用测试设备检定员负责组织全厂专用测试设备的校准、维修工作。

4.3. 各专业计量检定

文 件 履 历 表 质量手册 程序文件 标准文件 生产设备管理程序 发行单位 生产部 文件编号 FY-QP-14 原版生效日期 2011.06.01 版 本 生效日期 修 改 内 容 摘 要 修订日期 修订单位 修订人

生产设备管理程序 1 目的 保证生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，满足产品质量要求。 2 范围 本程序适用于公司内产品必要的设备机组配套..机器主机，辅助设备/等。 3 权责 3.1 现场操作人员：负责生产设备一级日常保养与维护。 3.2现场班组长： 负责生产设备一级日常保养与维护的确认。 NO：FY-QP-14 共4页之1页 3.3 维修人员：负责一级保养出现问题时的维修恢复工作、生产设备二级定期检查及保养，负责设备、备品申请与验收。 4 定义 4.

生产设备管理控制程序

1.目的

制定并保持文件化程序，对于生产设备进行控制，以确保生产中所用的设备处于受控状态，使产品质量符合要求。 2.适用范围

本程序适用于本厂各工序生产设备的控制。 3.职责 3.1生产部

a）全厂生产设备参数的确认/确定。 b）新增生产设备的评审。 c）小型设备的设计。 3.2维修班

a）生产设备管理编排及监控。 b）生产设备的维护及保养。 c）制订生产设备安全操作指引。

d）制定生产设备的“设备检查/保养指导书”及“设备检查/保养计划”。 3.3其余的各部门：对本部所用设备的管理/编排及维护保养。 4.工作程序

4.1设备的申请：各部门需增加生产设备时，若为外购的要用“请购单”详细填写清楚各项要求内容，外购的设备由总经理进行最终审批。 4.2验收与登记

4.2.1设备购入后或制造好后，由认可部门会同申请部门根据设备说明或申请规定条件进行验收，若验收不合格则根据合同或其他协议向供货商退换，直到合格为止。

4.2.2设备认可接收后，由申请部门投入生产使用，在投入生产使用前由认可部门和申请部门对其进行试运作，以检验设备的运作状况及良好性。

4.2.3通过检验和测量试产出的样品，由品管部对设备的完好性作进一步的验证。

4.

X XX检测中心

2020年CNAS检测中心程序文件

1

2

仪器设备管理程序

1 目的

对仪器设备实施有效的管理，确保其过程能力要求，以保证检测结果的准确性。

2 范围

适用于对检测仪器设备及其软件的配置、使用和维护、管理。

3 职责

3.1技术负责人负责组织对仪器设备全过程的监督。

3.2质量负责人负责仪器设备购置申请的审核、维修；负责仪器设备维修、降级、报废的审核。

3.3设备管理员负责对仪器设备使用的管理；负责仪器设备的使用、维护及修理的有关记录及资料的管理，建立设备档案。

3.4使用人员负责仪器设备的使用管理，完成日常保养维护工作。

4 工作程序

4.1 仪器设备购置及验收执行《服务与供应品采购管理程序》。

4.2 仪器设备的标识

4.2.1用于检测的仪器设备由设备管理员统一登记建帐、分类编号，该编号应具唯一性，并对该设备粘贴表明其状态的三色标识，以便识别仪器设备的量值溯源状态，防止仪器设备的超期超范围使用。

4.2.2标识的分类

3

4.2.2.1合格证（绿色）

a.计量检定合格者；

b.设备不必检定，经检查功能正常者；

c.设备无法检定，经对比或鉴定适用者。

4.2.2.2准用证（黄色）

a.多功能仪器设备，某些功能已丧失，但检测工作所用某项功能正常，且经校准合格者

专业知识

设备管理培训讲义

一、设备管理概述

1、设备管理的定义：

设备的定义：指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。工程部所管辖的设备为生产用设备。 本公司所指设备应同时具备下面两个条件：

（1）使用期限在一年以上；

（2）单位价值在规定的标准以上，本公司目前定为两千元（出厂原值、运杂费、调试费及其它附加费用的总和）。

（3）设备的等级划分：重点设备、主要设备、一般设备。

2. 设备管理的领域：

广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。

狭义的设备管理，指设备安装完毕后的设备保全管理。

二、设备管理基本知识

1、凭证操作设备

员工在独立使用设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和安全操作理论和实践培训，经过考试合格后，由使用部门申请，工程技术部发给《设备操作证》，凭证独立操作；如操作人员在培训期间上机操作，必须有师傅给予现场指导。

1.1对重点及主要生产设备必须做到持证上岗

五 矿 营 口 中 板 有 限 责 任 公 司 管 理 文 件

安全生产管理程序

1 范围

为落实各级安全生产责任制，确保安全生产和运行控制，特制定本程序。 本程序规定了本公司生产安全控制的相关要求。 本程序适用于本公司生产安全的控制与管理。 2 规范性引用文件

2.1 GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系 规范》 2.2 《安全生产责任制》 3 术语和定义

3.1 三同时：是在新建、改建、扩建的工程项目中，其安全卫生设施要和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。

3.2 五同时：指在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

3.3 四不放过：指分析、处理事故及未遂事故所遵循的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。

3.4 四全管理：指全员（全体员工参与）、全企业（企业各部门）、全过程（生产准备到成品的各工序阶段）、全方位（生产控制的四要素时空范围、部位）的安全管理。 3.5 四要素：指人、物、环、管。即：人的行为、物的状态、管理及环境因素。 3.6 五查：指安全检查的重要内容，即：查领导、查管理、查隐患、查

文件 类别 制定 部门

QP 生产部

南通大明电子科技有限公司

NDM-QP-40 B1.0 2/7

生产设备管理办法

1 目的﹕为使整个生产系统及特定的生产设备﹐保持有效运作状态及其精度、安全性﹐而 对所有的生产设备进行管理、维护。 2 范围: 2.1 与生产有直(间)接关系的设备及其附属设备。 3 定义: 3.1 预测性维护 : 基于过程数据，通过预知可能的失效模式而避免维修问题的活动。一般

根据设备的原厂建议、工具磨损、开机时间的监测、预防性活动对应的统计数据易 损耗工具的重要特性等知识制定维护的周期 , 即设备的二级保养﹑三级保养。 3.2 预防性维护 : 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的 输出 , 即设备的一级保养。 3.3 关键设备 : 直接严重影响到生产交付或产品质量的设备。4 权责: 4.1 设备一级保养由机器操作者执行。 4.2 设备二级维护保养由机修人员执行。 4.3 设备三级维护保养由机修人员协同厂商共同执行。 5 流程:

文件 类别 制定 部门 输入 生产 需要 请购 验收 单 订购 单

QP 生产部 流 程请 购

南通大明电子科技有限公司

NDM-QP-40 B1.0 3/7 表 单

生产设备管理办法输出 请

消防安全管理制度

生产车间设备管理方案

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、