生产车间现场6s标准管理制度

文件编号 JDY-QB-XZ-02 版本 A-1 编写 审核 批准 实施日期 2010-6-1 6S现场管理制度

一、目的：

维持6S现场管理成效；

以维持6S现场成效为基础，进入6S改善推行阶段； 以6S改善阶段为基础，逐步进入习惯化阶段；

二、适用范围：

XXXXXX有限公司。

三、6S现场检查评比规定

1、检查人员的检查评比管理规定

（1）、参加现场检查评比的人员必须准时到达集中地点，出现迟到的人员，在其所属单位的当次综合评比结果中扣除1.5分～3分。

（2）、接到参加检查通知后，若因生产需要或其他事情不能参加检查的，应安排另一名同单位的管理人员参加，并通知总经办；出现不能参加而又没有安排人员参加的，作缺席处理，在其所属部门的当次综合评比结果中扣除3分～5分。

（3）、参加检查评比的人员必须以“公平、公正、客观、实是求事”的态度进行当次的检查评比工作，若发现带有感情评分、偏袒评分、弄虚作假等影响检查评比的行为，则在该评比人员所属部门的当次综合评比结果中扣除5分～10分，并取消该检查评比人员今后的6S现场评比资格；若造成严重影响者，则作玩忽职守并对其进行处罚。

（4）、出现违反以上检查制度条例的，在当月最终评比结果中进行通报违纪及

生产现场 6S 管理制度

1

目的

为了加强生产现场管理，规范、优化各部门现场环境，提高工作效率，提升公司和员工 素质，特制定本制度。

2 适用范围 公司各生产相关部门

的现场管理。

3

责任与权限

3.1 企管部：负责 6S 培训、检查等组织管理和推动工作；负责本制度的制定、修

订。

3.2 各部门：负责本部门 6S 实施、现场状态维护、管理工作。

3.3 各部门负责人对本部区域的现场 6S 状况承担管理责任。

4

基本原则

4.1 所有改善活动，以创造高效、便捷、安全、舒适的作业场所为基准。

4.2 区域负责原则 按属地原则对公司所有区域进行责任划分；部门负责人和区域责任

人对本区域 内的现场问题承担管理责任，对所辖区域现场状态进行维护、管理和监督。

4.3 持续改进原则 每考核周期按各区域的星级水平对现场进行检查，通过星级的不断

提升，各区 域持续的以更高标准改善生产现场状态。

4.4 自主管理原则

各部门按照统一的 6S 评判标准，对辖区工作现场进行自查、自评、自主改善。 在各部门自查、自评基础上，公司组织检查和星级评定。

5

管理办法

5.1 各部门的现场管理情况作为部门负责人重要的绩效考核指标，各部门根据考核 指

标确定现场 6S 管理的

6S管理制度 （试行）

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心

理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现

6S管理制度 （试行）

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心

理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现

6S现场管理制度

（试行）

第一条目的

为了进一步加强企业管理的科学化、标准化、精细化，营造公司办公环境的干净、整洁、优化、合理，促进大家养成好的工作习惯，提升全员的素质和公司工作效率。现结合公司工作实际，特制定6S现场管理制度。

第二条适用范围：

本制度适用于公司各部门及其工作人员。

第三条原则

公司统一部署，成立公司推行6S现场管理组，各部门的负责人为成员，工作人员由各部门指定一人组成，行政人事部为公司的牵头部门，负责检查、评估、考核。各部门为公司的责任部门。公司全体工作人员为责任人。

第四条定义

6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

一、整理

(一)每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的分类存放，按年度归类整理后统一移送至公司档案室保管或销毁。

(二)每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录要进行分类各自归档。

(三)对所辖区域的物品、设备做盘点，并区分其“要”和“不要”；

分类如下：

1/5

1、设备：电脑、打印机、文具、书籍等；

2、空间：柜架、桌椅、储物箱等;

3、物品：个人用品、装饰品;

4、依据使用频率决定物品的“要”与“不要”；

5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中存放，必要时按程序报相关部门批准

2012年6S 安排计划

一、推行6S 的意义和目的 威 默 电 气

气气气

6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构

1、主任：由担任。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹

划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

3、6S小组组长：

职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照

山东奥扬新能源科技股份有限公司管理制度 SHANDONG AUYAN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD MANAGEMENT SYSTEM

6S管理制度

AUYAN.20160319.001.001

2016年3月19日发布 2016年3月19日实施

山东奥扬新能源科技股份有限公司

山东奥扬新能源科技股份有限公司6S管理制度 AUYAN.20160319.001.001

山东奥扬新能源科技 股份有限公司 编号 版本 AUYAN20160319-001 001 制定日期 2016年03月19日 有效日期 1年（2017年03月20日） 页 码 合计25页 6S管理制度 一、现场6S管理规定

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2.范围：

凡属于本公司的办公场所、生产车间、库房区域、厂区环境等均适用。 3.定义：

3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的

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2013 —ZGJD / LH02编号

联华科技有限公司 次修改0第 第一版

管理规定7S 页1第 页 4 共

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1 目的

为了规范车间管理秩序，提高现场管理效率，降低现场成本，提高产品质量。 2 范围

适用xx公司所有车间。 3 定义

三检制度：自检、互检、首末检。 4 职责

4.1 部长：根据公司发展规划，完成xx公司总经理下达的年度经营指标，在生产、安全、质量、设备和改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成制造部的工作目标和任务 4.2 主任：协助制造部长完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司产、销、存货计划组织制造部相关员工、协调各部门共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责一线员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 4.3 班长：协助主任完成制造部的任务指标，组织安排生产相关事宜。根据公司主任下达的计划协调其他班组共同完成生产工作，有效控制生产成本，对设备和生产工作进行有效的维护和管理，对各个生产工作进行协调、调度与监督，保证生产的顺利进行；负责本班组员工的培训，提高员工各种技能，负责对本职责下属人员的考核评价，改善生产环境，提高生产效率。 5 流程

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生产车间现场管理制度

可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。 现场OJT

现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。师徒制、导师制都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的全部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。一专多能的员工可以提高生产效率，增加