普通车床主轴箱设计

主轴箱设计

太原理工大学阳泉学院

课程设计说明书

姓名：杨绒

学号： 120511058

班级： 12机制本二班

专业：机械设计制造及其自动化

题目：车床主轴箱设计

装配图：1张

截面图; 1 张

主轴零件图:1张指导教师：赵彤涌

1

主轴箱设计

一、绪论

二、设计计算

2.1机床课程设计的目的

2.2机床主参数和基本参数

2.3操作性能要求

三、主动参数的拟定

3.1确定传动公比

3.2主电动机的选择

四、变速结构的设计

4.1. 主变速方案拟定

4.2. 变速结构式、结构网的选择

4.2.1. 确定变速组及各变速组中变速副的数目

4.2.2. 变速式的拟定

4.2.3.结构式的拟定

4.2.4. 结构网的拟定

4.2.

5.结构式的拟定

4.2.6.结构式的拟定

4.2.7.确定各变速组变速副齿数

4.2.8. 绘制变速系统图

五、结构设计

5.1.结构设计的内容、技术要求和方案

5.2.展开图及其布置

5.3.I轴（输入轴）的设计

5.4.传动轴的设计

5.5.主轴组件设计

5.5. 1. 内孔直径d

5.5. 2. 轴径直径

5.5.3. 前锥孔直径

5.5.4. 主轴悬伸量a和跨距

5.5.5. 主轴轴承

5.5.

6. 主轴和齿轮的联接

5.5.7. 润滑和密封

5.5.8. 其它问题

六、传

麗水學院

机械制造装备设计

学院： 工程与设计学院 专业： 机械设计制造及其自动化

题目： C6140普通机床主轴箱设计 班级： 机自（3+2）132班 姓名： 林涛 学号： 13103400220

目 录

第一章 参数拟定 ........................................................................................................................... 1

1.1 主电机动力参数的确定 ................................................................................................... 1 1.2 运动设计 .................

麗水學院

机械制造装备设计

学院： 工程与设计学院 专业： 机械设计制造及其自动化

题目： C6140普通机床主轴箱设计 班级： 机自（3+2）132班 姓名： 林涛 学号： 13103400220

目 录

第一章 参数拟定 ........................................................................................................................... 1

1.1 主电机动力参数的确定 ................................................................................................... 1 1.2 运动设计 .................

目 录

1 绪论................................................ 1

1.1 课题 研究背景及选题意义 .................................................................................. 1

1.1.1 课题的背景 ............................................................................................... 1

1.1.2 课题的目的.............................................................................................. 3 1.2 完成的内容 ......................................................................................................... 3

2 参数拟定........................

机械制造装备设计课程设计

车床主轴箱设计

院 系： 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 日 期：

2

目录

第1章 机床用途、性能及结构简单说明 ...................................... 1 第2章 设计部分的基本技术特性和结构分析 .................................. 2

2.1车床主参数和基本参数 .............................................. 2 2.2 确定传动公比? .................................................... 2 2.3拟定参数的步骤和方法 .............................................. 2

2.3.1 极限切削速度Vmax、Vmin .................................... 2 2.3.2 主轴的极限转速 .............................................. 3

第3章 运动设

最大加工直径为400mm的普通车床的主轴箱部件设计

系名： 专业班级： 学生姓名 学号 指导老师 指导老师职称

年 月

第一章绪论

第2章 传动方案的拟定及说明 2.1车床的规格系列和用处 2.2操作性能要求

2.3.2 主轴级数的拟定 2.3 变速结构的设计

3、主电机功率——动力参数的确定

2.3.3 确定变速组及各变速组中变速副的数目 2.3.4 结构网的拟定

2.3.6 确定各变速组变速副齿数

1）确定齿轮齿数 3.1 结构设计的内容、技术要求和方案 第4章 传动件的设计

4.1 带轮的设计 区别看看 机设p163 4.2 传动轴的直径估算 4.2.1 确定各轴转速 4.2.1 确定各轴转速

5.4 齿轮的布置

4.2.2传动轴直径的估算

4.2.3 键的选择4.3各变速组齿轮规格的确

定(好好查查机械设计手册)

4.3.2 齿宽的确定 4.4 带轮结构设计 4.5 各轴轴承的选用

4.1片式摩

最大加工直径为400mm的普通车床的主轴箱部件设计

系名： 机电工程学院

专业班级： 学生姓名 学号 指导老师 指导老师职称

年 月

第一章绪论

第2章 传动方案的拟定及说明 2.1车床的规格系列和用处 2.2操作性能要求

2.3.2 主轴级数的拟定 2.3 变速结构的设计

3、主电机功率——动力参数的确定

2.3.3 确定变速组及各变速组中变速副的数目 2.3.4 结构网的拟定

2.3.6 确定各变速组变速副齿数

1）确定齿轮齿数 3.1 结构设计的内容、技术要求和方案 第4章 传动件的设计

4.1 带轮的设计 区别看看 机设p163 4.2 传动轴的直径估算 4.2.1 确定各轴转速 4.2.1 确定各轴转速

5.4 齿轮的布置

4.2.2传动轴直径的估算

4.2.3 键的选择4.3各变速组齿轮规格的确

定(好好查查机械设计手册)

4.3.2 齿宽的确定 4.4 带轮结构设计 4.5 各轴轴承的选用

长 沙 学 院

CHANGSHA UNIVERSITY

课程设计资料

课 程 题 目： 普通车床主轴设计

系 部： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 黄 志 强 班 级： 四 学号 2010011420 指导教师姓名： 陈蕾 职称 教授 最终评定成绩 ：

长沙学院教务处 二零一三年十二月制

第 1 页 共 70 页

第 2 页 共 70 页

摘要

普通中型车床主轴箱设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模

长 沙 学 院

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课程设计资料

课 程 题 目： 普通车床主轴设计

系 部： 机电工程系 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 黄 志 强 班 级： 四 学号 2010011420 指导教师姓名： 陈蕾 职称 教授 最终评定成绩 ：

长沙学院教务处 二零一三年十二月制

第 1 页 共 70 页

第 2 页 共 70 页

摘要

普通中型车床主轴箱设计，主要包括三方面的设计，即：根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数，确定其他有关运动参数，选定主轴各级转速值；通过分析比较，选择传动方案；拟定结构式或结构网，拟定转速图；确定齿轮齿数及带轮直径；绘制传动系统图。其次，根据机床类型和电动机功率，确定主轴及各传动件的计算转速，初定传动轴直径、齿轮模

一、操作步骤:

1、操作前的检查

1.1 对规定润滑部位进行检查并加油润滑，确保各润滑部位按要求进行润滑。

1.2 检查电源开关及各操作手柄是否正常；机床的拖板是否灵活，各部位运行是否正常。 1.3 慢速起动车床，观察车床运转时有无噪音或不正常情况。

1.4 穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。 2、上机步骤

2.1 车床加工前，须仔细看清图纸的要领，确保工件加工的精度要求。

2.2 根据工件材质、所要求的尺寸及加工要求精度，选择作业需要的相应刀具。 2.3 加工工件时，要选择合理的夹具和卡盘。

2.4 加工精度要求比较高的、特殊的工件一定要用百分表校正。 2.5 根据工件的精度要求，选择合理的转速及进刀量进行加工。 3、下机步骤

3.1 完成加工后先检查加工件质量是否符合图纸或工艺要求，如加工件尺寸要求较高时，须用千分

尺检测，确认合格后方可取下工件。

3.2 如加工型芯、型腔等工件，一定要保证加工后的表面光洁度，确保工件上没有刀痕；加工已

经加工过的工件时，如装夹部分有要求或无法装夹时，须采取自制工装冶具装夹工件，防止三爪卡盘夹伤工件的表面。

3.3 工作结束后将工具、量具全部清洁、并保管好或归还工具房。

3.4 下班前做好机床的日保养