钢筋直螺纹套筒连接规范中一级套筒

中铁五局沪昆客专CKGZTJ-8标架子四队

技 术 交 底

工程名称 工程部位 工班负责人 钢筋加工 桥梁钢筋加工 交底人 现场负责人 现场作业人员 钢筋直螺纹套筒连接 1.适用范围 适用桥梁工程钢筋直螺纹接头连接的施工。 2.作业准备 （1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。 （2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 3.技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 4施工程序与工艺流程 4.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。

4.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）钢筋端

直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备：

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直径D 外径允许偏差 长度允许偏差 螺纹精度 ≤50 ＞50

±0.5 ±0.01D

±0.5 ±0.5

6H/GB197-81 6H/GB197-81

套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序检验

量具名称 检验要求

号 项目 1 2 3

外观

目测

质量

外型卡尺或专尺寸 用量规 螺纹通端螺纹尺寸 赛规

表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 长度及外径应满足图纸要求

能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P

常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒

沁阳市体育馆工程

钢筋直螺纹套筒 连接施工方案

编制： 审核： 审批：

新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日

1

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

一、工程概况：本工程包括主场馆及训练馆，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16 mm、18 mm、20mm、22mm、25mm、28 mm、32 mm钢筋。 二、 施工准备

1、 材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。

2 设备机具： 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件

3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清

技术交底

技术交底

肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。

3．剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的发展前景。

钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成（图9-109）。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表9-75。

图9-109 钢筋剥肋滚丝机

1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；

7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌

GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75

滚丝头型号40型［或Z40型（左旋）］

技术交底

技术交底

图9-110 剥肋滚压丝头质量检查

4滚压直螺纹套筒

滚压

目录

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案

编制:

审核:

审批:

中国建筑第七工程局有限公司

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一、编制依据：

1.1 编制说明

本工程为濮阳职业技术学院校园基础设施综合提升工程第一期部分（公共教学楼、学生宿舍楼）建设项目，濮阳市规划建筑设计规划研究院设计，中国建筑第七工程局有限公司总承包施工。

1.2依据内容

《钢筋机械连接技术规程(附条文说明)》（JGJ107-2010）

二、准备工作：

1、工具：钢筋直螺纹剥肋套丝机（HGS-40E）、卡尺、环规、砂轮切割

机、成型机、5m钢卷尺、扳手。

2、材料：三级钢筋：16、18、20、22、25，水溶性切割液，钢管，扣

件。

3、钢筋加工料单完备，套丝操作人员已培训，并具有操作上岗证。

4、钢筋原材有出产合格证并经复试合格。

5、套丝机厂家已提供型式检验报告，工艺检验合格。

三、施工工艺

1、钢筋套丝机已就位，钢管搭设的操作平台已搭设完毕。

2、丝头加工前对钢筋端部应先进行处理，用砂轮切割机切割，不得用

气割下料或切断机切割。

3、丝头加工时应用水溶性切割液，严禁用机油或不加机油。

4、加工的丝头要求进行检验，检验项目有丝头长度，螺纹直径。

5、检验

墩柱钢筋直螺纹套筒（标准型套筒）连接施工检查要点

一、相关术语、符号及定义：

1、滚轧直螺纹钢筋连接接头

将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

2、丝头

经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。 3、连接套筒

用以连接钢筋并有与丝头螺相对应内螺纹的连接件。 4、完整螺纹

牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。 5、不完整螺纹

牙顶或牙底不完整的螺纹。 6、螺尾

向钢筋表面过渡的牙底不连续螺纹。 7、有效螺纹

由完整螺纹和不完整螺纹组的螺纹，不包括螺尾。 8、螺纹中径

螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。 9、P—螺纹螺距，mm。

10、G—滚轧直螺纹钢筋连接接头

二、相关检验工具及其用途

1、游标卡尺和直板钢尺：用于检验钢筋丝头长度及套筒外观尺寸。 2、通端螺纹环规和止端螺纹环规：用于检验丝头螺纹的尺寸。 3、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规：用于检验套筒螺纹的尺寸。 4、力矩扳手：用于检验套筒连接是否拧紧达到规定的力矩值。

三、滚轧直螺纹套筒施工相关质量检验标准

表3-1 标准型套筒的几何尺寸 钢筋规格 16 20 25 32 螺纹直径（mm） 16.3 20.2 25.4 3

墩柱钢筋直螺纹套筒（标准型套筒）连接施工检查要点

一、相关术语、符号及定义：

1、滚轧直螺纹钢筋连接接头

将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

2、丝头

经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。 3、连接套筒

用以连接钢筋并有与丝头螺相对应内螺纹的连接件。 4、完整螺纹

牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。 5、不完整螺纹

牙顶或牙底不完整的螺纹。 6、螺尾

向钢筋表面过渡的牙底不连续螺纹。 7、有效螺纹

由完整螺纹和不完整螺纹组的螺纹，不包括螺尾。 8、螺纹中径

螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。 9、P—螺纹螺距，mm。

10、G—滚轧直螺纹钢筋连接接头

二、相关检验工具及其用途

1、游标卡尺和直板钢尺：用于检验钢筋丝头长度及套筒外观尺寸。 2、通端螺纹环规和止端螺纹环规：用于检验丝头螺纹的尺寸。 3、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规：用于检验套筒螺纹的尺寸。 4、力矩扳手：用于检验套筒连接是否拧紧达到规定的力矩值。

三、滚轧直螺纹套筒施工相关质量检验标准

表3-1 标准型套筒的几何尺寸 钢筋规格 16 20 25 32 螺纹直径（mm） 16.3 20.2 25.4 3

钢筋滚压直螺纹套筒连接方案.pdf

目 录

1 编制参考标准及规范.........................................................................................2 2 施工准备.............................................................................................................2 3 施工工艺.............................................................................................................3 4 质量标准.............................................................................................................5 5 施工中的基本规定.............................................

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