a2o工艺去除cod的原理

A2O工艺原理 1 定义

A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。

该法是20世纪70年代，由美国的一些专家在AO法脱氮工艺基础上开发的。

2 工艺流程

进水-----厌氧段-----------缺氧段------好氧段---→沉淀池-----出水 ........↑ （搅拌） （搅拌) ↑----内循环----∣ ↓

........↑-------------回流污泥-----------------------------------→富磷剩余污泥

3 各反应器单元功能

1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；

3、好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的

2.5.1 设计流量

生物处理构筑物的设计流量以最高日平均流量计。取日变化系数为1.2。 Q=1.2×18000=21600m3/d=900m3/h=0.25m3/s。 2.5.2 反应池进水水质

本设计中进水中BOD5较小，则可不设初沉池。所以进水中 S0=150mg/L，X0=200mg/L，N=40mg/L 2.5.2 确定设计污泥龄

需要反硝化的硝态氮浓度为：NO?N?0.05?S0?Se??Ne

?40?0.05?150?10??15=18mg/L 式中，NO---需要反硝化的硝态氮浓度，mg/L；

N---进水中TN浓度，mg/L；

S0---进水BOD浓度，mg/L； Se---出水BOD浓度，mg/L； Ne---出水TN浓度，mg/L。 反硝化速率Kde?NOSe?18150?0.12。

查相关表格，有VDV??cd?c?0.3；取硝化泥龄?c0?11d

式中，?cd---缺氧污泥龄，d； ?c---总污泥龄，d。 则：系统总污泥龄为：?c?1?

一、A2/0工艺

A2/O 工艺流程简单，较易于运行管理，总的水力停留时间较短，一般缺氧区的水力停留时间为 0.5~1.0 小时，泥龄也短，一般为 3~5 天，使剩余污泥中磷含量高，一般为 2.5%以上。在反硝化脱氮过程中直接利用废水中的有机物为碳源，降低了运行。但在 A2/O 工艺中，影响生物除磷的关键因子是厌氧池的污泥回流量。因为从沉淀池回流污泥中会携带一定量的硝态氮，污泥回流量越大，携带的硝态氮越多，反硝化利用的有机物就越多，由于有机质的减少影响了厌氧释磷，从而导致除磷效果下降。如果污泥回流量小，虽然携带的硝态氮少，但同时进入厌氧池中的聚磷菌相应减少，同样影响系统的除磷功能。所以对 A2/O工艺来说，污泥回流比通常控制在进水流量的 0.5～1.0 倍左右

二、传统 A2/O 工艺存在的主要问题及解决途径

1、聚磷菌和反硝化菌对碳源的竞争问题

在脱氮除磷A2/O工艺中，碳源主要消耗于释磷、反硝化和异养菌正常代谢等方面。其中释磷和反硝化的反应速率与进入各自反应池中的易降解碳源，尤其是挥发性有机脂肪酸(VFA)的数量关系很大。我国市政污水中易降解的有机碳源相对较低，南方城市更为明显，在A2/O工艺中，聚磷菌优先利用进水中的碳源进行厌氧释磷，使

《水污染控制工程课程设计》

2007级环境工程1班 湛子樑 3107008096

目录

设计总说明 .............................................................. 1 设计任务书 .............................................................. 2

一．设计任务 ..................................................................................................................... 2 二．任务目的 ..................................................................................................................... 2 三．任务要求 ..............................................................................

1.1.1 污水处理工艺选择概述

污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。

污水处理厂工艺选择原则如下：

1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；

2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少； 3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；

4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。 根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/CODcr=0.2、BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺。

根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除CODcr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。

本工程进水的TP浓度较高

一、工艺流程

二、主要设计参数

三、设计计算A2

/O工艺计算

项目设计流量

(m3/d)

COD (mg/l)BOD5 S

(mg/l)

TSS

（mg/l)

VSS

(mg/l)

进水4000320150150105

出水601020

（活性污泥法）

（1）判断是否可采用A2O法（用污泥负荷法）

COD/TN=8.839779006>8

TP/BOD5=0.026666667<0.06

符合要求

(2) 有关设计参数

0.14

2、回流污泥浓度X R=3000

3、污泥回流比R=100

4、混合液悬浮固体浓度X=RX R/(1+R)1500

5、混合液回流比R内

TN去除率ηtx=(TN0-TN e)/TN0×100%=62

混合液回流比R内＝ηTN/(1-ηTN)×100%=163

取R内＝200

（3）反应池容积V,m3

V=QS0/NX=2857.14m3

反应池总水力停留时间：

t=V/Q=0.71(d)=17.04(h)

各段水力停留时间和容积：

厌氧：缺氧：好氧＝1：1：3

厌氧池水力停留时间t厌= 3.41(h)

池容V厌＝571.4(m3)

缺氧池水力停留时间t缺= 3.41(h)

池容V缺＝571.4(m3)

好氧池水力停留时间t好=10.22(h)

池容V好＝1714.3(m3)

(4)校核氮磷

A2/O系统计算

设计参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 数值 BOD5污泥负荷N0.13 【kgBOD5/(kgMLSS·d)】 污泥产率，Yt 0.5 【kgVSS/kgBOD5】 脱氮速率，Kd 0.03~0.05 【kgNO3－N∕(kgMLSS·d)】 8000 污泥回流浓度XR/（mg/L） 混合污泥浓度MLSS/（mg/L），4000 X 0.75 MLVSS/MLSS，y 20 污泥龄θc/d 溶解氧浓度DO/（mg/L） 厌氧：≦0.2；缺氧：0.2~0.5；好氧：≧2 25 设计温度T/℃ 工程设计流量为：Q=14500m3/d；

设计进水水质：CODcr=800mg/L，BOD5=400mg/L，SS=160mg/L，NH5-N =60mg/L，Nk=100mg/L，TN=150mg/L，TP=20mg/L；

设计出水水质：CODcr=60mg/L，BOD5=20mg/L，SS=20mg/L，NH3-N =8mg/L，TN=20mg/L，TP=1.0mg/L。 (2)设计计算

1、判断是否可采用A2/O法

BOD5400??4 (基本符合要求） Nk100BOD540

A/O A2/O 氧化沟 SBR CAST，cass工艺的区别

A/O工艺

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我

某城镇排放生活污水及少量工业污水，污水设计流量Q＝8000 m3/h，最小流量3500 m3/h，污水水质见下表：

污水处理厂进水水质表

污染 指标 BOD5 CODCr SS NH3-N TN TP pH 6~9 平均水温 ℃ 10~20 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 330 300 22 38 8 浓度值 160 请选择典型A2/O工艺进行污水处理方案设计，要求出水水质达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准B标准。

A2/O工艺设计内容与要求：

一、 污水处理方案的总体设计

要求用流程方框图表达污水处理总体方案。根据进水水质，判断初沉池设置必要性，验证污水可生化性及A2/O工艺的适宜性；计算主要污染物总去除率。

二、 格栅的设计计算

要求计算栅槽宽度、栅后槽总高度、栅槽总长度、栅渣量。在格栅示意图上注明尺寸。

主要设计参数： 栅前水深 h=0.5m； 过栅流速 0.9m/s； 格栅栅条间隙为25.00mm；

格栅倾角δ=60°；

单位栅渣量：ω1=0.06m3栅渣/103 m3污水。 三、 沉砂池的设计计算

要求计算沉砂池长度、水流断面积、池子宽度与格数、沉沙斗尺寸与容积、沉砂

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目 录

摘 要 .................................................................................................................. 4 1 前言 ................................................................................................................ 6 2 设计总则 ........................................................................................................ 7 2.1 设计范围 ..................................................................................................... 7 2.2 设计依据 ......................