《极限配合与技术测量》课程问卷调查

..

国家中等职业教育改革发展示范学校建设

机械加工专业

课程标准

大连开发区职业中专示范办

二〇一三年二

..

《极限配合与技术测量》课程标准

【课程名称】

极限配合与技术测量

【适用专业】

机械加工专业

1、前言

1.1课程的性质

关键词：课程地位、主要功能、与其他课程的关系

本课程是大连开发区职业中专《机械制造类》专业的一门重要技术基础课，也是必修课。是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁，是学生学习专业课、进行机械工程设计及生产操作的基础与工具。

1.2设计思路

关键词：课程设置依据、课程定位目标、课程学时

《极限配合与技术测量》是机械制造类专业重点的专业核心课程之一，是一门结合典型工作任务，基于工作过程的“理实一体化”课程。本课程包含极限配合与技术测量两大方面内容，把测量学和标准化两个领域的相关内容有机地结合在一起，与机械设计、机械制造、质量控制、生产组织管理等许多领域密切相关，是与制造业发展紧密联系的一门综合性学科。按照“必需、够用，兼顾发展”为原则，本课程主要培养学生精度意识和对机械零件的检测能力，为学生考取机床操作、钳工操作等中级职业资格证书服务。

通过本课程的学习，培养学生具有扎实的极限配合与技术测量基本理论知识，熟悉最新的国家标准，能够熟练选择和使用测量工具，具

极限

一、名词解释

1．实际尺寸 2．极限尺寸 3．极限偏差 4．上偏差 5．实际偏差 6．尺寸公差带 7．基本偏差 8．标准公差 9．最小间隙 10．配合 11．配合公差带 12．孔 13．轴 14．基孔制 15．基轴制 16．标准公差等级 17．理想要素 18．实际要素 19．被测要素 20．基准要素 21．单一要素 22．关联要素 23．形位公差带 24．形状公差 25．形状误差 26．位置误差 27．位置公差 28．表面粗糙度 29．加工误差 30．理论正确尺寸 31．延伸公差带 32．测量 二、填空题

1．互换性是指在制成 的零件中， 就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 2．按照互换范围的不同，互换性分 和 两种。其中 在

机械制造业中应用广泛。 3．用特定单位表示长度值的数字称为 。它由 和 两部分组成。

4．设计时给定的尺寸称为 ，而通过测量得到的尺寸称为 。 5．极限尺寸的两个界限值中较大

每题1分，共10分）

1.具有互换性的零件应是（ ）

A、相同规格的零件 B、不同规格的零件

一、填空题（将正确答案填在横线上，每空1分，共30分）

C、形状、尺寸完全相同的零件 D、相互配合的零件

1.常用的检测表面粗糙度的方法有 和 两种。

2. 表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的（ ）

2.零件的几何量误差主要包含 、 和 等。

A、微观几何形状误差 B、表面波纹度

3.零件的尺寸合格时，其实际（组成）要素应在 和 之间。

C、宏观几何形状误差 D、形状误差

4.选择公差等级时要综合考虑 和 两方面的因素，总的

3.关于尺寸公差，下列说法中正确的是（ ）

选择原则是：在满足 的条件下，尽量选取 的公差等级。

《极限配合与技术测量基础》期末试卷A

5.配合的性质可根据相配合的孔、轴公差

For personal use only in study and

research; not for commercial use

四 川 经 济 管 理 学 校

蒀

蚇 蚅

《极限配合与技术测量》课程教学计划

膄一、课程的基本情况

芀课程中文名称:极限配合与技术测量

蝿课程英文名称：无

肇课程代码：无

薄课程性质：必修

羁课程学时：64

螀课程学分：2

膅适用专业：汽修、数控专业

肃先修课程：机械制图、金工实习

二、教学目标

薇本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

薈本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。

蚁

蒃1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；

蒂2、

For personal use only in study and

research; not for commercial use

四 川 经 济 管 理 学 校

蒀

蚇 蚅

《极限配合与技术测量》课程教学计划

膄一、课程的基本情况

芀课程中文名称:极限配合与技术测量

蝿课程英文名称：无

肇课程代码：无

薄课程性质：必修

羁课程学时：64

螀课程学分：2

膅适用专业：汽修、数控专业

肃先修课程：机械制图、金工实习

二、教学目标

薇本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

薈本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。

蚁

蒃1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；

蒂2、

极限配合与技术测量习题库(答案)

极限配合与技术测量习题库（有答案） ）。

一、判断题

1. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。( × )

2. 基本尺寸一定时，公差值越大，公差等级越高。( × )

3. 尺寸公差可以为正值也可以是负值或零。(× )

4. 间隙配合中，孔的公差带一定在零线以上，轴的公差带一定在零线以下。(× )

5. ￠75±0.060的基本偏差是+0.060mm，尺寸公差为0.06mm。( )

6. 零件装配时仅需稍做修配和调整便能装配的性质称为互换性。（ × ）

7. 完全互换性的装配效率一定高于不完全互换性。（ ×）

8. 设计给定的尺寸称为基本尺寸。（√ ）

9. 零件是否合格首先要看它是否达到了基本尺寸，正好等于基本尺寸肯定是合格品。（ × ）

10. 尺寸偏差是某一尺寸件其基本尺寸所得的代数差，因而尺寸偏差可以为正、负和零。（ √ ）

11. 孔的上偏差代号是ES，轴的上偏差代号是es。（ √ ）

12. 某尺寸的上偏差一定大于下偏差

第一章 习题

1-1 完全互换和不完全互换有什么区别？各应用于什么场合？

零件在装配或更换时，不需选择、调整或辅助加工(修配)的互换性为完今互换性。当装配精度要求较高时，采用完全互换性将使零件制造公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。这时，将零件的制造公差适当放大，使之便于加工，而在零件完工后再用测量器具将零件按实际尺寸的大小分为若干组，使每组零件间实际尺寸的差别减小，装配时按相应组进行(例如，大孔组零件与大轴组零件装配，小孔组零件与小轴组零件装配)。这样，既可保证装配精度和使用要求，又能解决加工困难，降低成本。此种仅组内零件可以互换，组与组之间不能互换的特性，称之为不完全互换性。

1-2 什么是标准、标准化？按标准颁发的级别分，我国有哪几种？

标准(Standard):是对重复性事物和概念所做的统一规定。

标准化(Standardization)是指在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的有组织的活动过程。 按标准颁发的级别分，我国的技术标准有四个层次：国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。 1-3 公差、检测、标准化与互换性有什么关系？

公差(Toler

<极限配合与技术测量>习题答案

第一章概述

1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。

1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。

遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。

1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。

1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件

实用文档 1

的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因

极限配合与技术测量

?本章重点内容：

1、(光滑圆柱体)尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算。 2、标准公差、基本偏差、公差带代号及基准制。 3、尺寸公差带、配合公差带作图。 4、配合性质的判别方法。

5、游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理及读数方法。 6、技术测量基础知识。

7、形位公差概念、种类、符号、标注及形位公差四要素。 8、表面粗糙度的概念、标注及识读。

?本章内容提要：

一、尺寸公差、偏差、配合的基本概念及有关计算 1、 尺寸：以特定单位表示线性尺寸的数值称为尺寸。（机械工程中以毫米mm作为特定单位）

基本尺寸：指设计时给定的尺寸。孔基本尺寸用“L”表示，轴用“l”表示。 实际尺寸：指通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个界值，较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。

2、尺寸公差：指尺寸允许的变动量。尺寸公差是一个正值，公差的大小反映了工件的加工难易程度，公差大加工容易，反之加工困难。孔用“Th”表示，轴用“Ts”表示。

尺寸公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差>0 即：Th=Lmax –Lmin=ES-EI>0 Ts=lmax-lmin=es-ei>0

智通职业技术学校2011－2012学年第一学期

《极限配合与技术测量》期末考试试题

姓名： 班级： 得分 ：

一、填空题（10分）

1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡包容面统称为 ，

被包容面统称为 。 2、国标对孔和轴公差带之间的互相关系，规定了两种基准制，即 和 。 3、一个确定的形位公差带由大小、方向、 和 四个要素确定。 4、标准规定，表面粗糙度 和 是两项基本要求，应在图样上标出。 5、普通螺纹结合的基本要求为 和 。

11、在同一零件上,工作表面的粗糙度数值一般（ ）非工作面粗糙度数值。 A、大于 B、小于 C、等于 D、任意

12、表面粗糙度评定参数中（ ）更能充分反映被测表面的实际情况。 A 、Rmr B、Rz C、Ra D、Ry 13、粗糙度仪是根据（ ）原理进行测量的。

A、针描