为何限制烧结粘土砖

墙体材料是建筑中最主要的砌筑材料，构成建筑的主体部分。至今我省墙体材料仍以粘土砖（含实心砖和空心砖）为主体。墙体材料改革是在淘汰落后的粘土砖产品的同时，大力发展适应建筑业发展要求的新型墙体材料。国家已经规定在大中城市和其它土地资源稀缺的地方禁止使用实心粘土砖，要求有条件的地方限制粘土砖的生产使用。因此，今后一个时期，限制粘土砖生产使用就成为浙江墙体材料产业结构调整的战略性任务。正确认识当前乃至今后一个时期我省限制粘土砖生产使用所面临的形势、现状、存在的问题，对深化墙体材料改革、发展现代化的新型墙体材料产业提出相应的对策建议，十分必要。

一、限制粘土砖生产使用的市场趋势

1、限制粘土砖生产使用是墙体材料产业发展的客观需要

粘土砖因其取料便捷、生产工艺粗放、适应手工砌筑的特点，成为维系我国2500年来房屋建筑的主导墙体材料，至今仍支撑着我省大规模基本建设的需求。正因为延续了粘土砖的生产使用，使得我省墙体材料产业新产品、新技术的开发应用滞后，竞争能力弱，结构性矛盾十分突出。与此相反，发达国家在上世纪中叶即开始淘汰粘土砖、发展新型墙体材料。在我国改革开放初期的1982年，日本的墙体材料中新型墙材占到97%，其中各种轻板占64%，混凝土砌块占33%，实心粘土

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具有强度高、隔热、隔音、吸水率较低、抗冻融、永不褪色等优点。陶土烧结砖和页岩烧结砖的工艺对比

陶土烧结砖与页岩烧砖的区别；

陶砖主要用实心砖！通常以优质粘土和紫色粘土粘土为原料，以天然粘土为主要成分，以石英和长石为骨料，烧结后砌筑墙体砖。

粘土砖的性能属于低温砖。烧结温度为800℃左右，吸水率高。一般吸水率为8%～10%。

根据产品特点，粘土耐火砖不具有风化、不褪色、耐冻融、耐磨性高、抗压强度高等特点，广泛应用于建筑外墙、道路、人行道、园林工程等。

页岩烧结砖是由粘土、页岩和煤矸石制成的烧结建筑砖。它是由人工或机械挤压粉碎后揉捏揉捏制成的。砖在干燥后在约900℃的温度下由氧化物火焰制成。

因此，它适用于墙体材料，也可用于砌体柱、拱、烟囱、地板和基础。旧建筑被用作建筑材料。古罗马人发明，欧洲许多古典建筑的屋顶和墙都是页岩砖。

岩烧结清水墙面砖的特点：

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1、削除火灾：清水砖经过1050℃高温焙烧而成，自身不再燃烧。它将易燃烧的保温材料夹在内外叶墙之间，能确保不被点燃，阻止火灾的蔓延、扩大。建筑物使用寿命期间，明火不能落入墙内部的保温材料上，消除了保温材料的火灾隐患。

2、保温与

烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底

一、材料要求

(一)砖：

1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。基础砂浆强度地下为M10水泥沙浆，主体为M7.5混合砂浆。严禁使用粘土实心砖。

2地下一层为页岩实心转，地上部分为页岩多孔砖。

(二)水泥：

1 采用32.5级的普通硅酸盐水泥

2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。

3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。

4不同品种的水泥不得混合使用。

(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。

(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。

(五)其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等。

二、主要机具

搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件

(一)基础墙砌筑：

1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2 已放好基础轴线及边线；立好皮数

烧结砖生产工艺流程

煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。

软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，

1

以达到原料优化处

烧结空心砖产品购销合同

甲方（买方）：

乙方（卖方）：安徽凤阳开源新型建材有限公司

根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方协商一致，签订本合同，达成以下合同条款，供双方共同遵守。

第一条货物名称及规格型号、数量、单价、合价，如下表：

表中数量为暂定数量，此单价(不含税)，在暂定数量内乙方应无条件保证供应，最终数量以甲方收货人签收为准。甲方如需发票，应按货款总额8.5%补交税款开具税票. 第二条质量标准及保证

1、乙方保证所供货物符合国家、地方或行业标准及甲方订货要求，并可依据甲方要求提供产品质保书、合格证等相关资料。

2、乙方所供货物在卸货及交货过程中，应当满足国家及甲方有关环境、职业健康安全方面的管理规定。

第三条运输方式及费用承担:乙方提供运输,所发生的运输费,上下车费由乙方全部承担。配砖、标砖不堆码。

第四条验收标准、方法及期限:验收标准为本合同第二条约定标准,甲方对数量和质量等提出异议为交货时;验收方法为现场验收,由甲方收货人在供货单上签字为凭。

1

第五条交(提)货方式、地点:乙方将货运至甲方施工现场指定地点,地点为: 甲方工地上料台附近，甲方确保场地平整无安全隐患。

第六条付款方式：

第七条供货时间及供货计划:从年月日开始供货至甲方工程完工,甲方的

烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程

项目介绍本项目针对重庆墙材现状和建筑节能对墙材的要求的严峻形势，以现有页岩砖厂技改实现升级换代，实现墙材结构调整，提高墙材生产施工技术水平，为建筑节能提供经济实用、性能良好的节能墙体为目标，系统研究页岩多孔砖、空心砖的生产工艺、施工和砌体物理力学性能，页岩多孔砖及空心砖砌筑砂浆、保温砂浆等配套材料，页岩多孔砖墙体构造、施工工艺及性能，为页岩多孔砖、空心砖的生产应用奠定坚实的基础。本项目的实施将实现我市实心砖向空心砖的转变，为我市全面实施建筑节能作好墙材产业准备。对我市传统建材产业的结构调整和建筑业的科技进步有显著的推动和牵引作

第47期

重庆市建设委员会办公室 二○○七年七月九日

我市建筑节能经济适用技术路线取得突破

高效节能型烧结页岩空心砖在渝研制成功

日前，一种高效节能型烧结页岩空心砖、厚壁节能型烧结页岩空心砖在我市研制成功并通过了我委组织的科技成果专家鉴定。这是我市自行研制、拥有自主知识产权的高效节能型建材，在全国率先攻克了用烧结页岩空心砖进行自保温节能设计的难题，将有效降低建筑节能综合造价和建筑使用能耗，标志着我市建筑节能经济适用路线研究取得了突破性进展。

我市是全国页岩资源最丰富的地区之一，烧结页岩制品的研

砖和砌块试验原始记录（表1）

工程名称： 样品编号： 来样日期： 尺寸平均荷载强度 委托单位： 规格尺寸： 尺寸平均值(长×宽) （mm） 强度平均值?f = 强度标准差S= 5 4 3 2 1 成型日期： 砖 种 类： 强度等级： 试验日期： 编号 尺寸（mm） (长×宽) 强度标准值f k= 编号 尺寸（mm） 荷载（MPa） 强度（MPa） 值（mm） （MPa） （MPa） 变异系数δ= 1 2 3 4 5 密度： 试验日期： 序号 密度 1 2 3 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 试样干质量（kg） 干潮湿试件的悬 状态质浸质量（kg） 量kg 体积密度kg/m3 试件的孔洞率（%） ≥28 平均密度 密度等级 孔洞率： 水密度：1000kg/m3

燥矸烧石结砖隧道窑的点操火作张向 (甫南平禹煤电新 建型材有限责任公，司南许昌河河中图分类号 U:2 . T 6520 4献文标识：码 A419 ) 660文章编号： 0 614 ( 0) 05 3—01 1 0—9 5 2 1 0—00 0由于煤 石矸燃的点较高.煤 矸石砖的烧结度温则

热发量提高到正比砖常坯发热量高 2k0 a k0 clg以上/ (一般临时取采给化库输陈皮送带上筛加煤粉后的方法) .然后这几辆在窑车焙进窑时烧再往窑次车上投放一定量的煤块 d火的灶点车都大用木柴垫 底为 .引燃煤块的 .作引柴 .在后木柴上边堆煤放块点时火最好木在柴然上洒喷少柴量油.于木柴引燃便。.相对较高 .常烧正结度在 9温℃0上以所 以 5.矸石煤砖烧结时 隧道窑点较困火难火费用.较高 . 火点点

且程过长如何缩较短点时间是火隧窑道低降点火费用的键现关结合 6m宽4煤石砖烧结矸隧道窑火点经 .验予以说明隧道窑点火方一般式情 下分况为：动车不动和 车动火火不动两种方法火动车 动是不指在隧道窑点火过程中窑内的窑车在灶车点燃后 . 现据用风场量情况.启排烟 开根

风机并调.风机频整或排率烟闸开关板到合适位量置，确 保炉负压运行窑燃初点期只需在灶

附件1

一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其基本工艺为： 1、烟系统

1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)

2

悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心

力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。 1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段，再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触，脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。

1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段，在离心力的作用下和脱水装置碰撞下，细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离，累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。

产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满。

着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再

附件1

一、本脱硫工程采用钠碱双碱还原法脱硫技术，其基本工艺为： 1、烟系统

1.1、隧道窑排烟通过排烟风机排出后，通过切线方向进入旋风水膜脱硫除尘器，在旋风喷淋冷却段内，与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)

2

悬乳液雾化汽体进行充分的逆流接触碰撞，完成初级除尘、脱硫，靠离心

力将较大颗粒烟尘甩向塔壁，并被沿壁水膜带下流入塔体收集池内。 1.2、初步除尘脱硫烟气进入旋流塔板除尘脱硫段，再与来自循环水池的雾化NaSO3及Ga(OH)2悬乳液水膜进行充分的逆流接触，脱除烟气中的SO2、HF、SiF4和小颗粒烟尘。

1.3、脱硫后的烟气旋流进入脱水段，在离心力的作用下和脱水装置碰撞下，细小含水粉尘和细小颗粒雾滴与烟气分离，累积形成大颗粒后在重力作用下落入塔体收集池。

产生的烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中部），在脱硫塔的入口处设置了予降温系统，经过降温后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内首先设置一层文丘里棒层——烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。在文丘里棒层上部设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满。

着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再