硫磺装置绿色停工

中国石化湛江东兴石油化工有限公司 管理程序文件 版本号/修改号A/0 编号：ZJDX/HB-17-32－2011

硫磺车间 装置开停工及检维修

环保方案

2011-7-18制订 2012-3-1实施 中国石化湛江东兴石油化工有限公司硫磺车间

中国石化湛江东兴石油化工有限公司 管理程序文件

版本号/修改号A/0 编号：ZJDX/HB-17-32－2011

文件审批表

日期 2011年7月18日

名 称 硫磺车间装置开停工及检维修 环保方案 傅 剑 编 写 人 员 周培军 审 核

中国石化湛江东兴石油化工有限公

气化装置、硫磺回收装置无损检测

中国神华包头煤制烯烃项目

无损检测投标文件

（技术标）

招标编号： SHIL08030064

项目名称： 神华包头煤制烯烃项目无损检测工程

投标文件内容： 气化装置、硫磺回收装置无损检测

招标人： 神华包头煤化工有限公司

投标人：中石油第二建设公司 （盖公司法人公章）

日 期： 2008 年 2 月 28 日

气化装置、硫磺回收装置无损检测

目 录

第一章 工程项目综述

第1节 编制说明 ------------------------------------------------------- 4 第2节 公司承诺 ------------------------------------------------------- 4 1 工程管理 ----------------------------------------------------------- 4 2 工程工期 ----------------------------------------------------------- 5 3 工程质量 --------------------

装置开停工管理规定

（QL MD-SY 0006-2011 -1）

第一章 总 则

第一条 为规范生产装置的开停工管理，实现生产装置开停工过程本质安全化，特制定本管理规定。

第二条 本规定所述装置开停工是指有生产计划的生产装置正常的开停工。

第三条 本规定适用于大庆炼化公司所属各生产单位。

第二章 管理职责和要求

第四条 公司主管生产的副总经理负责公司级装置开停工的组织实施工作。生产运行处是公司级装置开停工组织实施的主责部门。

第五条 专业厂总工程师负责装置开停工操作卡专业厂级审核、报批和实施的监督管理；生产厂长负责装置开停工专业厂级的组织、监督和协调管理。专业厂生产办公室是装置开停工专业厂级组织实施的负责部门。

第六条 车间主任负责组织装置开停工操作卡的编写、报审和实施。车间主任是装置开停工组织实施的具体责任人。

第七条 装置开停工文件包括装置开停工计划、开停工调度令、开停工界面风险评估单、开停工操作卡和开停工方案等。

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第八条 装置开停工管理流程：

开工管理流程：公司开工计划 装置开工前按《投用前安全检查管理规定》进行条件确认 开工界面风险评估合格 公司开工调度令 装置开工。

装置停工检修管理流程：公司停工计

硫磺回收装置、酸性水汽提装置的事故案例行

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1、 大庆石化硫磺回收酸性水原料罐爆炸事故

2004年10月27日9时44分，中石油大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V402原料水罐发生重大爆炸事故，死亡7人，直接经济损失192.27万元。

10月20日，大庆石化分公司所属二级单位炼油厂的硫磺回收车间，64万吨/年酸性水汽提装置V403原料水罐发生撕裂事故，造成该装置停产。为尽快修复破损设备，恢复生产，炼油厂机动处根据大庆石化分公司与大庆石化总厂关联交易安全生产合同，把抢修作业委托给大庆石化总厂工程公司第一安装工程公司。该公司接到大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间V403原料水罐维修计划书后，安排下属的四分公司承担该次修复施工任务。在修复过程中，需要将V406与V407两个水封罐以及原料水罐V402与V403的连接平台吊下。

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10月27日8时，四分公司施工员带领16名施工人员到达现场。8时20分，在炼油厂硫磺回收车间设备主任、设备员等人员的指导配合下，施工员带领两名管工开始在V402罐顶进行安装第17块盲板作业。8时25分，吊车起吊V406罐和V402罐连接管线，管工将盲板放入法兰内，并在盲板与上法兰之间放入一根电焊条以备吹扫。硫磺

第一章 装置概况

第一节 概述

1.1装置组成及名称

本装置包括溶剂再生、硫磺回收、酸性水汽提三部分。 1.2 各装置单元组成

酸性水汽提由酸性水预处理、酸性水汽提等单元组成。

溶剂再生由富溶剂换热闪蒸、富溶剂再生、贫溶剂配制和凝结水回收等单元组成。 硫磺回收由硫磺回收、尾气处理和液硫脱气成型等单元组成。 1.3 装置规模： 1.3.1酸性水汽提部分

生产规模：酸性水（非加氢型）110t/h。 操作弹性：50% ～ 110%。 1.3.2溶剂再生部分

生产规模：公称规模300 t/h。 操作弹性：50%～110% 1.3.3硫磺回收部分

生产规模：4×10t/a。 操作弹性：50% ～ 110%。 1.3.4年开工时间8400小时。 1.4装置的主要原料及来源

1.4.1酸性水汽提：常减压蒸馏、1#催化裂化、2#催化裂化、四联合沥青单元、焦化等装置排出的非加氢型酸性水。

1.4.2溶剂再生：延迟焦化、加氢处理及硫磺回收尾气处理部分等脱硫富溶剂。 1.4.3 硫磺回收：1#催化裂化、2#催化裂化、污水汽提、溶剂再生等装置产生的酸性气。

1.5装置的主要产品

1.5.1溶剂再生产品为：贫液和酸性气。 1.5.2 硫磺回收产品为：固体硫磺。

烃类蒸汽转化制氢装置开停工提要

山东齐鲁科力化工研究院有限公司 尹长学

0前言

烃类蒸汽转化制氢工艺广泛应用在石油炼制、石油化工、精细化工、冶金等领域，其中在炼油厂最为普遍。烃类蒸汽转化制氢装置具有反应过程多，工艺条件复杂，使用的催化剂、净化剂种类多等特点，因此制氢装置的开工、停工过程是各厂共同面临的现实难点问题。用好各种催化剂及净化剂是开好制氢装置的必要条件。本文结合多年制氢装置开停工现场经验，对制氢装置的开停工过程进行简要提示，供同行参考。 1、烃类蒸汽转化制氢工艺特点 1．1 原料

烃类原料是指石脑油、液化石油气（LPG）、天然气、油田伴生气以及各种炼厂气。其中石脑油传统意义是指直馏石脑油，以及后来制氢装置采用的重整抽余油、加氢裂化轻石脑油等，随着石脑油价格的不断高企，以石脑油为原料的制氢装置越来越少，一般只作为备用原料，在其他廉价原料供应不足时使用。

LPG即液化石油气，同样由于价格较高，直接使用LPG为原料制氢的装置较少，亦多作为补充原料使用。

天然气是相对廉价而产氢率较高的制氢原料，国内“西气东输”工程的完工，推动了以天然气为原料制氢装置的建设。在西部天然气资源富裕地区，亦多采用天然气为原料制氢。但在东部靠管输天然气为原料制氢

加氢装置停工方案

1、装置闭路循环降温 2、恒温带油

3、反应系统氮气置换 4、原料、分馏系统停工 5、原料、分馏系统水顶油 6、原料、分馏系统吹扫 7、燃料气系统停工吹扫置换 8、火炬系统吹扫 9、地下污油系统 10、燃料油系统 11、装置盲板表

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混合油加氢装置停工方案

1、准备工作：

（1）联系调度准备好不合格油退油油罐，并准备好充足的合格氮气。 （2）联系相关单位做好相应准备。

（3）制定好停工盲板表，并落实好专人负责登记。

2、 停工注意事项

1)停工吹扫时要联系仪表一同吹扫有关一次表引线。 2)在吹扫冷却器时，做到一程吹扫，另一程放空，严防憋压。

3)容器、换热器在停工过程中，升降压力、温度应缓慢，对临氢系统升降压力速度应小于1.5MPa/h，升降温速度应小于25℃/h。

4)停工时先降压后降温，当反应器器壁温度降到135℃前，系统操作压力必须低于2.1MPa。 5)压空界位时，不得将罐内气相窜至酸性水或大气。

6）抽净容器内的液位时，专人看护机泵，泵出口压力表有下降趋势，立即停泵，防止损坏密封。

7)管线吹扫时间≦24h；设备吹扫时间≦48h。

8)蒸塔扫线快结束时，各低点放空，检查扫线情况，若有油污杂质，继续吹扫。 9)汽

加氢裂化装置开停工知识

1、 新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？

按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。 2、 请叙述加氢裂化开车方案的主要内容？

加氢裂化开车方案的主要内容有： （1）催化剂的装填； （2）氮气置换、气密：

①分馏系统气密 ②反应系统氮气气密 ③反应系统引进氢气气密 ④投用循环氢压缩机 ⑤点燃反应加热炉 ⑥催化剂的干燥

⑦投用增压压缩机烘炉、反应系统进行各个等级气密。 （3）催化剂的硫化； （4）引进开车低氮油步骤； （5）分馏系统循环脱水方案； （6）钝化方案；

（7）切换新鲜原料油步骤； （8）产品质量调整。

3、 简述反应系统开车前的检查内容有哪些？

（1）反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走； （2）安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好

烃类蒸汽转化制氢装置开停工提要

山东齐鲁科力化工研究院有限公司 尹长学

0前言

烃类蒸汽转化制氢工艺广泛应用在石油炼制、石油化工、精细化工、冶金等领域，其中在炼油厂最为普遍。烃类蒸汽转化制氢装置具有反应过程多，工艺条件复杂，使用的催化剂、净化剂种类多等特点，因此制氢装置的开工、停工过程是各厂共同面临的现实难点问题。用好各种催化剂及净化剂是开好制氢装置的必要条件。本文结合多年制氢装置开停工现场经验，对制氢装置的开停工过程进行简要提示，供同行参考。 1、烃类蒸汽转化制氢工艺特点 1．1 原料

烃类原料是指石脑油、液化石油气（LPG）、天然气、油田伴生气以及各种炼厂气。其中石脑油传统意义是指直馏石脑油，以及后来制氢装置采用的重整抽余油、加氢裂化轻石脑油等，随着石脑油价格的不断高企，以石脑油为原料的制氢装置越来越少，一般只作为备用原料，在其他廉价原料供应不足时使用。

LPG即液化石油气，同样由于价格较高，直接使用LPG为原料制氢的装置较少，亦多作为补充原料使用。

天然气是相对廉价而产氢率较高的制氢原料，国内“西气东输”工程的完工，推动了以天然气为原料制氢装置的建设。在西部天然气资源富裕地区，亦多采用天然气为原料制氢。但在东部靠管输天然气为原料制氢

氯乙酸

原料及中间体

今日农药

硫磺催化法—氯乙酸绿色生产技术

氯乙酸是重要的大宗有机化工原料，由于其有多个活性官能团，容易发生多种化学反应，因此可用于制造多种精细化学品，下游产品有100多种，广泛应用于染料、农药、医药、表面活性剂等多个行业。近年来，世界氯乙酸总消费达到100万吨，而我国消费量占据半壁江山，同时我国也是世界氯乙酸生产大国。

在价格方面，氯乙酸在过去的四年里经历了两次大起大落，行业脆弱性尽显。一方面是由于氯乙酸是重要的有机中间体产品，其价格受到下游产品制约；另一方面，也是由于氯乙酸生产门槛较低，容易上马新项目。目前，存在着一些企业盲目追求经济利益，而全然不顾环境污染的问题。一、氯乙酸生产存在问题

尽管我国的氯乙酸生产能力增长很快，但生产技术却发展缓慢，大部分企业依然沿用上世纪50年代引进的以硫磺作催化剂的乙酸间歇法氯化生产技术，不仅产品质量差，而且原料消耗高，每生产1t的氯乙酸，就要副产0．20-0．25t母液。此外，氯化后的尾气处理不够完全，对环境造成了严重污染。这样的技术与国外以醋酐作催化剂的乙酸连续氯化、加氢还原技术差距很大，产品在国际市场上缺乏竞争力。

今年的“两会”积极关注生态环境，鼓励绿色生产。因此，我国氯乙酸行业应借“两会”这