铸造炉前工操作规程

试题库-炉前工-高级工

炉前工高级工理论知识合并卷

一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共397分）

1.>高炉初始煤气流的合理分布是炉况的基础，它主要取决于装料制度是否合理。 ( ) 答案：×

2.>高炉出铁次数主要依据高炉的炉缸安全容铁量来确定。 ( )

15.>高炉封炉的要点是密封，不使炉内焦炭燃烧，减缓炉内一系列的理化变化，以利开炉顺利。 ( ) 答案：√

16.>高炉大修放残铁应在停风后进行。 ( ) 答案：×

17.>中修开炉后，放上渣的前提条件之一是渣口两侧的风口全部捅开送风。 ( ) 答案：√

18.>高炉烘炉时，必须松开托圈与支柱，炉顶平台与支柱之间的螺栓。 ( ) 答案：√

19.>安装炉缸煤气导管的目的是排放煤气。 ( ) 答案：×

20.>大修复风用炉缸煤气导管应伸进炉缸直径的1/2处。 ( ) 答案：√

21.>安装炉缸煤气导管的目的是加热炉底。 ( ) 答案：√

22.>煤气导出管的作用之一是指导确定出铁时间。 ( ) 答案：√

23.>高炉本体烘炉的重点是炉底和炉缸。 (

铸造技术操作规程

目 录

1. 范围 ................................................................................................................................................................ 1 2. 工艺流程 ........................................................................................................................................................ 1 3. 技术操作内容 ................................................................................................................................................ 1 3.1. 配砂技术操作 ...............

铸造技术操作规程

目 录

1. 范围 ................................................................................................................................................................ 1 2. 工艺流程 ........................................................................................................................................................ 1 3. 技术操作内容 ................................................................................................................................................ 1 3.1. 配砂技术操作 ...............

铸造技术操作规程

目 录

1. 范围 ................................................................................................................................................................ 1 2. 工艺流程 ........................................................................................................................................................ 1 3. 技术操作内容 ................................................................................................................................................ 1 3.1. 配砂技术操作 ...............

炉前工高级工理论试卷样卷试卷

一、填空（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分） 1、广义的质量概念包括（产品质量）、工作质量两部分，即全面质量。 2、上下部调节遵循的原则是：（以下部调节）为基础，上下部调节相结合。 3、无料钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、（螺旋）布料。 4、高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫（炉瘤）。 5、出铁操作中铁口角度（不固定或提的过快）不利于保护炉底。 6、铁口浅跑大流时，可减风降压出铁，严重时要及时（堵铁口）。 7、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可开（小些）。

8、渣口套严重破损时，出水管的表现有水量小或断水，（窜火）或窜水渣。 9、渣口直径一般为50mm~60mm，对高压操作的高炉则缩小到（40mm~45mm)。

10、高压操作的高炉，炉内有巨大的推力，会将渣口各套抛出，故在各套上加了用楔子固定的（档杆）。

11、炉前所使用的主要设备有泥炮、堵渣机、开口机和（炉前吊车）。 12、泥炮主要由转炮机构、压炮机构、（打泥机构）组成。 13、液压传动是用（油）来传递能量的。

14、液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是（该系统不能工作）。 15、铁口框架 是里面用八块

安全技术操作规程

(铸造)

龙工（福建）铸锻有限公司

“

劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”

摘自《中华人民共

和国劳法》

从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

摘自《中华人是共和国安全生产法》

目录

〃安全生产守则

〃安全生产恶性违规行为的认定条款 〃铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部

（一）熔炼工 （二）打修炉操作工 型工

（三

挂钩工操作规程

一、 挂钩工必须经培训，考试合格，持证上岗。 二、 操作准备

1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵活可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求提升要求时严禁提升。 2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。 三、正常操作

1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规程。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。 4、运送爆材料应符合下列要求： (1)检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。

（2）炸药和雷管必须分开运送。

（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

（4）必须在提升前通知绞车司机和个水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。

(5)不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。

5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂

抹灰工操作规程

1. 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。

吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2. 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责

采取加固措施后，方可拆除。

3. 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

4. 采用井字架、龙门架、外用施工升降机垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安

全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5. 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴而使用的预制件、大理

石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6. 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须

挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

7. 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，

移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

8. 室内推小车要稳，拐弯时不得猛

第二节 上料工操作规程

一、上料系统主要设备性能 （一）主卷扬机及料车 1、技术参数

正常卷扬能力：7500N 最大卷扬能力：10000N 最大卷扬速度：2.45m/S 卷筒直径：φ1500mm 卷扬最大工作行程：60m 制动器制动力矩：5500N .m 钢丝绳直径：φ31mm 凸轮控制器速比：13.11 编码器速比：1：1 料车容积：3m3 2、设备名称及型号

⑴、交流变频电动机：YZB400L2—10 200KW ⑵、减速器：TQB8260H—SA202—DSD22/10 速比23.2 ⑶、制动器：TWZ5—710/301 ⑷、凸轮控制器：WDT—G12K ⑸、编码器：EGC—CWZ5G （二）振动筛

型号：TZS—120×240 下振式

数量：10台(其中矿石筛7台，焦炭筛3台） 筛面倾角：15°

筛孔：焦筛18mm 矿筛6mm 振幅：6~9mm

电动机：Y132M2—6 N=5.5KW×2 （三）皮带机 ⑴、槽上皮带机：

型号：TD75—10063

带宽1000mm L=142650mm 电机：Y180L—4 22KW 减速器：DCY224—40 ⑵、槽下皮带机

浇注工操作规程

一． 浇注准备：

1、 吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。如有问题及时找相关负责人进行维修处理。

2、 仔细检查铁水包的吊环、耳环。发现有问题应及时解决。各种工具、吊具、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

3、 检查个人防护用品是否穿戴齐全及周围的防火措施是否到位。

4、 检查浇包的是否正常以及浇包的运转情况。行车吊运铁水包时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的铁水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。

二． 浇注：

1、 在运包过程中一定要扣好安全扣，以免铁水溅出。

2、 铁水包浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的平台

附近。当铁水包上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。

3、 在运转至拐角处应减慢速度运行。

4、 在倒大包时一定要和对方默契配合。

5、 禁止使用未经烤干的铁水包，用前要预先烘烤，以保证使用的安

全，扒渣和挡渣不允许用空心棒，开始浇注前必须将铁水包上的残渣打掉，方能进行浇注。

浇注工操作规程

6、 有剩余不能浇注的铁水应及时与电炉联系并进行处理。 三． 注意事项：

1、 浇注后必须注意，严禁包内存放