焊缝着色探伤检测标准

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

第３３卷第５期无损探伤Ｖ０１．３３ＮＯ．５２００９年１０月ＮＤＴＯｃｔｏｂｅｒ．２００９￥ｅ≈ｓ≈ｇ≈＃Ｎ月ｅ确《标准化《性世石吧再吨石吨矗Ⅵ五Ｎ垮＾妙Ａ零呦匡扫籀召芦裣厕蜀穗凰訇０国嚣稿询始李衍（无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会，江苏无锡２１４０２６）摘要：介绍美国ＡＳＭＥ锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（ｕＴ）的一些重要规定，包括ＵＴ规程的量化要求、校验试块的型式和特点、ＤＡＣ曲线的绘制和组成，以及验收标准的定性、定量、定级要求等，并与中国标准ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５进行比照分析，旨在为承压设备焊缝ｕＴ标准的国际接轨和国际协调提供参考。关键词：焊接接头；超声检测；ＡＳＭＥ规范；ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５；方法标准；验收条件中国分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ｃ文章编号：１６７１—４４３２（２００９）０５—２５—０６ＡＳＭ皿ＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＥｘａｍｉｎａｔｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒⅥｋｌｄｅｄＪｏｉｎｔｓａｎｄＡＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＳｔａｎｄａｒｄＬＩＹａｎ（ＮＤＴＳｕｂｃｏｍｍｉｔｔｅｅｏｆＷｕｘｉＢｏｉｌｅｒａｎｄＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌＳｏｃｉｅｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４０２６，Ｃ

四川东科管道制造有限公司

质检部 宋煜珑 2011-11-15

焊缝超声波检测

焊缝超声检测

一、 焊接加工及常见缺陷

锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的，因此作为焊缝检验人员了解一些焊接有关知识是有必要的。

利用电能或其他形式的能转化成热能，使接头的金属形成熔化或半熔化状态，通过熔化金属的冶金反应或施加外力等将两母材牢固结合在一起的过程，叫做焊接。 1. 熔化焊焊接方法常见有: 1) 手工电弧焊; 2) 埋弧自动焊; 3) 气体保护焊; 4) 电渣焊; 2. 坡口型式和接头形式:

1) 焊接接头形式：主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。

2) 常见的坡口型式：Ⅰ型、V型、单V型、U型、X型、双U型、K型等。

3) 坡口各部分名称见右图：3. 焊缝中常见缺陷－气孔

1) 气孔:是在焊接过程中焊接熔池吸收了过量的气体或治金反应产生的气体，

四川东科管道制造有限公司 | 焊缝超声检测 2

四川东科管道制造有限公司

质检部 宋煜珑 2011-11-15

焊缝超声波检测

焊缝超声检测

一、 焊接加工及常见缺陷

锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形的，因此作为焊缝检验人员了解一些焊接有关知识是有必要的。

利用电能或其他形式的能转化成热能，使接头的金属形成熔化或半熔化状态，通过熔化金属的冶金反应或施加外力等将两母材牢固结合在一起的过程，叫做焊接。 1. 熔化焊焊接方法常见有: 1) 手工电弧焊; 2) 埋弧自动焊; 3) 气体保护焊; 4) 电渣焊; 2. 坡口型式和接头形式:

1) 焊接接头形式：主要有对接、角接、搭接和T型接头等几种。

2) 常见的坡口型式：Ⅰ型、V型、单V型、U型、X型、双U型、K型等。

3) 坡口各部分名称见右图：3. 焊缝中常见缺陷－气孔

1) 气孔:是在焊接过程中焊接熔池吸收了过量的气体或治金反应产生的气体，

四川东科管道制造有限公司 | 焊缝超声检测 2

管道环焊缝相控阵超声检测

管道环焊缝相控阵超声检测

李衍

（江苏太湖锅炉股份有限公司，无锡２１４１８７）

摘要：介绍用编码的手工驱动的便携式相控阵超声检测设备，检测管道环焊缝的一整套程序，包括方法原理、系统组成、施探要领和施探效果。相控阵法能提高检测速度、覆盖率和可靠性。所介绍的设备意在为国内推广该项新技术提供借鉴。

关键词：超声检测；相控阵；管道环焊缝；二维矩阵探头

中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８

文献标识码：Ａ

文章编号：１０００－６６５６（２００８｝０８—０５２２—０４

ＰｈａｓｅｄＡｒｒａｙＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎｆｏｒＰｉｐｉｎｇＧｉｒｔｈ

Ｗｅｌｄｓ

ＬＩＹａｈ

（Ｊｉａｎｇｓｕ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｓｅｒｉｅｓｏｆｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ

Ｔａｉｈｕ

ＢｏｉｌｅｒＣｏ．Ｌｔｄ．。Ｗｕｘｉ２１４１８７，Ｃｈｉｎａ）

ａｒｒａｙ

ａｒｔｉｃｌｅｄｅｓｃｒｉｂｅｓ

ａｎ

ｅｃｏｄｅｄ。ｍａｎｕａｌｌｙ－ｄｒｉｖｅｎｐｈａｓｅｄ

Ｉ

ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｔｅｓｔｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄ

ａ

ｆｏｒｉｎｓｐｅｃｔｉｎｇｐｉｐｉｎｇｇｉｒｔｈｗｅｌｄｓ

ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｍｅｔｈｏｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，ｔｈｅｓｙｓｔｅｍｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ。ｔｈｅ

Ｉ

ｅｘａｍ

日本工业标准

20 0 2年第 3期

无损探伤

(月刊 )双

日本工业标准

铁素体钢焊缝超声波探伤方法(接 20上 0 2年第 2期 )

J 36 4 I zoo 9 s一19

采用 V扫查方式扫查，得最高回波后。节仪器获调

6 3串列式探伤 .6 3 1检测范围的调节 ..

增益，波高与 M线重合，后再增益 1d此即使然 4 B.为参考灵敏度，当检测范围为探测面至 t4时，/探伤灵敏度比参考灵敏度低 4 B,检测范围大于 t4 d当/

使用 A1或 A3系列标准试块，节检测范围调时，检测范围大致等于被检件单探头法的 1距使跨的声程，一个斜探头在试件上采用 V扫查方法在将工件上连续地移动以获得最高波，获得的最高波将的点用记号标出。

而小于或等于 t 2时，伤灵敏度比参考灵敏度低/探2 B, d当检测范围为 t 2至工件底面时 ./探伤灵敏度

与参考灵敏度相等。6 3 5探伤仪的调节和周期检定 ..

6 5 2波高区分线的制作 ..制作如图 9所示的波高区分线标在仪器的刻度板上，度板上示屏满刻度的 4的线叫做 M线，刻 0/ 9 5 比 M线低 6 B的叫做 L线， M线高 6B叫做 H d比 d线。

在检测工作开始前，需对探头入射点、 TB必 S 折射角、伤折射角、探

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过

环保部门培训取得相应资质证书。

射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人

员解除警戒。

1.2 放射源储存

放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人

员进入。

放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风

和照明。

放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措

施。

放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应

当进行登记、检查，做到账物相符。

放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检

验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。

1.3 射线作业防护

放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比

释动能率（mGy