高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目

高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目

可 行 性 研 究 报 告

六盘水兴力源煤焦有限公司

二0一三年六月

目 录

一、总论………………………………………………1 二、环境保护…………………………………………4 三、项目实施进度计划………………………………4 四、投资估算……………………………………..…4 五、技术经济分析及评价……………………………5 六、项目结论…………………………………………6

一、总论

1、项目名称：高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目 2、项目主办单位：六盘水兴力源煤焦有限公司 3、项目建设的必要性

经我公司调研水钢炼铁厂现有4座高炉生产，年产生铁490万吨，年产生重力除尘灰约9万吨。主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在，有害元素S、Pb 、Zn、 As、K2O 、Na2O较高。炼铁厂高炉重力除尘灰主要成分为：TFe:25%-30%，FeO:5%-7%，CaO:3%-4%，SiO2:5%-7%，S:0.4%-0.8%，Pb：0.8%-1.2%，Zn：2%-5%，K2O：0.15%-0.28%，Na2O：0.12%

高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目

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六盘水兴力源煤焦有限公司

二0一三年六月

目 录

一、总论………………………………………………1 二、环境保护…………………………………………4 三、项目实施进度计划………………………………4 四、投资估算……………………………………..…4 五、技术经济分析及评价……………………………5 六、项目结论…………………………………………6

一、总论

1、项目名称：高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目 2、项目主办单位：六盘水兴力源煤焦有限公司 3、项目建设的必要性

经我公司调研水钢炼铁厂现有4座高炉生产，年产生铁490万吨，年产生重力除尘灰约9万吨。主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在，有害元素S、Pb 、Zn、 As、K2O 、Na2O较高。炼铁厂高炉重力除尘灰主要成分为：TFe:25%-30%，FeO:5%-7%，CaO:3%-4%，SiO2:5%-7%，S:0.4%-0.8%，Pb：0.8%-1.2%，Zn：2%-5%，K2O：0.15%-0.28%，Na2O：0.12%

高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目

可 行 性 研 究 报 告

六盘水兴力源煤焦有限公司

二0一三年六月

目 录

一、总论………………………………………………1 二、环境保护…………………………………………4 三、项目实施进度计划………………………………4 四、投资估算……………………………………..…4 五、技术经济分析及评价……………………………5 六、项目结论…………………………………………6

一、总论

1、项目名称：高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目 2、项目主办单位：六盘水兴力源煤焦有限公司 3、项目建设的必要性

经我公司调研水钢炼铁厂现有4座高炉生产，年产生铁490万吨，年产生重力除尘灰约9万吨。主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在，有害元素S、Pb 、Zn、 As、K2O 、Na2O较高。炼铁厂高炉重力除尘灰主要成分为：TFe:25%-30%，FeO:5%-7%，CaO:3%-4%，SiO2:5%-7%，S:0.4%-0.8%，Pb：0.8%-1.2%，Zn：2%-5%，K2O：0.15%-0.28%，Na2O：0.12%

高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目

可 行 性 研 究 报 告

六盘水兴力源煤焦有限公司

二0一三年六月

目 录

一、总论………………………………………………1 二、环境保护…………………………………………4 三、项目实施进度计划………………………………4 四、投资估算……………………………………..…4 五、技术经济分析及评价……………………………5 六、项目结论…………………………………………6

一、总论

1、项目名称：高炉重力除尘灰铁焦分离回收项目 2、项目主办单位：六盘水兴力源煤焦有限公司 3、项目建设的必要性

经我公司调研水钢炼铁厂现有4座高炉生产，年产生铁490万吨，年产生重力除尘灰约9万吨。主要由磁铁矿、赤铁矿、焦粉、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物以氧化物的形式存在，有害元素S、Pb 、Zn、 As、K2O 、Na2O较高。炼铁厂高炉重力除尘灰主要成分为：TFe:25%-30%，FeO:5%-7%，CaO:3%-4%，SiO2:5%-7%，S:0.4%-0.8%，Pb：0.8%-1.2%，Zn：2%-5%，K2O：0.15%-0.28%，Na2O：0.12%

唐钢2000m3高炉煤气净化系统

改造工程总承包（EPC）

技 术 方 案

江苏瑞帆环境工程设备有限公司

2011年4月12日

1

安徽 目 录

1 总论 ······························································································· 1 2 粗煤气净化系统 ············································································ 6 3 燃气设施 ························································································ 8 4 通风 ····························································································· 25 5 给排水设施 ···················································

炼铁厂高炉煤气布袋除尘管理规定

目的：减少煤气含尘，控制煤气中的含尘＜5㎎，达到公司对含尘的新要求。要求各高炉作业区维护好布袋系统设备运行正常，更加细致的衡量停用箱体，做到及时发现及时处理，为下道工序提供有利的运行条件，特做以下以下规定： 一、在线监控

1、热风炉班组每天9:00以前完成对各箱体含尘的人工检测。检

测要求为打开各箱体检测孔阀门吹扫5分钟，并将短管内锈迹、渣清理干净后开始检测，检测时布条放在出气口10秒钟，再进行下一个箱体检测；

2、完后要在干式除尘工作日志的含尘含量一栏以（+）进行如实

记录；

3、箱体含尘（++）及以上的进行清灰、卸灰以后，当天15：00

以前完成第二次人工检测，如果箱体含尘没有下降，应及时汇报请示停用该箱体；

4、含尘检查尽量在高炉满负荷生产时进行； 5、区域作业时严格按照相关安全规定进行； 6、(+)表示轻微，检测布条上有淡黄色即为水印；

7、（++）表示微量，检测布条上有淡淡的黑印，反吹及卸灰以后

再次检测，根据生产情况及备件情况停箱体进行更换； 8、（+++）及以上表示含尘超标严重，应立即停用箱体；

9、各高炉执行技术要求，控制好布袋入口的荒煤气温度； 10、对荒煤气温度出现异常超标时的，热风工按照要求记录在

炼铁厂高炉煤气布袋除尘管理规定

目的：减少煤气含尘，控制煤气中的含尘＜5㎎，达到公司对含尘的新要求。要求各高炉作业区维护好布袋系统设备运行正常，更加细致的衡量停用箱体，做到及时发现及时处理，为下道工序提供有利的运行条件，特做以下以下规定： 一、在线监控

1、热风炉班组每天9:00以前完成对各箱体含尘的人工检测。检

测要求为打开各箱体检测孔阀门吹扫5分钟，并将短管内锈迹、渣清理干净后开始检测，检测时布条放在出气口10秒钟，再进行下一个箱体检测；

2、完后要在干式除尘工作日志的含尘含量一栏以（+）进行如实

记录；

3、箱体含尘（++）及以上的进行清灰、卸灰以后，当天15：00

以前完成第二次人工检测，如果箱体含尘没有下降，应及时汇报请示停用该箱体；

4、含尘检查尽量在高炉满负荷生产时进行； 5、区域作业时严格按照相关安全规定进行； 6、(+)表示轻微，检测布条上有淡黄色即为水印；

7、（++）表示微量，检测布条上有淡淡的黑印，反吹及卸灰以后

再次检测，根据生产情况及备件情况停箱体进行更换； 8、（+++）及以上表示含尘超标严重，应立即停用箱体；

9、各高炉执行技术要求，控制好布袋入口的荒煤气温度； 10、对荒煤气温度出现异常超标时的，热风工按照要求记录在

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用

1 前言

高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。

根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。 干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:

1） 节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。

2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。

3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。

4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。

5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。

我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累

炼铁厂高炉煤气布袋除尘管理规定

目的：减少煤气含尘，控制煤气中的含尘＜5㎎，达到公司对含尘的新要求。要求各高炉作业区维护好布袋系统设备运行正常，更加细致的衡量停用箱体，做到及时发现及时处理，为下道工序提供有利的运行条件，特做以下以下规定： 一、在线监控

1、热风炉班组每天9:00以前完成对各箱体含尘的人工检测。检

测要求为打开各箱体检测孔阀门吹扫5分钟，并将短管内锈迹、渣清理干净后开始检测，检测时布条放在出气口10秒钟，再进行下一个箱体检测；

2、完后要在干式除尘工作日志的含尘含量一栏以（+）进行如实

记录；

3、箱体含尘（++）及以上的进行清灰、卸灰以后，当天15：00

以前完成第二次人工检测，如果箱体含尘没有下降，应及时汇报请示停用该箱体；

4、含尘检查尽量在高炉满负荷生产时进行； 5、区域作业时严格按照相关安全规定进行； 6、(+)表示轻微，检测布条上有淡黄色即为水印；

7、（++）表示微量，检测布条上有淡淡的黑印，反吹及卸灰以后

再次检测，根据生产情况及备件情况停箱体进行更换； 8、（+++）及以上表示含尘超标严重，应立即停用箱体；

9、各高炉执行技术要求，控制好布袋入口的荒煤气温度； 10、对荒煤气温度出现异常超标时的，热风工按照要求记录在

箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。

干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计

一，脉冲布袋除尘器箱体：

箱体由荒煤气室（过滤室）、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、

气体分布器及支座等组成。箱体由花板分为荒煤气室（过滤室）和净煤气室两个

部分，煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行，箱体的下部设一灰斗，用以暂时储

存经喷吹清灰后的粉尘，灰斗上设蒸汽保温盘管，对灰斗进行加热保温，防止结

露和粉尘结块，影响排灰的正常进行。

箱体的主体材料为Q235-B，箱体的纵环焊缝应进行 25%X射线探伤，并

按GB4730标准III级以上合格，箱体应进行气压试验和气密性试验，箱体设计

压力0.23MPa。

箱体上设维修入孔，灰斗上设清堵装置和清灰用手孔，灰斗出口配法兰

DN300 PN0.25MPa GB9115-88。

箱体开口应补强。

箱体内共设17排布袋。布袋间距的距离为235×180mm。

箱体内每排布袋设一根喷吹管。

箱体下部设荒煤气进口，箱体上部设净煤气出口。

箱体上设有入孔和泄爆阀。

箱体上设有安装支座。

1.1 喷吹系统

1.2 喷吹系统工