压缩空气管径压力流速流量对照表
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管径流速流量对照表计算
管径/流速/ 管径/流速/流量对照表管径单位： 管径单位：DN管径 流量 流速
1大25017.67 35.34 53.01 70.69 88.36 106.03 123.70 141.37 159.04 176.71 194.39 212.06 229.73 247.40 265.07 282.74 300.41 318.09 335.76 353.43 371.10 388.77 406.44 424.12
流速单位： 流速单位：m/s250.18 0.35 0.53 0.71 0.88 1.06 1.24 1.41 1.59 1.77 1.94 2.12 2.30 2.47 2.65 2.83 3.00 3.18 3.36 3.53 3.71 3.89 4.06 4.24
流量单位： 圆周率( ):3 流量单位：m3/h 圆周率(π):3.1415926 管 道 管 径 规 格500.71 1.41 2.12 2.83 3.53 4.24 4.95 5.65 6.36 7.07 7.78 8.48 9.19 9.90 10.60 11.31 12.02 12.72 13.43 14.14 14.84 15.55 16.26 16.96
DN)
新管径流速流量对照表
新管径流速流量对照表
管径/流速/流量对照表 管径/流速/管径单位： 管径单位：DN管径 流量
1DN) 小(DN) 30025.45 50.89 76.34 101.79 127.23 152.68 178.13 203.58 229.02 254.47 279.92 305.36 330.81 356.26 381.70 407.15 432.60 458.04 483.49 508.94 534.38 559.83 585.28 610.73
流速单位： 流速单位：m/s
流量单位： 流量单位：m3/h 管 道500.71 1.41 2.12 2.83 3.53 4.24 4.95 5.65 6.36 7.07 7.78 8.48 9.19 9.90 10.60 11.31 12.02 12.72 13.43 14.14 14.84 15.55 16.26 16.96
圆周率( ):3 圆周率(π):3.1415926 管 径 规 格 大1002.83 5.65 8.48 11.31
20流速
250.18 0.35 0.53 0.71 0.88 1.06 1.24 1.41 1.59 1.77 1.94 2.12 2.30 2.47 2.65 2.
压缩空气管道施工
压缩空气管道施工
3.5压缩空气管道施工方案
3.5.1施工准备
3.5.1.1管道、焊条、焊丝、氩气设备、阀门等材料经检验合格后，才能进入施工现场，进行安装。
3.5.1.2施焊人员必须具备相应的资质。
3.5.1.3焊条必须经过烘干，氩弧焊丝表面要求光洁，氩弧焊必须选用逆变焊机。
3.5.1.4对管内进行除锈，直到管内出现金属本色为合格。
3.5.1.5.管道切割，切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不得超过3mm。
3.5.1.6.坡口加工：
a).钢管壁厚δ≤3mm，可采用I型坡口，其形式如图所示：
b).钢管壁厚δ=3—9mm，可用V型坡口，其形式如图所示：
αα=65º--75º
3.5.1.7.经加工后的焊口应清理坡口表面的毛刺、氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平毛处打磨平整。
3.5.1.8.清理管道内外壁，距坡口边缘不小于10mm范围内的油、
压缩空气管道施工
锈、漆、毛刺等污物。
3.5.2施工程序
3.5.2.1组对：管道的对口做到内壁齐平，Ⅲ级焊缝的管道内壁错边量不超过管壁厚度的20％，且不大于2mm。
3.5.2.2焊前检查：
1).管道对口平直度的检查
压缩空气管径的设计计算及壁厚doc
管道的设计计算——管径和管壁厚度
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
=i d 8.1821
??
? ??u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值
1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa
已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa
4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h
如上表所示u=6 m/s
带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v
压缩空气管径的设计计算及壁厚doc
管道的设计计算——管径和管壁厚度
空压机是通过管路、阀门等和其它设备构成一个完整的系统。管道的设计计算和安装不当，将会影响整个系统的经济性及工作的可靠性，甚至会带来严重的破坏性事故。
A.管内径：管道内径可按预先选取的气体流速由下式求得：
=i d 8.1821
??
? ??u q v 式中，i d 为管道内径（mm ）；v q 为气体容积流量（h m 3）；u 为管内气体平均流速（s m ），下表中给出压缩空气的平均流速取值范围。
管内平均流速推荐值
1m 内的管路或管路附件——冷却器、净化设备、压力容器等的进出口处，有安装尺寸的限制，可适当提高瞬间气体流速。
例1：2台WJF-1.5/30及2台H-6S 型空压机共同使用一根排气管路，计算此排气管路内径。
已知WJF-1.5/30型空压机排气量为1.5 m 3/min 排气压力为3.0 MPa
已知H-6S 型空压机排气量为0.6 m 3/min 排气压力为3.0 MPa
4台空压机合计排气量v q ＝1.5×2+0.6×2＝4.2 m 3/min ＝252 m 3/h
如上表所示u=6 m/s
带入上述公式=i d 8.1821??? ??u q v
关于流量、压力、管径、流速的关系
关于流量、压力、管径、流速的关系??
2010-04-17 12:43:04|??分类：|??标签：|字号大中小?订阅
一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。管径单位：mm
管径=sqrt流量/流速)
sqrt：开平方
饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。
波努力方程好像对于气体等可压缩流体不适用阿
管道横截面积为A
A＝派D^2/4
Q＝A×v
?
水管管径-流速-流量对照表(轻松解决你算管径问题)
每次画图都要算出管径，你只要对照此表就能看出来！
经验：1.重力流，流速比较小。一般选
? ?? ?2.压力流，流速比较
管径尺寸对照表
公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸， 公称通径是供参考用的一个方便的圆整数， 与加工尺寸仅呈不严格的关系。 公称通径用字母“DN” 后面紧跟一个数字标志。
公称通径(nominal diameter) ， 又称平均外径(mean outside diameter) 。这是缘自金属管的管璧很薄， 管外径与管内径相差无几， 所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
DN 是公称通径， 公称通径(或叫公称直径) , 就是各种管子与管路附件的通用口径。
同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接， 具有互换性. 它不是实际意义上的管道外径或内径， 虽然其数值跟管道内径较为接近或相等；为了 使管子、 管件连接尺寸统一， 采用公称直径（也称公称口径、 公称通径) 。 例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、 普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径， 也不是内径， 而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。 每一公称直径， 对应一个外径， 其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制 mm 表示， 也可用英制 in 表示。 管路附件也用公称直径表示， 意义同有缝管。
电机轴径对照表
机座号 功率 极数 轴径 机座号 功率 极数 轴径 y80-1 0.75 2 19 y80-1 0.55 4 19 y90s 1.5 2 24 y90L 2.2 2 24 y90s 1.1 4 24 y90L 1.5 4 24 Y90S 0.75 Y100L 3 Y100L2 3 Y112M 4 Y112M 38
Y132S2 38
Y132M 38
Y132M1 38
Y132S 38
Y160M1 42
Y160L 42
Y160L 42
Y160
静压机压力对照表
静压桩机压力对照
油压与压桩压力对照表机型 油压12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23.5
DBYZY600(250-320) 主缸单独压桩98196 294 392 490 588 686 784 882 980 1078 1176 1274 1372 1470 1568 1666 1764 1862 1960 2058 2156 2254 2274
主、副缸同时压桩259518 777 1036 1295 1554 1813 2072 2331 2590 2849 3108 3367 3626 3885 4144 4403 4662 4921 5180 5439 5698 5957 6000
油压与压桩压力对照表
静压机压力对照表
静压桩机压力对照
油压与压桩压力对照表机型 油压12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23.5
DBYZY600(250-320) 主缸单独压桩98196 294 392 490 588 686 784 882 980 1078 1176 1274 1372 1470 1568 1666 1764 1862 1960 2058 2156 2254 2274
主、副缸同时压桩259518 777 1036 1295 1554 1813 2072 2331 2590 2849 3108 3367 3626 3885 4144 4403 4662 4921 5180 5439 5698 5957 6000
油压与压桩压力对照表