冻干蔬菜

1概述

真空冷冻干燥技术是一项高新加工技术，被认为是生产高品质脱水食品的最好加工方法。其原理是在真空状态下，利用升华原理，使预先冻结的物料中的水分不经过冰的融化直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使物料干燥，称为真空冷冻干燥，简称冻干。用此方法生产的食品称冻干食品。 ⑴冻干食品的优点 主要有：①保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变，特别是生理活性成分保留率最高，这是某些功能性食品采用冻干食品为基料的主要原因。②外观不干裂，不收缩，维持食品原有的外形和色泽；③产品无表面硬化，组织呈多孔海绵状，因此复水性能好，食用方便，浸泡即可复原，从而决定了它在即食方便食品中的地位；④重量轻，耐保藏，对环境温度没有特别的要求，在避光和抽真空充氮包装时，常温条件下可保持2年左右，其贮存、销售等经常性费用远远低于冷冻食品。 ⑵冻干食品的缺点 冻干食品的生产需要一整套高真空设备和低温制冷设备，因此，设备的投资费用较大。此外，为了防止物料中冰晶的融化，升华温度不宜太高。更主要的是，真空状态下多孔性物料的导热系数低，传热速率低，致使本来温度就不高的冰晶升华速率变得更低，所以，冷冻干燥的时间一般较长。在如此长的时间内，设备一方面要不停地制冷，另一方面要不停

第一章 总 论

一、项目基本情况

1、项目名称：真空冻干食品（简称FD项目） 2、项目承办单位：某某食品有限责任公司 3、项目负责人：

4、项目所在地区、地点：某某市经济技术开发区

5、建设内容：建设年产3000吨真空冻干食品真空冻干蔬菜生产线

6、投资规模：项目总投资15000万元。

7、资金构成：项目固定资产投资11000万元，项目流动资金4000万元。

8、资金筹措：项目固定资产投资11000万元，其中建设单位自筹6000万元，银行贷款5000万元。项目流动资金4000万元，全部建设单位自筹。

9、经济效益：项目年销售收入40000万元，利润总额6000万元，净利润4400万元，销售税金及附加1600万元。

10、建

设

期：1年

11、可行性研究编制单位：某某市工程咨询中心 12、法人代表： 13、资格证书编号：

14、资质等级：国家综合甲级 15、发证机关：

1

二、编制依据 1．

原国家计委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参

数》（第二版）。

2．

国务院批准的《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技

术目录》（2000年修订）。

3．

《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十个五年计划纲

要》,2000年。

4．

《某某市国民经济

FD：真空冷冻干燥技术

一．什么是FD？

“FD”：中文全称真空冷冻干燥，在约零下30-50度低温下，真空状态下利用升华原理，使预先冻结食品中的水分不经过冰的融化，直接以冰态升华为水蒸汽被除去，从而使食品干燥。

二．冻干技术使用历史

FD冻干技术，起源于19世纪20年代，首先由俄罗斯的科学家，在实验室进行FD产品的小型试验，获得成功。冻干技术的诞生，使宇航员在太空工作期间食品的保鲜和营养问题得到根本解决，被俄罗斯、美国以及我国的航天领域所应用，因此也叫宇航冻干技术。在经历了几十年的起伏与徘徊后，在20多年中取得了长足的发展。国内FD技术的发展高峰是在2000年左。

三．冻干果蔬的生产工艺流程

原料选择→整理→预冻结→升华干燥→后处理→包装、贮藏。

四．冻干食品的特点

由于冻干食品避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷，具有保持食品形、色、香、味、营养不变、复水性好、重量轻、可常温贮藏等优点。因此，冻干食品在国际市场的价格是热风干燥食品4-6倍，是速冻食品7-8倍。它在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中具有不可替代的地位，也是宇航员在太空中的主要食品。

五．冻干食品的发展

目前国内拥有FD冻干设备的

保护剂一般为葡萄糖、甘露醇。是为了保证冻干过程的顺利进行和调节渗透压的，增溶剂一般是根据你的具体药物去选择，这些都是在冻干前溶液中添加的，一般加泊洛沙姆之类的，以前做过一冻干粉加的是葡甲胺

冻干保护剂有很多，包括蔗糖，乳糖，甘露醇等，一般的用量都在5%，我做过比较，貌似还是甘露醇的保护效果好，当然你也可以几个冻干保护剂连用。

引言

由于冻干药品呈多孔状、能长时间稳定贮存、并易重新复水而恢复活性，因此冷冻干燥技术广泛应用于制备固体蛋白质药物、口服速溶药物及药物包埋剂脂质体等药品。从国家药品监督管理局数据库得知，目前国内已有注射用重组人粒细胞巨噬细胞集落刺激因子、注射用重组人干扰素α2b、冻干鼠表皮生长因子、外用冻干重组人表皮生长因子、注射用重组链激酶、注射用重组人白介素-2、注射用重组人生长激素、注射用A群链球菌、注射用重组人干扰素α2b、冻干人凝血因子VⅢ、冻干人纤维蛋白原、间苯三酚口服冻干片等冻干药品获准上市。截止2000年2月，美国FDA已批准的生物技术药共计76个。

冷冻干燥技术最早于1813年由英国人Wollaston发明。1909年Shsckell试验用该方法对抗毒素、菌种、狂犬病毒及其它生物制品进行冻干保存，取得了较好效果

冻干工艺

一、技术简介：

真空冷冻干燥是先将制品冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸气。再用真空系统的冷凝器(水汽凝结器)将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术。 技术优点：（1）它是在低温下干燥，不使蛋白质、微生物之类产生变性或失去生物活力。这对于那些热敏性物质，如疫苗、菌类、毒种、血液制品等的干燥保存特别适用。 （2）由于是低温干燥，使物质中的挥发性成分和受热变性的营养成分损失很小，是化学制品、药品和食品的优质干燥方法。

（3）在低温干燥过程中，微生物的生长和酶的作用几乎无法进行，能最好地保持物质原来的性状。

（4）干燥后体积、形状基本不变，物质呈海棉状，无干缩；复水时，与水的接触面大，能迅速还原成原来的性状。

（5）因系真空下干燥，氧气极少，使易氧化的物质得到了保护。 （6）能除去物质中95～99%的水分，制品的保存期长 二、冻干流程

样品预冻、升华干燥（第一干燥阶段）、解析干燥（第二干燥阶段）以及干燥后保存：

2.1样品预冻阶段： 2.1.1 预冻过程变化

溶液在冷冻过程中溶质和溶剂存在一个相互分离的过程，大多数冻干药品是以水为溶剂，所以以水

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药物制剂制备中冻干问题的分析

作者：周志强 陈宇 黄文阳 来源：《中国科技博览》2016年第10期

[摘 要]冷冻干燥技术广泛应用于药物制剂领域，是一门综合性很强的技术。本文对冷冻干燥技术过程和原理进行了介绍，同时也对冻干过程中出现的萎缩，喷瓶和冻干保护剂选择等问题进行了分析，从而加强对冻干技术的理解并对问题加以解决，获得更好的产品。 [关键词]药物制剂 冷冻干燥 萎缩 喷瓶 冻干保护剂

中图分类号：TM345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0333-01 1.前言

冷冻真空干燥是药物制剂常用的一种干燥方法，简称冻干。相比其他干燥方法，药物制剂的冻干过程是在产品冻结状态下进行的（0℃以下）。当药物制剂中的游离水分升华干燥后，为进一步降低产品的残余结合水分，会将产品的温度调节至0℃以上进行二次解析干燥，从而实现充分干燥水分目的，但通常不超过40℃。本文对冻干技术进行介绍和对其中常见的问题进行分析总结。

2.冻干技术过程和影响因素

真空冷冻干燥包

食品干藏与冻藏的技术原理及其应用

班级:10级食品科学与工程2班 学号：P102114651 姓名：王艳

摘要：本篇论文简单的阐述了食品干藏和冻藏的技术原理，介绍了食品干藏和冻藏在食品工业的应用，在贮藏过程中食品的主要变化食品干藏与冻藏的应用效果比较。 关键词：干藏；冻藏；原理；应用；变化 1、食品干藏

1.1概念:指将食品的水分降低至足以使食品能在常温下长期保存而不发生腐败变质的水平，并保持这一低水平的食品保藏过程。 1.2 原理

1.2.1水分和微生物的关系

水是微生物生长活动的必需物质，微生物只能在有水溶液存在的介质中才能生长。介质中水溶液的浓度只要处于0～100%之间就会有微生物生长，但浓度不同时，生长的微生物种类不同。

细菌、酵母只有在含水量达30%以上的食品中生长，而霉菌在水分低至12%以下，甚至5%时还能生长。所以通常引起干制品腐败变质的微生物是霉菌。 1.2.2 影响水分活度的因素

（1）温度 同一食品处于不同温度时，其水分活度是不同的。

（2）环境 食品与周围的环境之间是不断地进行着物质传递扩散过程的，食品中的水分不断的向周围环境扩散，同时，环境中的水分也不断地冷凝下来，进入食品中。 当食品

冻干工艺常见的质量问题及解决办法

良好的冻干产品应有良好的物理形态，如外形饱满、表面平整不萎缩、色泽均匀、多孔性好、水分含量合格、加水后能迅速复溶、能长期存放。在冻干产品的生产过程中，经常会出现一些异常情况，如喷瓶、掉底、破瓶、产品干燥不彻底、含水量过高、含量不均匀或含量偏低、复溶后溶液浑浊等问题。现对这些常见的问题的产生原因及解决方法进行初步分析探讨。

序号 常见的质量问题 原因分析 产品出箱前外观质量很好，出箱后不久出现萎缩、空洞、碎块：产品干燥不彻底，还留有残留冰晶，出箱后，产品的温度处于共熔点解决办法 （1）延长干燥时间，或提外观差 (正常外观颜色均1 匀，孔隙致密，保持冻干前的体积、形状基本不变，形成块状或海绵状团块结构) 以上，冰晶熔化成水，被周围已干物质吸收，从而产生空洞、萎缩现高升华温度；降低冻结速率；象。产品干燥不彻底原因：（1）干燥时间不够长或者温度太低；（2）（2）成品压塞过程中严格控制预冻速率太快，形成细小冰晶，不利于升华干燥；（3）冻干后成品密充氮条件。 封性不好，吸收空气中的水分从而发生萎缩。 产品出箱时就是很大的骨架结构，甚至是绒毛状物质，出箱后绒毛物质消失：主要原因在于产品配方中固形物含量偏低，冻结时，自由水结

2017-2021年冻干食品市场发展前景分析及供需

格局研究预测报告

报告编号：664013

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2017-2021年冻干食品市场发展前景分析及供需格局研究预测报告

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

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2017-2021年冻干食品市场发展前景分析及供需格局研究预测报告

一、基本信息

报告名称 2017-2021年冻干食品市场发展前景分

注射用炎琥宁(0.2g)冻干生产工艺改进报告

在元月12日，冻干岗位按照车间领导的安排，用1号真空冷冻干燥机，在20110101批注射用炎琥宁(0.2g) 冻干生产中，又进行了一次冻干生产掺气升华试制，试制具体步骤是：冻干生产工艺升华第5阶段减少3个小时，取消第11阶段减少30分钟，第13阶段减少30分钟，在冻干生产的升华和解析阶段进行全程掺气，控制冻干箱内真空度为38Pa左右。冻干生产仍采用自动程序进行，冻结阶段和最终高真空解析阶段保持不变，以保证冻干生产过程无较大的变化和对产品质量无较大的影响。从冻干生产试制情况看，初期冷凝器盘管上捕水情况未见明显变化，但升华过程中冷凝器温度波动幅度也较大，因此对冻干机的冷机制冷状况要求较高。在冻干生产升华过程中，产品的升华干燥界面变化较升华不掺气时有明显加快，产品升华干燥界面比原生产工艺提前2个多小时到达瓶底。在控制冻干箱内真空度过程中，逐步升温同时还要让产品温度在升华过程中保持相对稳定，须控制冻干机的掺气量，把手动微调阀在冻干升华过程中进行调整为真空度38±2Pa，真空度报警为50 Pa，以防止升华过程中冻干箱内的真空度偏差过大，尽量适合生产控制需要。在解析过程中，由于冻干生产工艺有几个阶段时