pcb变形标准

所谓PCB变形就是检验PCB的翘曲度 翘曲度=H\\L≤0.005

H为翘起的高度(不包括板厚) L为翘起面板的长度

放在玻璃平台上用游标卡尺及插销规检测

双面多层PCB质量检验标准

当此标准不适于某种手制造工艺或与客户要求不符时，以与客户协议的标准为准。1检验要求3。1白斑\\网纹\\纤维隐现白斑\\网纹如符合以下要求则可接受:(1)不超过板面积的5%(2)线路间距中的白斑不可占线距的50%3。3外来杂物基材的外来杂物如果符合以下要求则可接受:(1)可辨认为不导电物质(2)导线间距减少不超过原导线间距的50%(3)最

范围: 本标准适用于对产品的基材、金属涂覆层、阻焊、字符、外型、孔、翘曲度等项目的检验。当此标准不适于某种手制造工艺或与客户要求不符时， 以与客户协议的标准为准。 1检验要求 3.1 基(底)材:

3.1.1 白斑\\网纹\\纤维隐现

白斑\\网纹如符合以下要求则可接受: (1) 不超过板面积的5%

(2) 线路间距中的白斑不可占线距的50% 3.1.2 晕圈\\分层\\起泡不可接受. 3.1.3 外来杂物

基材的外来杂物如果符合以下要求则可接受: (1) 可辨认为不导电物质

(2) 导线间距减少不超过原导线间距的50% (

PCB工艺设计规范

为使公司产品设计符合我司现有的生产设备要求，增强产品的可制造性，节约生产成本，提高产品质量及生产效率，特制定此PCB工艺设计标准。

一、PCB板边与MARK点的设计

1、为了提高装配零件及贴片生产准确性和机器识别精度，PCB板必须放置便于机械定位的工艺孔和便于光标定位的MARK点；

a.工艺孔定位孔采用非金属性的定位孔，不得有沉铜；

b. MARK点必须放在PCB板长边的对角上，一般在离PCB板的长边缘两端10mm位置各做1个直径为1mm的实心圆铜箔的Mark点。对于双面板，则两面都要放置Mark点。如果是拼板，必须是在每一块拼板上都设置MARKS。每块PCB板至少要有两个MARKS（在生产设备夹边缘4.0mm范围内无效）。

C.最常用的标记为圆形和正方形，圆形标记中心3mm范围内应无铜箔、阻焊层和图案，方形标记中心4mm范围内应无铜箔或图案，如下图(A=1.0mm±10%)：

圆形A 正方形三角形AA菱形3.0mmA不能有焊盘1.0mm 或丝印等 d、板边需要放置插座、连结器的地方，必须考虑插座、连结器本身的尺寸，在设置板边时，应当留有一定的空间，元件本体至工艺边边缘距离至少要有4.5mm以上。

2、PCB板在生产

一、IEC印制板设计标准

IEC印制板设计标准最早为1980年公布的60326-3号《印制板的设计和使用》，以及1991版的IEC60326-3《印制板的设计和使用》。此外，正在制订IEC61188印制板设计标准系列，已出版的有： IEC 61188-1-1 电子组装件平面度考虑； IEC 61188-1-2 受控阻抗。 二、IPC印制板设计标准 （1）IPC刚性印制板设计标准：

过去为IPC-D-319刚性单双面印制板设计标准（1987）及IPC-D-949刚性多层板设计标准（1987）。 后来经改版为IPC-D-275刚性印制板及刚性印制板组装件设计标准（1991）

1998年再次改版为IPC-2221印制板通用设计标准和IPC-2222刚性印制板设计分标准。 （1）IPC挠性印制板设计标准：

过去为IPC-D-249挠性单双面印制板设计标准（1987），后改版为IPC-2223挠性印制板设计分标准，并与IPC-2221一起使用。

（1）IPC印制板设计其他有关标准： IPC-D-300G 印制板尺寸与公差（1994） IPC-D-316 高频设计导则（1995）

IPC-D-317A 采用高速技术电子封装设计导则（1995） IPC-D

一、IEC印制板设计标准

IEC印制板设计标准最早为1980年公布的60326-3号《印制板的设计和使用》，以及1991版的IEC60326-3《印制板的设计和使用》。此外，正在制订IEC61188印制板设计标准系列，已出版的有： IEC 61188-1-1 电子组装件平面度考虑； IEC 61188-1-2 受控阻抗。 二、IPC印制板设计标准 （1）IPC刚性印制板设计标准：

过去为IPC-D-319刚性单双面印制板设计标准（1987）及IPC-D-949刚性多层板设计标准（1987）。 后来经改版为IPC-D-275刚性印制板及刚性印制板组装件设计标准（1991）

1998年再次改版为IPC-2221印制板通用设计标准和IPC-2222刚性印制板设计分标准。 （1）IPC挠性印制板设计标准：

过去为IPC-D-249挠性单双面印制板设计标准（1987），后改版为IPC-2223挠性印制板设计分标准，并与IPC-2221一起使用。

（1）IPC印制板设计其他有关标准： IPC-D-300G 印制板尺寸与公差（1994） IPC-D-316 高频设计导则（1995）

IPC-D-317A 采用高速技术电子封装设计导则（1995） IPC-D

PCB制版工艺及标准

1.PCB板要求 1印制板的外形：

1.1印制板外形应为方形，最大尺寸为：450mmX450mm，

1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。

图

1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，如图2所示。

1.4边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过3.0mm。开口与附近角的距离要大于3.5mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示 MAX 3 mm

图 2

图 3

2 印制板的插机定位孔

2.1 采用电插的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。如图4所示（元件面）。其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位孔。

5.0±0.1 Min 3.0

图

4

2.2 两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少 2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。 2.3 主副

电源pcb设计指南 包括：PCB安规、emc、布局布线、PCB热设计、PCB工艺

导读

1.安规距离要求部分 2.抗干扰、EMC部分 3.整体布局及走线部分 4.热设计部分 5.工艺处理部分

1.安规距离要求部分

安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（沿面距离）和绝缘穿透距离。

1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。 2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。 一、爬电距离和电气间隙距离要求，可参考NE61347-1-2-13/GB19510.14.

（1）、爬电距离:输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥2.5mm，输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥5.0mm；电气间隙:输入电压50V-250V时，保险丝前L—N≥1.7mm， 输入电压250V-500V时，保险丝前L—N≥3.0mm；保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。

（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm

（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地

（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y 电容等元器零件脚间距≤6.4mm 要开槽。 （5

无

无

无

PCB信賴度試驗項目 PCB信賴度試驗項目( 一)項 目 1 試驗項 目 焊錫性 試驗設備 試驗方法﹑條件 將錫爐溫度升至245±5℃后將P CB防焊面朝下放入波峰焊機的 入口 用半英寸寬兩英寸長的3M# 600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面 上﹐再徒手垂直撕起. 用半英寸寬兩英寸長的3M# 600膠帶牢靠的壓在待試的鍍面 上﹐再徒手垂直撕起,檢查膠帶 上所沾附的綠漆 依"平垣度測量作業規范" 判定標准 99.74%以上焊錫 性良好 依據標准 依據"J-STD003" 依據"IPCTM-650" 之 2.4.1 依據"IPCTM-650" 之 2.4.28 依據"IPCTM-650" 之2.4.22 依據"IPCTM-650" 之 2.3.253

備 注

波峰焊機

2

鍍層附 著力

3M#600 膠帶

無鍍層脫落

3

綠漆附 著力

3M#600 膠帶 大理石平 台 針規 離子污染 測試機

膠帶上應無綠漆 沾附

4

板彎﹑ 板翹 離子污 染

板翹﹑板彎程度 小于0.75% <1.56µg/cm2 (10.06µg/in2)

多层板工艺流程培训

主要内容： 1.PCB的分类 2.PCB流程介绍

PCB的分类

PCB在材料、层数、制程上的多样化以适合不同的电子产品及其特殊需求。因此其种类划分比较多，以下就归纳一些通用的区别办法,来简单介绍PCB的分类以及它的制造工艺。

A. 以成品软硬区分类 a. 硬板 Rigid PCB b. 软板 Flexible PCB

c. 软硬结合板 Rigid-Flex PCB B. 以层次分类 a. 单面板 b. 双面板 c. 多层板 C. 以结构分类

a. 普通双面板或多层板 b. 机械盲孔板 c. HDI板

PCB流程介绍我们以多层板的工艺流程作为PCB工艺介绍的引线，具体分为八部分进行介绍，分类及流程如下：A、内层线路B、压合C、钻孔D、沉铜板电E、外层线路F、图形电镀、外层蚀刻G、中测H、阻焊、字符I、表面处理J、外形K、ET、FQCL、包装

A.内层线路--开料

? 依工程设计规划要求,将基板材料裁切成生产所需尺寸 主要生产物料:覆铜板，覆铜板是由铜箔和绝缘层

柔性PCB也被称为柔性电路,柔性印刷电路板,柔性印刷,柔性电路。它们由薄的绝缘聚合物膜组成,其上固定有导电电路图案,并且通常提供有薄的聚合物涂层以保护导体电路

1刚性PCB与柔性电路的相似之处和不同之处

在设计刚性PCB时,必须遵循某些设计规则,包括最小孔尺寸,最小空间和走线宽度,到板边缘的最小距离,铜和总体设计厚度。此外,许多制造工艺步骤在刚性和柔性PCB之间共享。这些工艺步骤包括孔和通孔的钻孔和电镀,光学成像和显影,铜迹线,焊盘,轮廓和平面的蚀刻,以及电路板的加热(烘烤),以便从PCB去除水分。在制造过程的这一点上,刚性PCB通向焊接掩模工作站,而柔性电路则连接到覆盖工作站。

2IPC和刚性和柔性PCB的标准

以下IPC标准列表适用于刚性PCB和柔性电路。请注意,此列表并非详尽无遗,可能需要考虑其他IPC标准。您应该访问www.ipc.org以获取可用IPC标准的完整列表。

IPC-2221A,印刷电路板设计通用标准 IPC-2223,柔性印刷电路板的分段设计标准 IPC-4101,刚性和多层印刷电路板基材规范 IPC-4202,用于柔性印刷电路的柔性基础电介质

IPC-4203,粘合涂层介电薄膜,用作

pcb是什么？进程控制块PCB

为了描述和控制进程的运行，系统为每个进程定义了一个数据结构—进程控制块(Process Control Block)，或称为进程描述符(Process Descriptor)，它是进程实体的一部分，是操作系统中最重要的数据结构之一。PCB中记录了描述进程的当前状态以及控制进程运行的信息. I.进程标识信息

每个进程都有两种标识符:内部标识符和外部标识符。内部标识符是操作系统为进程设置的一个唯一整数，操作系统管理进程时使用进程的内部标识符。外部标识符由字母和数字组成，是进程创建者提供的进程名.用户访问进程时使用进程的外部标识。 进程创建时，用户给出进程的外部标识，操作系统给出进程的内部标识。 2.现场信息

现场信息是指进程运行时CPU的即时状态—寄存器中的数值，包括各通用寄存器(EAX, EBX, ECX, \、控制寄存器(MSW/CRO,CR2和CR3)、栈指针等. 3.控翻信息

操作系统控制进程需要的信息，包括程序和数据地址、进程同步和通信机制信息、进程的资源清单和链接指针、进程状态、进程优先级、进程的等待时间、进程的执行时间、与进程状态变化相关的事件等内容。