加工中心铣螺纹编程

目录

一数控机床的坐标系。

二编制程序时的工艺处理。

三计算机数字控制器（HAAS）中所用到的地址代码清单。

四 准备功能G代码。

五 辅助功能M代码。

1

一 数控机床的坐标系。

1 坐标轴的命名

在标准中统一规定采用右手直角笛卡尔坐标系对机床的坐标系进行命名，如下图一所示，这个坐标系的各个坐标轴与机床的主要导轨相平行，它与安装在机床上，并且按机床主要直线导轨找正的工件相关。A、B、C表示以X、Y、Z的坐标轴线或与X、Y、Z的轴线相平行的直线为轴的转动，其转动的正方向用右手螺旋定则确定。

通常在命名和编程时，不论机床在加工中是刀具在移动，还是被加工工件在移动，都一律假定被加工工件相对静止不动而刀具在移动，并同时规定刀具远离工件的方向作为坐标的正方向。

在坐标轴命名时，如果把刀具看作相对静止不动，被加工工件在移动，那么坐标轴的符号应加上标记“′”,如X′、Y′ ,Z′等。

2机床坐标轴的确定方法

图一

确定机床坐标时一般先确定Z轴，在确定X轴和Y轴。

螺纹铣刀的铣螺纹加工

详解

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

编辑：洛希尔螺纹刀具

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、内孔

1.加工范围

孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点

螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择

选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量

F=2500mm/min。

4.说明

这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

天津工业大学

毕业设计

车铣加工中心机床教学模型设计

姓 名 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 指导教师 职 称 副教授

2014 年 05 月 20日

天津工业大学毕业设计任务书

题目 学生姓名 课题类型 车铣加工中心机床教学模型设计 学院名称 机械工程学院 设计类 专业班级 机械工程及自动化 对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转体零件可在既具备数控车床功能又具备铣床功能的机床中一次装夹中完成全部或大部分分工工课题意义 序的加工，既可保证精度，又可提高效率，缩短生产准备周期，降低成本。因此，研究此课程具有重要意义。 任务与进度要求 任务要求: (1)要求设计能够完成在同一机床内既然完成加工中心的零件加工又能完成数控车床的零件加工； (2)要求对机床五轴联动进行设计； (3) 要求对机床各坐标轴定位进行设计。 进度要求： 2014.3.1—2014.3.17 文献检索，了解课题 2014.3.18—2014

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序

数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ② 每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。 3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。 6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序

发那科加工中心编程手册发那科加工中心编程手册

(V1.3) GSK21MA 加工中心数控系统编程手册

发那科加工中心编程手册发那科加工中心编程手册

GSK21MA 加工中心数控系统编程手册在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的 事项。限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有 不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。因此，本编程手册中 没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单 位与个人进行出版或复印均属于非法行为， 广州数控设备有限公司 将保留追究其法律责任的权利。--I

发那科加工中心编程手册发那科加工中心编程手册

GSK21MA 加工中心数控系统编程手册公司简介广州数控——中国南方的数控产业基地， 国家 863 《中档数控系统产业化 支撑技术》重点项目承担企业。多年来致力于开发、生产机床数控系统，伺服 驱动装置与伺服电机，广泛推广机床数控化改造、数控技术培训业务，开展数 控机床贸易服务——集科、工、贸于一体。产品配套国内 50 多家机床生产企 业，售后服务网点遍布全国，GSK 系列产品以高的性能价格比畅销全国，远 销东南亚。2000 年至 2005 年，产

浅析数控车床螺纹的加工

赵宏飞

（南通职业大学， 江苏 南通 226007）

[摘要] 本文以外螺纹为例，介绍了数控车床上，螺纹加工在编制程序和车削

过程中的合理安排。

[关键词] 螺纹加工 编程要点 加工要点

在数控车床上，螺纹的切削是一步重要的环节。经常由于加工方法不对或编程指令选用不同，造成螺纹不能正常加工或加工误差较大。我们在编程方法上，操作加工过程中要仔细分析，力求保证零件的加工质量。 一、 编程要点

1、 合理选择主轴转速

1) 因受正常进给速度（mm/min）、升/降频特性、定位脉冲等因素的影响，为保证正常切削螺纹，一般宜选择较低的主轴转速。 2) 当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，或螺纹加工程序段中的导入长度、切出长度两者考虑比较充裕时，可适当提高螺纹加工的主轴转速。

3) 一般情况下，应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：

n螺≤ n允/ P（r/min）

式中： n

允———

编码器允许的最高工作转速（r/min）

P ——工件螺纹的螺距（或导程，mm）

2、 合理选择导入与切出长度

1) 通常情况下，建议取其导入长度L1≥3~5P（螺距或导程），切出长度L2

幻灯片1

第5章 数控铣床和加工中心及编程

5．1 加工工艺基础

5．2 数控铣床加工中心编程

5．3 加工中心编程实例

幻灯片2

学习目标和重点 ? 目标：

? 学习和应用FANUC数控系统的各种指令。

? 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 ? 中等难度的零件加工程序的编制和加工。 ? 重点：

? FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力 幻灯片3

5.1 加工工艺基础

? 数控铣床与加工中心工艺特点 ? 刀具及工艺特点 ? 加工工艺分析

幻灯片4

5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点 数控铣床是一种用途广泛的机床。

加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer)，是一种备有刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。

数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。 幻灯片5

5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点

? 1、数控铣床

? 数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣