煤粉炉污染净化方案

煤粉炉控制方案

济南大陆机电有限公司

设计：冯艳萍

内容

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顺序控制系统（sequence control system，SCS）

模拟量控制系统（modulating control system，MCS）锅炉炉膛安全监控系统（furnace safeguard

supervisory system，FSSS）或称燃烧器管理系统（burner management system，BMS）

数据采集系统（data acquisition system，DAS）汽轮机监视仪表（TSI）和汽轮机紧急跳闸系统（ETS）

集中反映了机组的自动化运行水平

内容

?顺序控制系统（sequence control system，SCS）仅与设备的启、停、开、关有关。它根据生产过程的工况和被控设备的状态等条件，按照预先规定的顺序去启、停、开、关被控设备。

煤粉炉辅机数量：

?吸风机2台?送风机2台?排粉机2台?磨煤机2台?给煤机2台?给粉机12台?螺旋输粉机2台

数量工程不同会有所区别

辅机联锁

?

制粉系统联锁：

排粉机跳闸，磨煤机、给煤机依次跳闸。辅机总联锁：

吸风机跳闸，各转动机械、给煤机，依次跳闸。

?

6附录2 130t/h煤粉炉热力计算例题

Ⅱ.1 锅炉基本结构

锅炉采用单锅筒П型布置。上升烟道为炉膛及凝渣管，水平烟道布置两级悬挂对流过热器，垂直下行烟道布置两级省煤器及两级立式管式空气预热器。

炉膛布满光管水冷壁，炉膛出口凝渣管束由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用由后墙水冷壁延伸构成的折焰角，以使烟气更好地充满炉膛。对流过热器分两级布置在水平烟道中，由悬挂式蛇形管束组成，在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置，由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。省煤器和空气预热采用双级布置。

燃烧方式为四角布置的直流燃烧器，根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统吹风。 锅炉本体结构见图Ⅱ.1。

（a）主视图 （b）侧视图

图Ⅱ.1 锅炉本体结构图

Ⅱ.2 锅炉热力计算

Ⅱ.2.1设计任务

锅炉的设计任务见表Ⅱ.1。

表Ⅱ.1 锅炉设计任务

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 锅炉额定蒸发量 过热蒸汽出口压力 汽包内蒸汽压力 过热蒸汽出口温度 给水温度 给水压力 排污率 排烟温度 热空气温度 冷空气温度 空气中湿含

130

项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程

施工方案（措施）

会签：批准：

审定：

安质部门：审核：

编制：

施工单位：中国化学工程第三建设公司

年月日

130

工程概况

1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。

1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm

现代电气控制技术 课程设计报告

学 校：哈尔滨理工大学荣成学院

院 系：电气信息系 班 级：电气10-3 学 号：1030070315 姓 名：闫舒

目录

一、设计背景........................................................ 3 1.1设计课题 ........................................................ 3 1.2 设备简介........................................................ 3 1.3设备工艺要求 .................................................... 3 1.4设备改进要求 .................................................... 3 二、课程设计方案.................................................... 3 2.1工艺设计 .............................

专业编制可行性研究报告 了解更多详情..咨询公司网址http://www.ztxdzx.com

某某有限责任公司

煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程

可行性研究报告

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1 总论

1.1 概 述 1.1.1项目概况

1.1.1.1项目名称：某某有限责任公司 #煤粉炉改循环流化床锅炉改造工程

1.1.1.2建设单位：某某有限责任公司

1.1.1.3建设地点：某某市某某有限责任公司厂区内 1.1.1.4企业性质：股份制企业 1.1.1.5法人代表：*** 1.1.2编制依据和原则

1.1.2.1（**环资〔2008〕129号）***经济委员会，***财政厅关于组织申报200*年节能技术改造财政奖励项目的通知

1.1.2.2国家发改委制定的《节能中长期专项规划》中提出的燃煤工业锅炉改造工程。

1.1.2.3某某有限责任公司委托某某设计院进行《某某有限责任公司 #

煤粉炉改循环流化床锅炉技改工程可行

性研究报告》的协议书；

1.1.2.4计资源（1991）2186号

煤粉锅炉的基本情况

一、需要统一的内容

1、产品名称：高效节能环保煤粉工业锅炉

2、数据统一： 高新区占地300亩；工业园区占地1100亩；

拥有年产18000蒸吨的生产车间；

员工人数 现有员工886人，工程技术人员305人，中高级职称以上技术人员168人。

产品系列2.8~91MW热水锅炉、4吨~130吨蒸汽锅炉； 燃尽率98%以上；运行效率88%以上；节能30%以上； 煤粉锅炉排放数据：含尘量≤30mg/Nm3

So2≤100mg/Nm3 （200mg/Nm3）

Nox ≤200mg/Nm3 （300mg/Nm3） 原煤的发热值Qar≥5000kcal/kg，越高越好

3、产品特点：

（1）节能高效：煤粉燃尽率达到98%以上，锅炉运行热效率达88％以上，锅炉采用辅助燃气点火（点火时间30秒），运行可以做到即开即停，节省燃料；与传统燃煤工业锅炉相比，节能30%以上；

（2）环保清洁：通过脱硫和袋式除尘，排烟含尘≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3，低于国家排放标准，满足严格环保要求；集中制粉、集中配送、集中收灰，全密封运行，真正的清洁燃烧；

（3）操作简单：配备现代自动控制技术，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等

煤粉中矿物分布规律机理研究

中国科技论文在线

煤粉中矿物分布规律机理研究

陈佳宝，张洪，杨可洋5 （中国矿业大学化工学院，江苏 徐州 221008） 摘要：本文采集了两种不同变质程度的四种原煤，分别用振动制样机和球磨机粉磨到不同细度，利用筛分-工业分析和浮沉-激光粒度法分别研究了煤粉中矿物质的分布规律，从变质程度、灰分高低、粉磨方式、粉磨细度的不同这四个因素，探索影响煤粉中矿物分布规律的机理。研究发现灰分随着煤粉粒度的增加而增加，并且随着原煤的灰分增加这种灰分随粒度增加而增加的幅度也有所提高，但不同的粉磨方式对粒度-灰分曲线的影响较小。对比筛分-工业分析法和浮沉-激光粒度法，计算得出的粒度-灰分曲线基本一致。

关键词：煤粉；粒度分布；矿物分布

中图分类号：TQ533

10

15 Determination Mechanism of Mineral Distribution Pulverized Coals

CHEN Jiabao, ZHANG Hong, YANG Keyang

(School of Chemical Engineering & Technology, China University of Mining & Technology

XG200909-YC01

煤粉等速取样装置

使用说明书

宁夏电科院

2009年12月

目 录

一、 概述 .................................................................................................................. 1 二、 结构形式 .......................................................................................................... 1 三、 工作原理 .......................................................................................................... 2 四、 操作程序 .......................................................................

目 录

前言 第一节

锅炉课程设计任务书?????????????????????????????1 第二节

煤的元素分析数据校核和煤种判别???????????????????????2 第三节

锅炉整体布置的确定?????????????????????????????3 第四节

燃料产物和锅炉热平衡计算??????????????????????????4 第五节

炉膛设计和热力计算?????????????????????????????6 第六节

屏式过热器热力计算?????????????????????????????12 第七节

高温对流过热器的计算?????????????????????????????15 第八节

低温对流过热器的计算????????????????????????????17 第九节

转向烟室的计算????????????????????????????19 第十节

减温水量的校核???????????????????????????????21 第十一节

省煤器的计算??????????????????????????????21 第十二节

空气预热器的计算????????????????????

窑头煤粉秤更换前后使用体会

自2012年12月26日新窑头煤粉秤投入使用至今，此秤共出现故障一次，故障原因为压缩空气管道内进水造成秤体压缩空气压力低连锁跳停，下面对新旧煤粉秤在使用过程中的使用性能及对窑系统工艺状况影响方面等进行对比说明。

首先，在窑点火升温方面对新旧煤粉秤进行对比说明。在这次使用新秤时，喂煤量设定值与反馈值波动范围较小，相对应其输煤罗茨风机出口压力波动50～500Pa ；而旧秤则在升温过程中稳定性较差，比如：不能正常开启、喂煤设定值与反馈值偏差极大(±5t)相对应输煤罗茨风机出口压力波动5000～10000Pa；同时，在这次使用新煤粉秤过程中，在窑头看火焰稳定性及火焰脉动情况也比之前有很大的改善；在查看窑升温曲线中，很明显发现曲线可以达到升温前制定的升温曲线的要求，这也是使用旧秤从未能达到的（附更换前后实际升温曲线图）。

更换前计划与实际升温曲线

更换后计划与实际升温曲线

其次，在熟料正常煅烧过程中，旧秤喂煤量标准偏差值为0.8-1.2t，更换新煤粉秤喂煤量标准偏差较小为0.2t；加减煤粉调节灵敏；随之窑尾秤运行也较相对稳定，标准偏差值降至1.2t（窑头秤未更换前窑尾秤标准偏差为2.4t），窑况较之前易控制