钢筋弯折弯弧内直径

钢筋弯折弯钩的计算 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定：

1. 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

2. 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； 3. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

4. 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 5. 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍； 6. 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋(HPB235，HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导： HPB235，HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d，这里按照2.5d计算

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钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1

钢筋弯折弯钩计算公式 第一部分

GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定： 1 光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩； 2 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； 3 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍； 4 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍； 5 框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍； 6 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

光圆钢筋（HPB235，HPB300级钢筋）180°弯钩增加6.25d的推导：

HPB235，HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d，

这里按照2.5d计算

钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1.75d 钢筋外边线的半径=2

记录了钢筋型号及脏重量

直径(mm) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

重量(kg/m) 0.099 0.222 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.467 2.984 3.853

直径(mm) 26 28 30 32 34 35 36 38 40

重量(kg/m) 4.170 4.834 5.549 6.313 7.130 7.552 7.990 8.900 9.870

直径(mm) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25

重量(kg/m) 0.099 0.222 0.395 0.617 0.888 1.208 1.578 1.998 2.467 2.984 3.853

直径(mm) 26 28 30 32 34 35 36 38 40

重量(kg/m) 4.170 4.834 5.549 6.313 7.130 7.552 7.990 8.900 9.870

镜片矢深与直径、基弧的关系

在梦戴维的验配过程中，我们除了需要了解相邻镜片参数的变化规律，还要了解镜片矢深与直径、基弧的相互关系，以便定片时作出必要的修改。

所谓镜片的矢深，为镜片的内曲面几何中心到边缘弦线的垂直距离。镜片的矢深与镜片直径及基弧的关系是：1）当直径不变时，基弧越大，矢深越小;基弧越小，矢深越大，见图（1）。2）当基弧不变时，直径越大，矢深越大;直径越小，矢深越小，见图（2）。矢深的设计是影响镜片配适的关键所在，当矢深大时，镜片直径增大，镜片的配适较紧，当矢深小时，直径变小，镜片配适较松。

直径不变,r1﹤r2,s1﹥s2

图（1）

基弧不变，D1﹤D2，S1﹤S2

图（2）

因此，当我们给患者试戴镜片时，遇到镜片偏上、偏下或偏鼻、颞侧时，首先滴入荧光素后在裂隙灯下将镜片推至角膜中央，仔细观察镜片的配适，根据镜片的中心定位，各弧面的宽度和对称性，镜片的活动度，正确判断镜片究竟是偏松还是偏紧。如果是配适偏松，镜片直径偏小，可先将反转弧和定位弧均收紧，若仍不能改善，可尝试增加定位弧宽度和加大镜片直径，以提高镜片的稳定性。如果是配适偏紧，出现镜下气泡、角膜压

1 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大，折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T T<1.2mmB90°.0中性層AT/4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T T>=1.2mmB90.0°中性層AT/3T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧

腿式支座DbDb = ( D0 + 2d 2 d 305.5313 ) - 2(b - d ) 2 + 2 ( + b - B ) + 16.6 = 3 3 D0 = D1 + 2(d n + d ) 注 dn - D1--容器内径，mm; 容器名义厚度,mm d - 垫板厚度，mm b--角钢宽度，mm; d--角钢厚度，mm; B--底板边长，mm。309 100 8 mm mm mm b= d= d = 63 8 8 mm mm mm

D1= B= dn = 接管内伸长度计算 1、筒体：

h=

DÄ - DÄ - d Í Ú Ú â2

2

2

+d =

10.3506

mm

D内= d外= d = H= d = D内= d外=

600 29 10 350 10 1400 470

2、封头：h=H-

(1)、接管中心线与短轴重叠：R2 + X 2 +d = 2

30.3126 mm

(2)、接管中心线与短轴平行： D内= d外= d = L= F= 600 119.7 10 100 200 mm mm mm mm mm

接管从上端面到下端面长度： h= 148.6301 mm 3、锥体：

h = L+

dcos

腿式支座DbDb = ( D0 + 2d 2 d 305.5313 ) - 2(b - d ) 2 + 2 ( + b - B ) + 16.6 = 3 3 D0 = D1 + 2(d n + d ) 注 dn - D1--容器内径，mm; 容器名义厚度,mm d - 垫板厚度，mm b--角钢宽度，mm; d--角钢厚度，mm; B--底板边长，mm。309 100 8 mm mm mm b= d= d = 63 8 8 mm mm mm

D1= B= dn = 接管内伸长度计算 1、筒体：

h=

DÄ - DÄ - d Í Ú Ú â2

2

2

+d =

10.3506

mm

D内= d外= d = H= d = D内= d外=

600 29 10 350 10 1400 470

2、封头：h=H-

(1)、接管中心线与短轴重叠：R2 + X 2 +d = 2

30.3126 mm

(2)、接管中心线与短轴平行： D内= d外= d = L= F= 600 119.7 10 100 200 mm mm mm mm mm

接管从上端面到下端面长度： h= 148.6301 mm 3、锥体：

h = L+

dcos

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

第二章埋弧焊

埋弧焊是目前广泛使用的一种电弧焊方法。它利用电弧作为热源，焊接时电弧掩埋在焊 剂层下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。本章首先介绍埋弧焊的过程、特点及应用范 围；然后介绍埋弧焊的冶金特点和焊接工艺；最后再简要介绍埋弧焊的其它方法。

第一节概 述

一、埋弧焊过程

所说的埋弧焊，在无说明情况下均指通常说的埋弧自动焊，它的电弧引燃、焊丝送进和 使电弧沿焊接方向移动等过程都是由机械装置自动完成的。埋弧焊的焊接过程如图2-1所示。 焊接时电源的两极分别接在导电嘴和焊件上，焊丝通过导电嘴与焊件接触，在焊丝周围撒上 焊剂，然后起动电源，由电流经过导电嘴、焊丝与焊件构成焊接回路。

I II

_____ —_Q 0

■=?

=

暴： 图2-1埋弧焊焊接过程 a)焊接过程b)纵向剖面c)横向剖面

1—焊剂2—焊丝3—电弧4—金属熔池5—熔渣6—焊缝 7—工件8—渣壳9 一焊剂漏斗10—送丝滚轮11 一导电嘴

当焊丝和焊件之间引燃电弧后，电弧的热量使周围的焊剂熔化形成熔渣，部分焊剂分解、 蒸发成气体，气体排开熔渣形成一个气泡，电弧就在这个气泡中燃烧。连续送人电弧的焊丝 在电弧高温作用下加热熔化，与熔化的母材混合形成金属熔池。金属熔池上覆盖着一层液

【铜包铝排】：是由铝芯外包覆一层均匀连续的铜层而构成具有冶金结合的矩形母 线。因铜包铝排是由两种金属复合而成，与单种金属不同，如果加工方法不当，会

使其分层，为了保证在加工中不破坏界面结合强度，请在加工中注意以下事项。

【切断】：

〖锯床〗：锯片采用细齿锯片，锯切的同时必须用乳化液或肥皂水冷却。 〖冲床〗：采用平切，铜包铝排较长时须用支架，使工件模具保持在同一平面，如图1。

〖铜排多工位加工机〗：可采用直切，或者模具上模带有斜度如图2，而不要采用图3方式，否则会使工件截面中间或两侧严重变形，造成铜铝分层。

【打孔】：

〖冲床〗：其冲孔模具间隙必须按铜铝复合排材料要求调整，特别是同时冲多孔及U型孔时，模具上模必须要有脱料压紧装置，如图4。

〖钻床〗：在钻孔时下部要垫板，决不允许悬空；在钻时必须用乳液或肥皂水冷却；在即将要钻透或钻透后向上回钻头时，要轻压轻提，避免底部或顶部的铜铝分层；用手电钻孔时，钻头应磨制成图5形状，而且在即将钻透时要轻轻往下压。

〖铜排多工位加工机〗：不但要调整模具间隙，而且要保证模具在闭合运行时凸模具、凹模同轴度。

注：模具间隙表（表中间隙为双边间隙数值，仅供参考） 序号 材料厚度a（mm） 模具间隙（%） 1 3≤