粉料工的操作规程

第二节 上料工操作规程

一、上料系统主要设备性能 （一）主卷扬机及料车 1、技术参数

正常卷扬能力：7500N 最大卷扬能力：10000N 最大卷扬速度：2.45m/S 卷筒直径：φ1500mm 卷扬最大工作行程：60m 制动器制动力矩：5500N .m 钢丝绳直径：φ31mm 凸轮控制器速比：13.11 编码器速比：1：1 料车容积：3m3 2、设备名称及型号

⑴、交流变频电动机：YZB400L2—10 200KW ⑵、减速器：TQB8260H—SA202—DSD22/10 速比23.2 ⑶、制动器：TWZ5—710/301 ⑷、凸轮控制器：WDT—G12K ⑸、编码器：EGC—CWZ5G （二）振动筛

型号：TZS—120×240 下振式

数量：10台(其中矿石筛7台，焦炭筛3台） 筛面倾角：15°

筛孔：焦筛18mm 矿筛6mm 振幅：6~9mm

电动机：Y132M2—6 N=5.5KW×2 （三）皮带机 ⑴、槽上皮带机：

型号：TD75—10063

带宽1000mm L=142650mm 电机：Y180L—4 22KW 减速器：DCY224—40 ⑵、槽下皮带机

东风汽车传动轴公司 十堰分公司共 第 1 页 1 页

磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容

目录01 02 03 04 05 06 07

1. 转向器零件磁粉探伤技术条件 2. 磁粉探伤操作规程 3. 退磁操作规程 4. 零件缺陷分类及处理规程 5. 磁粉溶液的配比及测定规程 6. 磁力探伤机灵敏度测定规程 7. 注意事项

批准

审核

标准化

会签

校对

拟定

说

明

东风汽车传动轴公司 十堰分公司共 2 页 第 1 页

磁 粉 探 伤 操 作 规 程编 号 内容 01

转向器零件磁粉探伤技术条件

1 主题内容与适用范围 本标准规定了转向器零件磁粉探伤规程和技术条件 本标准适用于转向器螺杆、摇臂轴、齿条活塞最终加工后的检查 2 引用标准 EQY-33-86 GB2828-87 磁粉探伤规程 逐批检查计数抽样程序及抽样表

3 磁粉探伤规程按 EQY-33 执行。 4 零件检查技术要求 裂纹系指发纹、裂纹及其他表面或次表面的缺陷。 4.1 螺杆 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及密封槽热后裂纹都 不允许出现，螺纹滚道、阀套不允许有裂纹，其它任何部位不允许任何形式的裂纹 出现。 4.2 输入轴 直径相邻处裂纹的延伸扩展、工件圆周方向的环形裂纹以及花键热后裂

挂钩工操作规程

一、 挂钩工必须经培训，考试合格，持证上岗。 二、 操作准备

1、上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头（钩头与钢丝绳的连接）以及各种使用工具是否完好、齐全、灵活可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等安全隐患，不符合要求提升要求时严禁提升。 2、详细检查斜巷内有无影响安全提升的隐患、有无人员，如有以上情况，必须待消除隐患和撤离人员后，方可提升。 三、正常操作

1、认真检查运输的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢靠，重心稳定，否则不准提升。

2、认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规程。

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件，必须有安全提升措施，并严格按照措施规定进行操作。 4、运送爆材料应符合下列要求： (1)检查信号装置是否可靠。如果信号不清晰或不完好、不可靠，严禁运送。

（2）炸药和雷管必须分开运送。

（3）运送电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内用软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

（4）必须在提升前通知绞车司机和个水平把钩工注意，车辆运行速度不得超过1米/秒。

(5)不得同时运送人员和其他设备、材料或工具等。

5、待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂

抹灰工操作规程

1. 脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。

吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改或升降。

2. 作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责

采取加固措施后，方可拆除。

3. 脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。

4. 采用井字架、龙门架、外用施工升降机垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安

全防护是否齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。 5. 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴而使用的预制件、大理

石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。

6. 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须

挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。

7. 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm）脚手板，间距不得大于2米，

移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

8. 室内推小车要稳，拐弯时不得猛

堆取料机岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、 接受班长（段长）领导，服从集中操作室（或中控

室）及煤场管理、调度生产指挥。

2、 负责与煤场密切联系，完成堆、取煤任务，做到不

堆错煤，不取错煤。 3、必须熟悉本机的构造、性能、用途、保养及操作方法，以及本机组其它配套设备。并负责全部设备的检查、维护与保养，做到设备完好，发现问题及时汇报、组织处理。

4、积极配合检修人员对设备进行检修，并共同试车验收。 5、负责本岗位辖区的清洁卫生及设备各部位的清扫、保养及完整。

二、主要工艺参数和技术要求：

1、生产能力：堆料600t/h，取料300t/h。当生产系统有薄弱环节时，能力以生产指令为准。

2、煤场要求堆料高度：轨上10.0m，轨下1.5m。煤的密度0.85t/m3。

3、变幅角度：上仰13.5°，下俯13.5°。

4、回转半径（斗轮中心到设备上部回转中心的距离为25m）。

5、回转角度：堆料±110°，取料±110°。

6、洒水系统：水箱容积10m3，扬程75m，入水箱水压：0.1-0.2（Mpa）。堆料或取料。连续洒水时间1.5h。

7、堆料成型、取料有序，严禁混堆乱取。

①堆料作业工艺有以行走为主的堆料

操作规程编号：YTO-FS-PD465

石灰石上料工安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

精品规程范本

编号：YTO-FS-PD465

2 / 2 石灰石上料工安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、执行“安全通则”中各项有关安全规定。

2、检查外进石灰石或联系铲车上料时，注意车辆，防止车辆伤害或损坏现场设施，严禁设备运转时跨越、清扫、维护设备。

3、下地坑作业时必须事先与主控室联系

浇注工操作规程

一． 浇注准备：

1、 吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。如有问题及时找相关负责人进行维修处理。

2、 仔细检查铁水包的吊环、耳环。发现有问题应及时解决。各种工具、吊具、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

3、 检查个人防护用品是否穿戴齐全及周围的防火措施是否到位。

4、 检查浇包的是否正常以及浇包的运转情况。行车吊运铁水包时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的铁水包吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。

二． 浇注：

1、 在运包过程中一定要扣好安全扣，以免铁水溅出。

2、 铁水包浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的平台

附近。当铁水包上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。

3、 在运转至拐角处应减慢速度运行。

4、 在倒大包时一定要和对方默契配合。

5、 禁止使用未经烤干的铁水包，用前要预先烘烤，以保证使用的安

全，扒渣和挡渣不允许用空心棒，开始浇注前必须将铁水包上的残渣打掉，方能进行浇注。

浇注工操作规程

6、 有剩余不能浇注的铁水应及时与电炉联系并进行处理。 三． 注意事项：

1、 浇注后必须注意，严禁包内存放

电炉工安全操作规程

电炉工安全操 电炉工安全操 作 规 程制定日 期 文件编号： CZGC-001-2011 发行日期 批准： 2011 年 2 月 25 日 审查：

页 版 编写：

次 本

1/1 REV 1.0

一、操作前，要仔细检查电气，机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工 具是否齐全，发现问题要及时处理，不得带隐患生产。 二、装料 1. 入炉材料必须做详细了解、 检查， 不得加入爆炸物品和潮湿物件， 详情请根据 《汤 一分厂禁止入炉材料标准》 2. 装料前应了解炉内余铁，余渣情况，观察炉体是否有漏水，渗水现象，确认炉体 周围人员全部离开，方可加料。 3. 二、三次加料时，不得等全熔后加入，应在炉料熔化 70%-80%时加入。 三、送电前必须确认炉体无人工作，方可送电。 四、铁水全熔后，禁止任何人去炉底和炉炕内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安 全措施，停电进行。 五、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的铁液深度取样。 六、任何情况禁止带负荷拉闸。电路高压部分操作工禁止动作 七、扒渣前应检查炕里是否有积水，如有积水必须清理后方可进行操作，扒渣时，身体 应偏离炉门正前方，如需倾炉，最大倾角 15°。 八、出

液压工、油泵工安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品。

?? 2、接班后检查各油泵的工作压力是否足够，各仪表的运行情况是否正常。

?? 3、油库要有醒目的安全标志牌＜＜油库重地，严禁烟火＞＞＜＜非工作人员禁止入内＞＞等告示牌。

?? 4、工作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，禁止非工作人员入内，需要进入者必须征得当班人员同意，并要严格遵守液压站安全规程。

?? 5、地下油库禁止吸烟，禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

?? 6、在检修中应慎重使用工具，不得使用容易产生火花的窗口，不得随便敲击和碰撞，以免发生火灾爆炸事故。

?? 7、在液压站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等）废油应及时清除出去。

?? 8、发现火患必须立即切断油路，必要时切断有关电路，发出报警信号，报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施，不得用水来火。

?? 9、设备在运转中，严禁乱动开关和调整检修，擦拭转动设备，禁止手摸脚踏。

?? 10、在打开放散气体的阀门时，脸部不准对着放散口，以免油气

喷出伤人。

?? 11、当班操作人员对发生自己不明白的事故现象，应迅速报告上级领导

电动工具安全操作规程

1.目的

为确保维修人员能够安全使用电动工具，特制订本规程

2.适用范围

适用车间范围内使用电动工具的操作和管理

3.风险辩识

触电、物体打击、机械伤害、粉尘噪音

4.手持电动工具使用前准备

4.1使用人员必需穿工作服袖口及衣角应系扣。在进行有飞溅物及扬尘作业时需戴护目镜、防尘口罩等劳动防护用品，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩，作业过程中严禁戴手套操作；

4.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响；

4.3选用有国家安全认证标志并且有检测合格证的电动工具，一般场所使用应尽量选择Ⅱ类电动工具；

4.4使用前，应检查电动工具绝缘外壳是否完好无损，工具转动部分是否灵活无阻涩，卡头是否牢固，通电后开关控制有效，外壳经试电笔检查应不漏电，对于旋转工具，通电后应观察电刷火花和声音是否正常，确认无误后才能使用； 4.5手持电动工具的电源必须安装漏电保护器，手持电动工具配用的导线必须使用绝缘橡胶护套线；导线两端要连接牢固，内部接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好；手持电动工具的电缆线不应有接头，长度不宜超过5米，需远距离使用时，应通过接线盘；

4.6在易燃易爆工作环境中切不可使用手持电动工具，以免产生火花酿成火灾爆