刀具角度对切削加工的影响

1. 刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。刀具前角γ0减小后，切削变形 增大 、切削力 增大 。

、刃口强度

增大

、散热条件 降低

2. 车床镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角 减小 ，而后角

增大 （增大、减小）。

变形热 和

摩

3. 金属切削过程中切削热的来源主要有两个，即擦热 。

4. 积屑瘤在切削过程中起到作用，但又由于其故在粗加工时可

保护刀刃和

代替刀刃切削的

周期性 不稳定性，会影响加工零件的粗糙度和尺寸精度，可以有积屑瘤，精加工时要

避免产生积屑瘤。

5. 砂轮磨钝的磨料会脱落或碎裂，因此砂轮具有 自锐 性，砂轮硬度越小，磨粒越

容易 脱落；磨粒越细，磨削加工的效率越

越

高。

低，表面粗糙度值

6. 在精加工中，切削热是影响加工质量的重要因素。切削用量通常首先选择其中对切削热影响最小的 背吃刀量 切削速度 。

、 滑

，其次选择 进给量

，最后选择影响最大的

7. 就磨削加工的本质而言，磨削是不同切削，它是磨粒对加工表面的 切屑 擦 和 刻划 的综合作用。

10.电火花加工过程中，单个脉冲的能量越大，则加工效率

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达

《备制造技术) o 1装 2 l年第 1期

残余应力对切削加工精度的影响及消除樊雄(西工业职业技术学院，广广西南宁 5 5 0 ) 4 0 1摘要：探讨了机械制造过程中残余应力的形成原因及对机械零部件切削加工精度的影响，通过对车削、削等常用机加工过程中残铣

余应力的形成以及对加工品质、用寿命、使失效形式的分析，有针对性地采取了有效措施，小残余应力的产生，减消除残余应力， 从而改善加工品质，高工件的切削精度和使用寿命。提关键词：余应力；削加工精度；效残切时中图分类号： H1 1 T 6文献标识码： B

文章编号：6 2 5 5 2 1 )1 0 1 _ 1 7 - 4 X( 0 10 . 1 5旬3

残余应力、称内应力，指当外部载荷去掉以后，也是仍存

的，以当具有残余应力的物体受载荷时，所在物体内有的部分的工作应力，为外力所引起的应力与此残余应力之和，有的部分为其差，这样就会造成应力在物体内的分布不均。此时工作应力达到材料的屈服强度时，物体将会产生塑性变形；达到材料的断裂强度时，物体将会产生断裂，从而缩短了零件的使用寿命。

留在工件内部的应力。残余应力是由于金属内部组织，发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。具有内应力的工件，是处

《现代切削加工技术及刀具》作业一

姓名 班级 学号

第1章 切削加工理论及其应用

一、试根据切屑变形模型分析三个变形区的特征及各自可能产生的现象。

二、根据Lee and Shaffer公式，变形系数与剪切角、刀具前角的关系，试分析切削用量三要素对切屑变形的影响。

三、试论述切屑弯曲和折断的机理，并分析控制切屑的措施。

四、试分析在常规切削速度条件下加工塑形金属时，切削用量三要素对切削力、切削温度、刀具耐用度的影响规律，这些规律对于生产实际有何指导意义？

五、综合应用题

用车刀车削一长度为300mm，直径为30mm的轴类零件，零件毛坯的直径

0.05为?41mm，要求加工到?35??0.05，分为粗、精两次加工。已知：

工件材料： 45钢调质（?b?0.637GPa） 刀具材料： (a) YT30；(b) 陶瓷；(c) YT5；(d) PCD

刀具角度： ①主偏角：（a）?r＝30?；（b）?r＝90?。②前角：（a）?o＝10?；（b）

?o＝20?。③刃倾角：（a）?s＝0?；（b）?s＝5?

切削用量： (a) ap?2.4mm，f

（习题集答案）

专业 班级 姓名 学号

机械工程学院 2013年3月

模块一 切削加工理论及应用

第1章 切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔及铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。 【答题要点】 加工方法 车外圆 钻孔 拉孔 镗孔 铣平面 主运动 工件旋转运动 钻头旋转运动 拉刀直线运动 镗刀（镗杆）旋转运动 铣刀旋转运动 进给运动 车刀沿轴向运动 主轴（台）沿轴向运动 无进给运动 工作台轴向或径向进给运动 工作台沿X、Y或Z轴进给 2. 刀具角度有哪些作用？主偏角?r与刃倾角?s确定了刀具哪一结构的空间位置？ 【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置及关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角?r与刃倾角?s确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？ 【答题要点】

（习题集答案）

专业 班级 姓名 学号

机械工程学院 2013年3月

模块一 切削加工理论及应用

第1章 切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔及铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。 【答题要点】 加工方法 车外圆 钻孔 拉孔 镗孔 铣平面 主运动 工件旋转运动 钻头旋转运动 拉刀直线运动 镗刀（镗杆）旋转运动 铣刀旋转运动 进给运动 车刀沿轴向运动 主轴（台）沿轴向运动 无进给运动 工作台轴向或径向进给运动 工作台沿X、Y或Z轴进给 2. 刀具角度有哪些作用？主偏角?r与刃倾角?s确定了刀具哪一结构的空间位置？ 【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置及关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角?r与刃倾角?s确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？ 【答题要点】

维普资讯

第2 9卷第 1期 2O年 1 O8月

煤

矿

机

械

Vo . 9 . 1 2 No 1

Co lM ie M a hn 1 a n c ie

Jn. 2 8 a 00

蹲工艺 备锄装

数挖筑肖中切肖参数对加工质量的影晌 I j I j王玲。孟广耀，查素琴。尹德峰

(岛理工大学机械工程学院，山东青岛 263 )青 603

摘

要：针对数控铣削加工过程中的问题展开研究。首先，对影响加工质量的几个关键参针

数进行研究， Wi e V一8加工中心上加工 C l具钢试验工件，出大量试验数据，对试在 n cM t 0 r 2模得在

验数据分析的基础上进行预测；其次，对几种主要参数的交互影响进行研究，并结合具体工况，提供参数选择方法等。 关键词：数控铣削；加工质量；切削参数中图分类号：T 5文献标志码：A文章编号：0309 (08 0 .0 80 G4 10 .7 4 20 )1 8 .3 0

E et 0 ut gP rmees0 a hnn ai fN iig f cs fC t n a a tr n M c iigQu ly0 CM ln i t lW ANG I n,M E Jg NG Gu n a g—y o a。Z HA u—qn。YI De

1.750 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝750 ，副偏角Kr′＝150 ，前角γ0＝100 ，后角α0＝80 ，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案：

2. 75外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝75，副偏角Kr＝15，前角γ0＝10，0 0 ¹0 0 后角α0＝80 ，副后角α0¹＝80，刃倾角λs＝－50

答案：

3.600 内孔车刀几何角度：主偏角Kr＝600 ，副偏角Kr′＝150 ，前角γ0＝100 后角α0＝80 ，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝－50

答案： ，

4.900 外圆车刀几何角度：主偏角Kr＝900 ，副偏角Kr′＝150 ，前角γ0＝100 后角α0＝80 ，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案：

5.450 内孔车刀几何角度： 主偏角Kr＝450 ，副偏角Kr¹＝150 ， ，

前角γ0 0 ¹0

0＝10 ，后角α0＝10，副后角α0＝10，刃倾角λs＝-50

答案：

6.450 端面车刀几何角度：主偏角Kr＝450 ，副偏角Kr′＝450 ，前角γ0＝50 后角α0＝80 ，副后角α0′＝80，刃倾角λs＝50

答案： ，

金属切削加工与刀具

习题集

主编:机制教研室 主审：胡照海

姓名： 班级： 学号：

四川工程职业技术学院

1

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。 2. 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 及 硬质合金 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和

手用 刀具，如 锉刀 、 手用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。 5. 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550～600℃ ，通常允许的最大切削速度为 15～25 m/min。

6. 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。

7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系 高速钢，主要牌号有 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。 8. 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、 冲击韧度 较低、 硊性 大，因此不耐冲击和振动。 9. 硬质合金的