焊装工艺规划工程师

4.4.3 焊装

本车间主要承担CS11车型车身总成及分总成的焊装、打磨、调整等任务，同时承担白车身总成及分总成的检测、白车身总成储存及焊接设备和夹具的日常维修任务。 4.4.3.1 设计原则

车间布置1条主焊线和1条调整线（分为装配区和打磨区）；

主焊线、下部线、侧围、后地板、机舱、顶盖总成线等关键工位采用机器人焊接；

门盖区采用机器人涂胶滚边。 4.4.3.2 生产组织

车身总成和大型分总成按均衡流水方式组织生产，小总成集中轮番生产。 4.4.3.3 设备及夹具

白车身总成及分总成以点焊为主，并有少量弧焊补焊。主焊线、下部线、侧围、后地板、机舱、顶盖总成线等采用机器人焊接方式，其它分总成线为人工中频点焊。四门两盖区采用机器人涂胶，内外板包边选用机器人滚边。

其它工序采用CMT冷金属过度CO2气体保护焊机、固定点焊机、螺柱焊机、涂胶泵等通用设备。

夹具多数为气动夹具。 4.4.3.4 车间运输

设置1条主焊线和下部线。主焊线和下部线均采用辊床滑橇或台车输送方式；车身下部总成和左、右侧围总成上主焊线采用EMS自行小车或FDS输送系统自动搬运；顶盖总成人工输送，机器人抓取上主焊线；前后地板总成、机舱总成上下部线也采用EMS自行小车输送

1、目前焊装所采用的焊接方式有点焊 、凸焊 、CO2气保焊、 氩弧焊 、 螺柱焊 。 2、电阻焊焊钳型号可以分为两大类： X型 、 C型 。 3、与焊点质量有密切关系的参数有：

焊接电流 、 焊接压力 、 焊接时间 、 电极工作端面几何形状与尺寸 。 4、点焊过程中为了减少分流，提高工件间的焊接强度，

工艺上规定点焊时必须区分开 定位焊 、 增打焊 、 5、不同厚度的工件之间焊接，核心向厚板偏移，降低了焊点强度，为了使核心向板间偏移，增强焊接强度，常用调整方法有采用 硬规范 、不同直径电极 、铜垫板 等方法。

6、点焊与凸焊时必须保证 电极 、 工件 之间垂直。 7、工艺上规定，本工序工件制作完成后，操作者必须自检工件的 点位 、 点数。

8、焊接工艺中，手动悬挂式点焊用 PSW 表示、凸焊用 PW 表示、CO2气保护用 OSW 表示、机器人点焊用 RSW 表示、自动焊机点焊 APSW 表示。 9、焊接生产中，焊钳常见的故障 漏水 、 漏气或气缸漏气 、 短路 、 上下电极错位 、等形式 10、点焊焊钳与工件或夹具接触会产生 焊接分流 、这种情况会影响 焊接强度 。

11、作业指导书中规定焊点数量差：一般焊点 5 点以下为零； 6~15 为1

1、目前焊装所采用的焊接方式有点焊 、凸焊 、CO2气保焊、 氩弧焊 、 螺柱焊 。 2、电阻焊焊钳型号可以分为两大类： X型 、 C型 。 3、与焊点质量有密切关系的参数有：

焊接电流 、 焊接压力 、 焊接时间 、 电极工作端面几何形状与尺寸 。 4、点焊过程中为了减少分流，提高工件间的焊接强度，

工艺上规定点焊时必须区分开 定位焊 、 增打焊 、 5、不同厚度的工件之间焊接，核心向厚板偏移，降低了焊点强度，为了使核心向板间偏移，增强焊接强度，常用调整方法有采用 硬规范 、不同直径电极 、铜垫板 等方法。

6、点焊与凸焊时必须保证 电极 、 工件 之间垂直。 7、工艺上规定，本工序工件制作完成后，操作者必须自检工件的 点位 、 点数。

8、焊接工艺中，手动悬挂式点焊用 PSW 表示、凸焊用 PW 表示、CO2气保护用 OSW 表示、机器人点焊用 RSW 表示、自动焊机点焊 APSW 表示。 9、焊接生产中，焊钳常见的故障 漏水 、 漏气或气缸漏气 、 短路 、 上下电极错位 、等形式 10、点焊焊钳与工件或夹具接触会产生 焊接分流 、这种情况会影响 焊接强度 。

11、作业指导书中规定焊点数量差：一般焊点 5 点以下为零； 6~15 为1

姓名： 技术中心面试问卷

工艺工程师试题

一、单项选择题（共10题，每小题3分，共计30分）

1．尺寸Ф50h7的（ ） A）上偏差、下偏差均大于0 B）上偏差为0，下偏差为负值 C）上偏差、下偏差均小于0 D）上偏差为正值，下偏差为0

2．表面粗糙度Ra的数值是（ ） A）以mm为单位 B）以μm为单位

C）以nm为单位 D）百分比数值

3．某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在（ ） A）粗加工前 B）粗加工与半精车之间 C）粗磨与精磨之间 D）半精车与粗磨之间

4．轴线垂直相交的两圆柱体，下图所示相贯线画法中正确的是（ ）

5． 加工一个材料为AL6061合金的机械零件需要使用一根直径∮80.0mm,长度115mm的棒料, 按市价

￥28.0元/千克计算该工件的材料费用,以下正确的是（ ）

篇一：设备安装工程师岗位说明书

设备安装工程师岗位说明书

篇二：工程项目部项目安装工程师的岗位职责

工程项目部安装工程师的岗位职责

1、协助工程部经理做好工程开工的准备工作；

2、参与安装工程资料，文件的审查和评定工作，提出合理建议，负责对投标单位进行安装方面的现场答疑；

3、参与图纸会审、设计交底工作，负责交底记录整理、签认和发放。跟踪处理图纸会审中提出的问题。

4、审查并监督检查《水暖施工组织设计/方案》和《施工监理规划》等技术文件的实施。

5、负责审查安装工程相关各单位提出的安装工程变更要求。

6、根据相关规范标准对安装工程施工质量进行控制，对承包单位与 监理单位的质量完成情况进行检查考核并提出调整意见

7、根据工程施工计划对安装工程的进度进行监督、检查，并根据情况提出调整意见。

8、参加工程协调会与监理例会，提出和了解工程项目安装施工过程中出现的问题，进行研究讨论，提出解决办法。

9、负责与设计、监理、承包商等单位的信息与资料传递和各单位的 协调工作。

10、负责对安装施工材料、工程机械及施工队伍的质量进行检查。

11、对安装工程中出现的不合格事项进行检查，并提出处理意见

12、参与安装工程的竣工验收。

13、对公司及项目的相关信息进行保密；

14、按时完成上级领导交

篇一：工程项目部项目安装工程师的岗位职责

工程项目部安装工程师的岗位职责

1、协助工程部经理做好工程开工的准备工作；

2、参与安装工程资料，文件的审查和评定工作，提出合理建议，负责对投标单位进行安装方面的现场答疑；

3、参与图纸会审、设计交底工作，负责交底记录整理、签认和发放。跟踪处理图纸会审中提出的问题。

4、审查并监督检查《水暖施工组织设计/方案》和《施工监理规划》等技术文件的实施。

5、负责审查安装工程相关各单位提出的安装工程变更要求。

6、根据相关规范标准对安装工程施工质量进行控制，对承包单位与 监理单位的质量完成情况进行检查考核并提出调整意见

7、根据工程施工计划对安装工程的进度进行监督、检查，并根据情况提出调整意见。

8、参加工程协调会与监理例会，提出和了解工程项目安装施工过程中出现的问题，进行研究讨论，提出解决办法。

9、负责与设计、监理、承包商等单位的信息与资料传递和各单位的 协调工作。

10、负责对安装施工材料、工程机械及施工队伍的质量进行检查。

11、对安装工程中出现的不合格事项进行检查，并提出处理意见

12、参与安装工程的竣工验收。

13、对公司及项目的相关信息进行保密；

14、按时完成上级领导交办的其它任务；

篇二：设备安装工程师岗位说明书

设备安装工

2014年安装毕业生年终考核笔试试卷

姓名： 单位名称：

一、单项选择题（共30题，每题1.5分，共45分）

1、发生火灾时，干式自动喷水灭火器系统的喷头先喷洒（ ） A：水 B：泡沫 C：干粉 D：气体

2、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，机械设备的负荷试运转应由（ ）单位负责

A：施工 B：建设 C：设备制造 D：设计 3、下列设备中，属于机械通用设备的是（ ）

A：压缩机 B：桥式起重机 C：锅炉 D：汽轮机 4、管道法兰、焊缝及其他链接件的设置应（ ）。

A：便于检修 B：紧贴墙壁 C：靠近楼板 D：紧贴管架 5、下列场所的消防工程中，应该向公安消防机构申请消防设计审核的是（ ） A：建筑面积为15000㎡的展览馆 B：建筑面积为13000㎡的客运车站 C：建筑面

工艺工程师岗位职责

在部长、副部长的领导下，做好公司相关工艺技术的具体工作，为保证生产的正常、合理、高效运提供理论依据，具体如下：

一、协助制订、完善公司相关工艺技术规程、操作方针、生产工艺参数，并监督执

行。

二、结合生产中发生的问题，协助主管领导组织相关技术人员合理修订工艺参数。

三、动态掌握原燃辅料的使用情况和进厂原燃料的变化情况，为生产单位适时调整

工艺配比，确保生产稳定和产品合格提供指导。

四、加强对烧结矿质量的监控，分析烧结矿成分的变化对高炉冶炼和产品质量的影

响。

五、及时对生产情况进行分析和总结，查找问题和积累经验，指导生产，以利提高

生产效率，降低生产成本。

六、深入工作现场，与岗位操作人员进行沟通和探讨，了解实际生产情况，掌握第

一手资料，做到理论与实际相结合；

七、当生产出现问题时，应及时到现场协同一线技术人员共同解决，及早恢复生产，

减少生产损失。

八、参与公司工艺技术事故的组织分析，查找原因和提出整改措施。

九、参与公司组织召开的工艺技术专业会议、制订完善操作方针，并做好技术指导。

十、根据产品质量标准，协助主管领导修订原燃辅料质量标准。

十一、定期检查各工序工艺参数的执行情况，进行督促纠正并及时报告主管领导。

十二、参与公司工艺技术改进与新技术的开发与

20XX年年终总结

20XX年进入恒钻这个大家庭，伴随着恒钻的不断发展壮大，现在又即将

走过20XX，迎来20XX新的一年。在即将过去的一年中，我主要负责CNC工艺方面。也正是这一年，由于领导对生产工艺优化的重视与支持，使我能够充分发挥自己的能力，为公司工艺优化与成本的节约贡献出一份力量。在工作中，通过部门之间的沟通、和外部专员人员的探讨等，不但增加了自己的专业知识，且使自己的沟通协调能力进一步得到提升。但客户QA的不良质检报告与退货返修，也反映出了我工作中的不足和需要提升的地方。如经验主义浓，工作的系统化、流程的操作性不强；作为工艺编写人员，部分部门生产工艺的经验不足等。现就20XX年工作做个回顾、总结。以便做的好的地方能够继续发扬，不足的地方能够做出改善，力争在20XX年做的更好。 一：20XX年总结：

1、 生产工艺优化的参与与推动。

从今年年初开始，对经常做的产品，每张图纸都打印一份工艺表，在里面制定详细的流程，对每个部门都有详细的操作细节，尺寸控制要求，留量的大小，及批量产品尺寸基准的统一的要求，在每个的操作流程后加入了“注意事项”一栏强调本道工艺容易出现的，经常出现的潜在品质问题，要加工者注意，避免老问题重复出现，产品的批量报废。图

动火、动焊后补漆的工艺标准 文件编号： 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 欧辉环境装备事业部 发布日期：2016年 月 日 欧辉环境装备事业部 动火、动焊后补漆的工艺标准 第1页 共4页 1 编制说明 1.1 本标准是在目前的制造工艺条件下编制而成的，作为动火、动焊后补漆过程质量控制的依据；后续随制造工艺水平及质量标准的提高将进行适时调整。 1.2 与本标准内规定相关的设备状态或原料厂家发生更改时，必须经工艺科确认，经试喷评审后方可实施。 1.3 本标准由工艺科负责制订及修改。 2 适用范围 本标准适用于欧辉环境环卫车系列产品的动火、动焊后补漆过程。 3 引用文件 GB/T 13492 各色汽车用面漆 QC/T 484－1999 汽车油漆涂层 GB/T 13452.2-1992 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 1720-1989 漆膜附着力测定法 GB/T 3181-1995 漆膜颜色标准 4 术语及定义 4.1机械预处理：在涂装前，使用手工工具，动