喷混凝土

锚杆网喷混凝土施工

1 施工方法

1.1 施工准备

1.1.1 首先是熟悉设计图纸，进行现场踏勘，根据现场实际情况和工程量大小，编制施工组织设计及工程预算。

1.1.2 搭设生产、生活临时房屋，完成“三通一平”， 及施工场地排水设施。

1.1.3 根据施工组织设计，分批定购各种材料。

1.1.4 详细定出网喷范围，并设置观测点，随时观测喷射混凝土厚度。

1.2 锚网喷施工

1.2.1 清除松动岩体危石、浮土，对较大裂缝、凹坑应先嵌补，使坡面平顺整齐，符合设计坡率。

1.2.2 根据设计图布置锚杆，孔深比锚杆埋入深度大0.2m为宜，详见附图一。

1.2.3 高压风吹孔后，把注浆管插入孔内，距孔底5～10cm，然后开始注浆，浆液水泥砂的重量比为1：1。注浆时注浆管随注浆量的增多而缓慢匀速拨出。浆液压力以＜0.4MPa为宜。若采用早强药包锚杆，则需用专用工具把水中浸泡1～2min的自制或购置的早强砂浆药包推入孔内。

1.2.4

灌浆完成或早强药包安置完成后，用手送或锤击及时将锚杆插入，插入长度在设

计长度的95%以上。

1.2.5 当固定锚杆的砂浆强度达到设计强度的70％后，进行挂网，网与网之间采用φ1mm的普通铁丝连接牢固，网与锚杆之间采用电焊焊接。钢筋网与坡面的净距必须满

谈湿喷混凝土施工工艺

【摘 要】以水冲口隧道湿式喷射混凝土施工为例，根据现场试验和施工阐述湿式喷射工艺。

【关键词】湿式：喷射；混凝土技术；喷射工艺

水冲口隧道是平乐至钟山公路主要的结构物，位于K137+860~K139+265，隧道穿越II~III类围岩，属于微风化、局部弱风化砂岩，粉砂质泥岩及花岗岩，呈碎石状松散结构。采用湿式喷射，防水达到二级防水标准。下面就水冲口隧道湿式喷射进行阐述。

1 湿式喷射砼工艺的试验

1．1选择机具配套

① 工作台架：根据隧道断面大小现场加工制作台架长度5m（一个喷射作业循环长度）的工作台架。 ② 上料平台：喷射机料斗高度1．5m，为减轻劳动强度，设置高度为0．7m上料平台。

③ 混凝土喷射机：TK-961型湿喷混凝土机。其生产能力为3~5m3／h；输送距离水平方向为100m，垂直方向30m。

④ 混合料搅拌机：强制式混凝土搅拌机，配有计量设备磅秤、台秤等。

⑤ 空气压缩机：供风能力为：0．5MPa以上，供风量大于9m3/min。

⑥ 供水设备：保证水压为0．15-0．2MPa。

⑦ 坍落度简，10*10抗压标准模具，抗渗模具，喷射大板底模及其它辅助工具。

1．2 材料选择与混凝土配比

1．2．1材料选择（见表1、表2）

① 水泥：

分局试字〔2006〕02号

关于报送溪洛渡水电站右岸

地下电站喷混凝土生产性试验大纲的报告

中南院勘测设计研究院溪洛渡监理部：

我局以完成喷射混凝土生产性试验大纲的编制工作，现将喷射混凝土生产性试验大纲报送贵部审批。

请贵部给予审批为盼！

附件：右岸地下厂房喷射混凝土生产性试验大纲

二OO六年二月十七日

主题词：喷混凝土 生产性试验 大纲 报告 葛洲坝金沙江分局试验室 2006年2月17日 共印14份 签发：李 毅 审核：张庆益 拟稿：朱文华

报告编号：2006—02

右岸地下厂房

喷混凝土生产性试验大纲

中国水利水电葛洲坝工程局中心

试验室溪洛渡分室

二O O六年二月

右岸地下厂房喷射混凝土生产性试验大纲

1、试验目的

根据招标文件的要求，在室内完成喷混凝土配合比试验工作后，必须开展现场生产性试验工作。通过喷混凝土现场试验，验证室内试验确定的施工配合比能否既满足工程技术要求，又能满足现场施工要求，同时能兼顾经济要求。试验大纲由我部试验室编写，试验数据由我部的试验室负责整理，最终将试验成果上报监理部审查。 2、试验参与人员

本次喷混凝土试验由

浅谈挂网喷混凝土护坡的设计与施工

铁四院地路处二室 邢中晓 尤灏

〔摘要〕本文结合西宁线与汉丹线联络线某深路堑护坡工点主要论述了挂网喷混凝土在铁路边坡防护中的应用条件、设计与施工方法。

〔关键词〕 挂网喷混凝土 护坡 设计 施工

挂网喷混凝土护坡因其不受边坡坡率限制、经久耐用、美观大方，而且在既有铁路边坡施工时对列车运营影响较小等特点在铁路边坡防护中被广泛采用。本文结合西宁线与汉丹线联络线LDK1+480~+640挂网喷混凝土护坡工点挂网喷混凝土护坡的设计与施工，谈谈对这方面的一些看法。

§1 工点概况

该工点出露地层为浅黄色花岗岩强~弱风化层，节理比较发育，节理间距0.6~1.8m左右，局部岩体较破碎且容易进一步风化、剥落，地下水不发育。边坡高5~25m。为加强边坡稳定性，下部设M7.5浆砌片石挡墙，挡墙以上全坡面挂网喷混凝土防护，防护面积3200m2。

§2 工点设计

§2.1 原材料的选取及要求（见下表）

材料名称 挂网材料 锚 杆 水 泥 骨 料 细骨料 粗骨料 选材要求 直径2mm的镀锌铁丝网，网眼孔径一般为20~25cm 采用φ16~

5.6 喷射混凝土

5.6.1 工艺流程及技术要求

斜井初期支护喷射混凝土采用湿喷方法，厚度20cm，设计强度等级为C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。 5.6.2 喷射混凝土施工

喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图5.6.2。 5.6.3 喷射前准备

⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。

⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环

水工闸门喷锌防腐保护

丝碎块．降低喷涂层的质量。送丝速度侵、喷涂粒子变细，粒子的比

表面积增大，氧化机会增多，则涂层中氧化物增多、涂层变脆，质量变坏。

(2)喷涂的距离喷涂的距离是指喷枪咀到基体表面的垂直距离距离过小，涂层与基体表面温差大，易引起涂层的翘皮和脱落。距离过大，会降低辞微粒的喷射功能，引起涂层结构疏橙，孔隙增加，降低抗渗能力。我厂在喷涂时喷咀距基体表面控制在8—15cm(3)喷涂的角度a喷咀中心线与工作面垂线的夹角d应根据获得最大的涂层附着力和密实性的原则确定，当喷涂角为0。(即垂直喷涂)时，熔融闸门喷锌防腐经济分析表lore2序号单位单价数量费用备注l石英砂m879．80．2318．35喷2喷咀只20．一0．0920．4砂除8机械台班费兀30．5锈4人工费工日7．51．8513．87总计63．12——5锌丝kg5．5630．4169．026氧气瓶150．46．一喷7乙炔瓶850．217．一锌保8其它材料兀1．8护9机械费兀39．7010人工费工日7．56．246．50总计280．0211底漆kg7．一2．517．5012面漆kg7．一3．826．60涂刷13稀释剂kg4．81．728．26封_闭14机械费兀16．40漆15人工费工曰7

二、场地岩土工程地质及水文条件

1、场地岩土工程地质

根据勘察资料，场地微观原始地貌单元属深圳湾海水区域。场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系全新统海相沉积层、上更新统海陆交互相沉积层及中更新统残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩。与基坑开挖相关地层其野外特征按自上而下的顺序描述如下：

⑴人工填土层

人工填土层(Q4ml)：褐黄、褐红、褐灰等杂色；属素填土，20世纪90年代由人工填海造陆堆填而成，堆填时间已超过10a；地表为厚约2～5cm的混凝土层，其下主要由粘性土，碎石及粗砾砂等构成；呈湿，稍密状态。层顶标高介于-0.20～3.77m，层厚1.20～6.50m，平均厚度3.19m。

⑵第四系全新统海相沉积层

第四系全新统海相沉积层(Q4m)淤泥质粉质粘土：褐灰色；含有机质，具腥臭味，含贝壳、海螺等生物碎屑及未完全分解的植物残骸，局部发育粉细砂薄夹层；因20世纪90年代填海造陆后，已进行插板堆载预压地基处理，该层中残留有塑料排水板；呈很湿～饱和，软塑～可塑状态。层顶埋深介于1.20～6.50m，层顶标高介于-6.44～-0.79m，层厚6.00～14.20m，平均厚度9.85m。

⑶第四系上更新统海陆交互相沉积层

第四系上更新统海陆交互相沉积

///大厦桩基及基坑支护专项方案 第一章 工程总体概述 一、工程概述

工 程 名 称：///大厦 工 程 地 点： 建 设 单 位： 设 计 单 位： 施 工 单 位：

二、工程概况

///大厦工程是地下2层，地上30层的高规一类商住楼。地上总建筑面积28034M2，地下室建筑面积4281M2，建筑占地16932M2，建筑总高度99. 10M。该工程位莆田市荔城区福厦路与东圳西路交叉口西南侧，设置二层地下室，±0.00相当于绝对标高8.1m。支护施工之前，先对场地进行平整至绝对标高6.7米以下，开挖深度地板下为7.15~8.15米，承台下为8.65~9.85米,局部深度达10米多。

本工程西北角和西南角距离建筑物较近（4.9M~8.15M）采用冲钻孔灌注桩加一道钢筋混凝土梁内支撑，围护桩φ700@1000 mm, 桩长13.95~14.85m,底板开挖后尚锚入地下7.2m。围护桩之间采用高压旋喷桩止水挡土，高压旋喷桩桩径为500mm。内支撑设有钢格支柱，支柱下为钻孔灌注桩φ800基础。其它位置采用土钉支护。垂直距离1.3~1.5m,水平距离1.2m计5道Ф22钢筋锚杆,长度为7~10m,锚固体直径为110 mm,水灰比为0.4强度

干喷、湿喷对比分析表 名 称 干喷法 湿喷法 单价分析对比 596.9元/方 498元/方 好，质量可控，能自动调节速凝剂 30m3/h 混凝土配合比质量 差，靠人力经验控制 理论生产率 按实际1m3混凝土喷射量计算，所需时间(min) 回弹率 5m3/h 20 min 3.4 min 35% 粉尘大，严重影响健康，容易造成职业病 小于10% 粉尘 粉尘较少，对人危害较少 安全性 人在喷射面，存在较大危险 人远离喷射面，基本无危险 现场操作人员 4人 2人 无线遥控，自动喷射，劳动强度很小 自带空压机 劳动强度 人工操作，劳动强度大 外接供风设备 需外接空压机 单价对比分析表 单位：元/方 单价构成（按实际1m3混凝土喷射量计算） 干喷法 湿喷法 备注 干喷：4人，200元/天，实际效率按31 人工费 66.7 5 方/小时计，每天累计喷4小时。 湿喷：2人，200元/天，实际效率按20方/小时计，每天累计喷4小时。 2 混凝土单价 513.1 454.2 =2.1+2.2+2.3 2.1 混凝土实际成本 338.3 350.6 2.2 速凝剂消耗 回弹损耗混凝土成本 能源消耗 28.2 62.7 干喷回弹率40%，湿喷

喷塑

喷塑作业指导书

喷塑作业指导书

1．0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.

2．0适用范围；适用于表面涂装。

3．0专用名词和术语

3．1枪件距离：指枪口到工件的最短距离。

3．2启动滞留时间：指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。

3．3流化床：指供粉桶底的那块分子筛。

3．4流化：指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。

3．5预流化：指流化床启动初期的流化过程。

3．6一次气：指将粉料送进输粉管的气流。

3．7二次气；指调整搅动粉流的气流。

3．8粉量低位与高位：指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。

3．9露底：指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。

3．10流疤：指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。

3．11桔皮：指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。

3．12缩孔：形成大小不一象鱼眼一样的坑。

3．13麻点：颗粒突起。

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喷塑

喷塑作业指导书

4．0材料：粉末材料

5．0辅助材料

5．1导电鞋

5．2防尘口罩

5．3防尘眼镜