烤漆家具制作流程视频

烤漆工艺流程

喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 一、前处理工艺流程简图

预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷 塑(喷 漆)

二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、生产线布局：

槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷 塑(喷 漆)

2.2、预处理：

2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。

范文

2.3.除油:在常温情况下浸渍25

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆测试参数 五金烤漆：（喷涂在不锈钢底材上面）要求：1、颜色高光黑.（一定要够黑并最好的光泽，达不到NG）2、附着力好，百格测试不掉刀口.3、高温水煮2个小时不变色和退色等不良.4、遮盖力强，流平性好！5、有油漆ROHS和REACH证书报告.6、烤漆喷涂生产时烘烤

外觀缺陷標准

缺陷, 標准

1.目的：

规范我司IPQC检验标准。 2.范围：

适用本公司所有自制及外协/外购之五金产品/零件。 3.特殊规定：

3例外规定放入个别检验规格中。 4.检验内容：

4.1NC冲，NC剪，镭射下料，冲床模具落料，俗称展开料，检验项目如下：

4.1.1确认其材质板厚是否与图相符，我公司所使用之板材主要有：SPCC（冷轧钢板），SECC（镀锌钢板），SUS（不锈钢板），SPHC（热轧钢板），SPGC（镀锌花纹板），Cu（铜板），各种AL板，特别是SUS板应注意其表面要求是雾面，镜面还是拉丝面不可搞错； 4.1.2外观：

4.1.2.1有无毛边毛刺，锐角，划碰伤，接刀痕，锈蚀，镭射下料孔内不可有残渣，割边不能呈波浪状，孔不能被烧坏等不良缺陷；

4.1.2.2面板类板材在去除毛边时，要特别注意不可被打磨成斜面（四角）；

4.1.2.3如果此产

烤漆的技术要求

一、烤漆的缺陷术语

1、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象

2、露底：涂层表面能够见到基体材料色泽的现象 3、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落的现象 4、生锈：涂层表面出现锈点锈斑现象 5、裂纹：涂层表面出现断裂纹路的现象 6、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象 7、流痕：涂层表面出现流淌痕迹的现象

8、麻点：涂层表面因水油等异物影响，致使涂层不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑

的现象

9、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象 10、杂漆（发花）：漆膜出现颜色不一致的现象 11、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象

12、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划伤或剥离的现象 13、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路和现象

14、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象 二、外观区域划分

1、主观面：正常状态下能直接看到的表面 2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面

3、隐蔽面：正常状态

烤漆件外观检验标准

本内容提供了一个统一的烤漆件的检验和组装标准。这些指导方针以及PSCS，将被本公司的供货商和相关工作人员运用于首件检查，采购，进料检验，组装以及最终的稽核中。最终的目的是为制造最好的零配件和组装线。

1 检查标准

1.1 检验员资格

检查员必须有下列一种或几种

质量检验员一年工作经验。 经过系统的教育训练，至少40H。

特殊工作培训并通过验证,承认水平,能够立即从事检验工作。 有在外观问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。

1.2 制程检查

1.2.1 一般方针

对于检验，所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的

对于外观面,检验员必须同样的检查每一个面的颜色,咬花和光泽,同样不能有不理想.对于非外观面,检验员必须检查油漆覆盖是否完整和不得有水泡,气泡,尘土,擦伤,油污,易燃,有腐蚀,凹坑和损坏等 1.2.2 油漆色板比较

油漆外观接受或退回必须在与母板比较的基础上,母板必须每6个月检查和更新一次。 承认的厂商必须归还母板(色板)给负责的工程师从新检测. 在油漆超过规格时候,产品质量将被追踪.

1.2.3 测试

1.2.4 光线要求

80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内

烤漆的工艺

文 件 名 稱

烤漆制品 外觀檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 1/3

1.目的 統一拓來烤漆品外觀檢驗標準. 2.範圍 2.範圍 拓來所有烤漆工件. 3.權責 3.權責 品質部:QA、IQC、IPQC. 4.定義 4.定義 級面:可以直接觀測到的部位. 4.1 1 級面:可以直接觀測到的部位. 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 4.2 2 級面:不能直接觀測,需移動產品或改變角度才能觀測到的部位. 級面: 4.3 3 級面:產品內部 5.作業內容 5.作業內容 5.1 作業條件: 5. 1.1 正常光線(晴日)應以目距 500mm,45 度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短 100mm. 5.2 檢驗標準

變 版 次 變 更 日 期

更 變

履 更

歷 內 容 變更人

核 準

審 核

作 成

烤漆的工艺

文 件 名 稱 檢驗項目A.顏色

烤漆制品 外觀檢驗標準檢驗標準

編 號 版 次 A0 頁 次 檢驗方式色板

2/3 抽樣值 備注 (批量)AQL 值 AQL 值

在色板上、中、下限範圍2

1 級面 小於 0.5mm ,間距大於或等於 35mm,允許 3 個 同色點 2 級面 小於 0.6mm2,間距大於或等於 70mm,允許 5 個

合同评审控制程序

红木家具的制作工艺流程介绍

来源：名鼎檀红木家具网作者：名鼎檀红木家具网

红木家具基本以手工制作为主，需要的周期比较长，而且红木家具的制作工序非常繁琐，从原木材到成品之间需要很多道工序。下面进行逐一介绍：

红木木方

裁料

原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。

烘干处理

页脚内容1

合同评审控制程序

厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。

加工流程

开料人员需根据家具不同部件的需要将干燥好的木料锯成合适的尺寸，再经过压刨使尺寸更加精确，然后进行开榫。现在一般都采用机器进行开榫，因为红木家具结构的牢固基础是建立在机加过程的一丝不苟上，因此，机械的精确，刀具的锐利，娴熟的技艺都是缺一不可的。

页脚内容2

合同评审控制程序

红木雕刻工艺

雕刻工艺

一般红木家具都有一些或简单或复杂的雕花来装饰，所以在组装以前，木工要把需要雕刻板材送到雕刻车间，而雕刻就

SOP标准化流程视频制作计划书

1、SOP（standard operation procedure）-标准作业程序

2、SOP是以文件/视频的形式描述作业人员在作业工程中的操作步骤和应遵守的事项；

3、SOP面对的是作业者。 4、SOP的作用

1) 将企业累计下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；

2) 是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术、

3) 根据作业标准，易于追查异常产生的原因；

4) 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；

5) 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料 6) 树立良好的企业形象，取得客户的信赖与满意

最终目的：一个从未做过此工作的人可以按SOP成功完成此工作

5、SOP编写要求：

1) 条理化、规范化、形象化 2) 逻辑性 3) 准确性、精确性

1

4) 可操作性 6、包含内容： 1) 作业活动 2) 作业条件

3) 辅助说明（文字或图片） 4) 清晰简洁的描述 5) 格式

7、SOP编写、执行及更新流程

8、SOP标准化操作文件/视频编辑内容

一、根据FFC电镀金、镍生产实际需要，特设定以下内容制作标准化操作文件及视频：

1、放料作业规范；2

SOP标准化流程视频制作计划书

1、SOP（standard operation procedure）-标准作业程序

2、SOP是以文件/视频的形式描述作业人员在作业工程中的操作步骤和应遵守的事项；

3、SOP面对的是作业者。 4、SOP的作用

1) 将企业累计下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；

2) 是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术、

3) 根据作业标准，易于追查异常产生的原因；

4) 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；

5) 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料 6) 树立良好的企业形象，取得客户的信赖与满意

最终目的：一个从未做过此工作的人可以按SOP成功完成此工作

5、SOP编写要求：

1) 条理化、规范化、形象化 2) 逻辑性 3) 准确性、精确性

1

4) 可操作性 6、包含内容： 1) 作业活动 2) 作业条件

3) 辅助说明（文字或图片） 4) 清晰简洁的描述 5) 格式

7、SOP编写、执行及更新流程

8、SOP标准化操作文件/视频编辑内容

一、根据FFC电镀金、镍生产实际需要，特设定以下内容制作标准化操作文件及视频：

1、放料作业规范；2

目 录

第一 量尺前---------------------------------------------------------------- 2 量尺前预约话术--------------------------------------------------- 4 第二 量尺中--------------------------------------------------------------- 7 第三 第四 第五 第六 第七 第八 第九 第十 第十一 第十二 第十三 第十四 第十五

量尺回来------------------------------------------------------------ 量尺回访------------------------------------------------------------ 查房演练会--------------------------------------------------------- 邀约看图--------------------