空分吹扫方案

云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压、吹扫施工方案

云南铜业16000Nm/h空分工程冷箱内设备、管道

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试压及吹扫

施 工 方 案

编制：揭 晓 福

审核：杨 关 木

批准：曾 志 生

浙江省工业设备安装公司二分公司

空分项目部 2001、07、05

浙江省工业设备安装公司第二分公司空分项目部

云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内设备、管道试压、吹扫施工方案

一、 工程概况

云南铜业16000Nm3/h空分工程冷箱内管道和设备工程量总共有：铝管道5210米；阀门162个；设备22台。按照要求要按系统整体试压，冷箱内系统采用气压试验，介质为干燥无油的空气，各系统的试验压力按杭氧标准进行。冷箱内吹扫用的汽源由透平空压机提供，冷箱内的管道吹扫在塔外管道吹扫完后进行，逐根进行吹扫。试压、吹扫参照标准为《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》JBJ 30——96、杭氧《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-98等。 二、编制依据

《现场

武汉奥克特种化学有限公司

5万吨/年环氧乙(丙)烷衍生精细化学品项目

吹 扫 方 案

武汉奥克特种化学有限公司

二〇一五年七月

审 批 页

总经理：

副总经理：：

编 制：

年 月 年 月 年 月

日

日

日

目录

一、 装置吹扫概要 ................................................................................................................................. 4 （一） 目的及原则 ............................................................................................................................. 4 （二）

空分高压蒸汽管道吹扫方案与空压站、压力容器事故

现场紧急处置方案汇编

空分高压蒸汽管道吹扫方案

一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

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三、人员组织和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的安装、试压工作

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

元坝气田天然气增压输送工程第Ⅱ标段

吹扫、试压施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

中石化中原油建工程有限公司 元坝气田工程建设项目部

2015年2月20日

目录

1 编制依据 ..................................................................................................................................... 1 2 工程概况 ..................................................................................................................................... 1 3 试压水的选择 .............................................................................................................................. 1 4 试压设备 ...........

管道吹扫试压方案

编 制：

审 核： 审 定：

2016年10月1日

1、工程概述

项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫

工艺管道吹扫方案

1．编制说明

1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。

1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约22500m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2．编制依据

2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序； 2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。 3．吹扫或清洗应具备的条件

3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施

二级地区清管.气压试验施工方案

1.编制依据

1.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98。 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98。 1.3《利辛－淮北输气管道工程》 招标文件及技术要求。 1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235—97。

一、工程概况

1.1本工程为安徽省天然气支线利辛—淮北输气管道工程B标段,管线水平全长53.76公里(为管线开料长度,不包括单出图穿越部分长度)

1.2本工程设计压力为4.0Mpa，管道设计采用电直缝阻焊钢管，冷弯弯管管材及壁厚与主干线相同L290—273.1×5.6，热煨弯管为L290—273.1×6.4。管道焊接采用手工下向焊焊接工艺。

二、吹扫试压要求

2.1采用压缩空气推动皮碗清管器将管道内杂物清扫干净，清管次数不少于2次。 2.2采用压缩空气做试验介质进行强度及严密性试验。管道强度试验压力为4.4MPa；严密性试验压力为4.0MPa；严密性实验应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为4小时，严密性试压稳压时间为24小时。试压时，压力缓升至实验压力的30%和60%，然后巡线检查，无异常情况方可继续升至实验压力。

三、准备工作

煤气化管廊中压蒸汽吹扫方案

编制： 校审： 批准：

目 录

1 工程概况 .................................................................. 1

1.1 适用范围 ............................................................ 1 1.2 目的 ................................................................ 1 1.3 工程特点 ............................................................ 1 1.4 编制依据 ............................................................ 1 2 组织机构及职责 ............................................................ 2

2.1 组织机构 ..................................................