机加工车间考核标准

6S

要求说明：

6S

要求说明：

6S

镗床定置区域（一）责任人：乙班

4号镗床

3号镗床

导向按照规格区分

一端对齐

2号镗床

1号镗床

甲班乙班工具柜放置区

木头放置区

铁锤和临时用的木

条放置区，

废木头各

班下班时及时打扫

和螺丝刀放置区

拉刀放置

区

刀杆

铜弹簧

乙班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

镗床定置区域（一）责任人：甲班

5号镗床

6号镗床

7号镗床

8号镗床

一端对镗孔检好后，返修的各班及时处理

砂轮机

万能砂轮机

镗孔吊到架子上及时擦干净

段

架

甲班工作区

6S

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

车床区域责任人：高顺安

工件加工放置区，注意摆放整齐

工具柜

工件加工放置区，注意

摆放整齐

工具柜

弓一剧床对

齐

45钢放置区

6163车床

工件加工放置区，注意摆放整齐

高顺安工作区

高顺安工作区

车床区域(高顺安南区)

6S

车床区域(高顺安北区)

弓锯床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：王光清

一

端

大工装暂放区

工装暂放区

工具架

工件加工放置区，注意摆放整齐

6163车床

上海大车床

王光清工作区

王光清工作区

上海大车床区域

6S

车床区域

要求说明：

6S

机加工车间6S定置管理标准

区域责任人：邵为春

管段对齐

未加工管段对齐

630管废管头

注意区

分材质

加工好管段对齐

加工好管段对齐

邵为春工作区(东

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

东莞市吉亚机械设备有限公司

五金零件加工车间承包方案

一、目的

促使生产过程有效运行，确保产品质量及按时交货，提高生产效率，降低生产成本。

二、范围

适用于公司五金零件加工车间生产计划、产品五金零件加工、统计等有关过程和环节的管理。

三、职责

1．总经办：负责生产方面领导、指挥、协调工作。

2．管理部：负责下达生产订单（生产排程），调度、统计、加工单价制定、现场定置管理、安全生产

及与生产有关过程的管理。

3．五金零件加工车间承包人：负责五金零件的生产及相应的五金零件加工机、夹具等生产设备的维护

管理。

4．采购部：负责根据生产计划、库存情况组织原料、物资采购，满足生产需要。

5．工程课负责：提供产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书，解决生产过程中出现

的技术问题；

6．品质课负责：负责生产过程的质量监控（进料检验、制程检验、成品检验、出货检验）。 7．其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

1 / 10

五金零件加工车间承包方案

2012年12月15日 编制人：施定元

四、内 容 1．承包方案

1．1公司实行五金零件加工车间承包责任制，车间生产安排、设备、人员、

机加工车间操作流程和计件管理实施规定

为了规范员工操作流程、控制车间生产成本，提高产品质量，减少报废率，落实员工保质按量的计酬措施，结合车间的实际运行状况，现特对机加工车间的操作流程和计件管理作以下规定： 一． 操作流程

1. 工序流转单的填写

机加工车间的操作工自仓库领用原材料准备加工时，班组长就必须填写《工序流转卡》，注明产品名称、规格型号、批号、投产日期、工序名称和投入数，然后操作工才能进行工序操作，批号以年、月、日各取2位数再加上1位大写英文字母组成，共7位，其中英文字母代表每日的批次数，同一天内多批次生产的产品按字母顺序分别表示批次数；每一道工序完工并经品质员检验后确认合格的半成品，操作工在《工序流转卡》上填写该工序的产出数、料废数、工废数、完工日期和操作工姓名，品质员填写产生工、料废品的原因，经班组长和品质员签字后转入下一工序，依此类推，直至所有工序完工，《工序流转卡》可以存放在班组长处或随产品流转；单道工序产生的工、料废品，经品质员确认后出具报废单，在该工序完工转入下一工序前，由完工操作工凭单据入机加工车间中转仓库（晚班可由当班品质员暂收，在第二天再转交班组长入库），报废单交车间统计员，待所有工序完工后再与成品一起退入物控部仓库

机加工质量考核条例

为了加强质量管理，提高产品质量，督促工人养成自检的好习惯，特制定此条例。

一；考核范围

所有机加工作业内容 二；考核对象 所有机械车间工人 三；考核办法

1， 镗床，车床，钻床

工人接受作业任务后，核对图纸，工件，是否一致，工艺是否清楚。作业内容完成后，工件离开床面以前必须进行自检。（轴孔。外径，中心距，间距等）工件放置在车间地面待检区域后，专检发现问题，则按处罚规定扣分并责成当事人修理或组织修理。 2， 钳工

工人接受作业任务后，核对图纸与工件是否相符，

作业完成后自检。自检后交专检。专检发现问题则按处罚规定扣分，并责成当事人修理， 3 ，转运 清理

接受作业任务后，在作业过程中造成或发现工件表面

碰伤，应积极修理或及时上报。反之则视为转运或清理工

的责任。按照处罚规定扣分。 四； 处罚规定

处罚采用扣分制，每一分等于10元人民币 1， 轴孔，轴径等尺寸超差，每件扣1分 2， 加工表面粗糙度超差，每件扣1分 3， 刹车圈直径超差，每件扣10分

4， 钻孔位置，直径，攻丝错误，每件扣2分 5， 划线不按工艺，不正确，导致加工错误，每件扣

5分

6， 造成表面缺陷碰伤，每件扣2分

以上自检发现并能自己

上汽临港产业基地一期工程

机加工车间及办公楼扩建工程 电

气 监 理 实 施 细 则

编制人: 赵 伟 烈 批准人: 批准时间: 上海建科工程咨询有限公司

上汽临港产业基地工程工程（一期）监理工程部

目 录

一、工程简况

二、专业工程特点 三、监理工作依据

四、监理工作流程（框图） 五、监理工作的控制要点及目标值 六、监理工作的方法与措施 七、旁站监理内容、方法及要求

一、工程简况

上海临港产业基地工程工程(一期)机加工车间及办公楼改扩建工程位于南汇区临港产业园区重装备区。机加工车间扩建包含了仓库、物流办公室、洗手间、发动机测试区及车间辅房。新扩建机加工车间为门架式钢结构，防火等级为戊类。车间辅房为单层砼框架结构。仓库和发动机测试区主体结构和新扩建机加工车间相同，其中发动机测试区防火等级为丙类，仓库防火等级为戊类；原机加工车间东侧为新建改建办公楼。新建部

分结构类型为二层砼框架结构。防火等级为戊类。改建部分结构类型为二层砼框架结构。防火等级为戊类。改建部分只作建筑物内部改造。

机加工车间扩建工程占地面积20244㎡

生产准备管理

机加工岗位管理规定及考核制度

为加强机加工岗位管理工作，提高员工工作积极性，特制订以下管理规定及责任制度，以提高机加工岗位工作效率及现场管理。

1. 上班前，首先使每台机床空转2-5分，检查机床性能是否良好，发现问题及时汇报，不进行此项操作的考核机床负责人10元，扣1分。

2. 工作中若出现加工质量问题者，粗中轧废一槽考核100元，扣10分，精轧、铣床废一槽考核20元扣2分，问题严重者精轧废1支辊考核200元，扣20分。

3. 区域卫生清扫不达标、不合格，考核20元/次，每次扣2分，厂部检查时卫生不合格按厂部考核并扣3分/次。

4. 若因为质量问题或加工速度影响生产，分粗中轧组、精轧组、铣床组考核，每一组影响一分钟考核10元，扣1分。

5. 备品备件消耗，由于机加工工种比较特殊，无法单独计算消耗，故备件消耗按总消耗考核，备件消耗0.1元/吨钢，轧辊消耗3元/吨钢，节约奖扣按系数。

6. 早退迟到考核20元，扣2分，无故不到，考核100元，扣10分，婚丧嫁娶按安集团规定，无工作记录考核20元，扣2分，记录不认真考核10元，扣1分。

7. 按时完成厂部交给的临时任务，加2分。

8. 日清卡每加减1分，奖扣10元。

9. 全月无扣分员工，月底加2分。

10.

车间员工考核标准

考核的主要项目是我单位生产的压标、动标、流标三大产品为主，具体内容及标准、原则上以单位制定的三大产品为主的制造工时及验收标准为依据。现在，对装配工作，外协件到厂后的再加工工作及自制件的加工工作制定考核标准如下： 一、 装配工作：

员工在接到工作后能按工时要求的标准，按图纸要求，准确无误地完成工作为合格。如果图纸有要求而没做或做错、漏做均为不合格。（如有特殊情况而超工时时，视其具体情况可另行追加工时，否则超工时既为不合格。）

二、 外协件的再加工工作及自制件的加工工作： 1、 按工时完成加工工作，达到图纸要求为合格。

2、 图纸中的未注公差尺寸，在加工过程中执行（GB1804-79）

未注公差尺寸的极限偏差表。（附后） 三、 焊工工作：

焊工工作严格执行企业制定的焊接件执行标准，具体附后。 四、 劳动态度大的考核：

1、 积极主动，工作热情高，加------分。

2、 独立完成一个人所承担的工作。善于解决或帮助同事解决

工作中遇到的实际问题，加------分。 五、 生产管理者考核：

生产管理者要做到：对企业的忠诚不变，积极主动的工作热

情不变，团结员工应对万变。带领员工努力有序的工作，善于解决生产中出现的问题，开拓进取，不断创新，

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

机加工实训车间安全管理办法示范文本

制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K633

机加工实训车间安全管理办法示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。

一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为

机械英文图纸

4

3

2

1

VIEW W W局部视图 2 - R16 130 0.2 32D

82 0.2

REVISIONSREV ECO DESCRIPTIONS DWNALX 03/31/11

CKDSMX 04/01/11

APVDALX 04/02/11

1

~

ORIGINATED FOR REV CONTROL

D

61

48

0.1 A

2 X 20.65 0.05

O 130 0.2 104 0.1 96 0.1 92 0.1 67 0.1

2 X 21.19 0.05

B 68 0.2 T 2X 21 0.1 16 0.1 22.8 43.5 TAP DRILL M4 X 0.7 12mm MAX 10mm MIN 3 - M20 X 1.5 - 6H+0.2 0

113 0.1

132 - 0.2

0

2 X 0.5 0.1

3 X TAP DRILL 8mm MAX M3 X 0.5 6mm R68

27.5 0.2 2X 9.5 R60

8 0.1

R56

2 X 6.2

C

1.75

3.5

112R42

56

110 86 0.1 22 C 9 100 0.15 35 130 0.2 C 16

33

3

+0.2 0

C

60

56.5+0.2 0

2 X 11.5 0.1

2 X 9.5 0.

2012工模车间考核办法

一. 适用范围：本考核标准适用工模车间所有员工

二. 考核项目：当月任务完成量 当月质量 当月劳动纪律、6S 三. 考核标准：工资的百分之二十作为考核工

1.考核工资的百分之四十作为任务量的考核; 2.考核工资的百分之四十作为质量的考核; 3.考核工资的百分之二十作为劳动纪律的考核;

四. 考核方式：考核形式以百分比形式，各项满分100分,以95分为考核底限，低于95分按考核标准扣除考核奖金，95以上考核奖金不扣，连续三个月考核分数居全车间第一者，额外奖励，并将作为工资调整、年底个人先进评选标准，劳动纪律以100分为满分。 考核计算方法：总分为100分，减去扣除分数所得值乘以100%乘以考核项目奖金为实

际所得质量奖金数。

五. 核细则：

（一）任务量考核.

1）生产任务以《工模车间派工单》记录内容为准。完成时间应严格按上面要求时间保质保量完成，对于要求时间有异议的应及时提出，延时一次扣10分，中途有即时插入的按插入工作量顺延前面任务完成时间；

2）抛光工作的任务主要是配合车间完成周计划模具的抛光，现场生产模具的抛光。考核任务量以是否完成当日急需模具的抛光工作为主，自己根据当前工作量适时安排加班； 3）工件每工