电子装配工艺实训总结

电子工艺实训总结

不知不觉中，两个星期就过去了，我学习到了从书本中学习不到的知识和技巧，老实说现在还真的是有点舍不得离开老师和工作台。刚开始不了解实训，还以为实训是一个很枯燥乏味的事，但是当我真正来到了“我的”工作台开始“工作”时，我瞬间就改变了我的看法，我不正是爱动手的嘛！

每一次动手之前，老师都会认真详细给我们讲解技术要点，图文并茂，而且还有详细的视频讲解。本来以为自己听的很认真应该，很容易上手，但是实际操作以后发现，根本不是我想的那样简单。就拿简单的拆卸电路板上的导线来说，刚开始手忙脚乱，还没来得及把导线拔下来，刚融化的焊锡就又凝固了，一直拽着元件面导线的手还又烫的不行，直到后来掌握了度，才逐渐做好，有些时候经验真的很重要。拆卸电路板后是焊接，老师发了一段3米的导线，让我们用尺量着剪每一段不大于两厘米，我为了省事没有用尺而是用自己的眼睛瞄，也就是目测，时间节省了不少但是导线却长短不一，忽然想起了刚来时老师问的问题，什么是工艺？工艺就是细节！刚开始用偏口钳经常把导线剪断或是把铜丝抽出来，但这回我没有取巧，一点点认真的去做，最后我剥导线剥的又快又好！到了焊接时我发现我好像很有天赋，焊出来的焊点和标准焊点一模一样，没有一块是两个焊点连一起的，

课题： 装配工艺基础

一、 教学目的：了解装配工作的基本内容和装配精度的含义，搞清装配精度与零件精度间的关系。熟悉装配尺寸链的概念、组成和特征。熟练掌握建立装配尺寸链的方法和步骤，尤其是最短路线原则和简化原则。

二、 教学重点：

三、 教学难点：

四、教学时 数： 2 学时，其中实践性教学

五、习题：

六、教学后记：

第九章 装配工艺基础

第一节 概 述

学时。

一、装配的概念

机械产品由许多零件和部件组成，而零件是组成机械产品的基本元件。机械产品中由若干个零件组成的、具有相对独立性能完成一定完整功能的部分称为部件。如机床中的尾座、主轴箱等。部件中由若干个零件组成的、在结构与

通用装配工艺手则

1. 范围

本装配工艺守则适用于公司各产品总装配的全过程。 2 装配工艺守则操作内容要点

2.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的思想意识，积极遵照工艺

纪律及质量管理各项规定要求，以严肃认真的工作态度，正确科学的操作方法和团结协作的团队精神,搞好产品装配生产作业。

2.2 在装配操作过程中，装配工应遵守“三按”、 “五字法”规定，

其内容如下：

“三按”的内容：按图纸、按工艺、按标准进行生产。 “五字法”的内容：借、看、提、办、检。 借：借阅资料、工艺卡； 看：仔细阅读工艺卡； 提：对照工艺提出问题； 办：按照工艺规定执行； 检：检查操作过程中对工艺规定的执行情况。

2.3 装配工在装配之前，应首先熟悉本工位的工艺文件、图纸及技

术要求。

2.4 在装配作业过程中，应严格履行工艺文件、产品图纸及其他质

量技术文件等要求。

2.5 装配完毕后，装配工应自检所装配的内容是否符合工艺要求。

保证质量。

2.6 装配中所使用的各种工具、夹具、量具应具备合格标准及完整

性。

2.7 各零部件及分总成，在装配中应保持清洁干净，装配场地应清

洁整齐，作到文明生产。

2.8 零部件工作表面应无损伤、磕碰，分总成及阀类各种工艺堵不

应在装配前启封。

2.

船体装配工艺规范

前言

1 范围

本规范规定了钢质船体建造的施工前准备、人员、工艺要求和工艺流程。 本规范适用于散货船、油轮、集装箱船、储油船的船体钢结构的建造，其它船舶可参考执行。 2 规范性引用文件

Q/SWS60-001.2-2003 船舶建造质量标准 建造精度 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。 3.1 零件

单个的钢板或型材。 如：肋板、纵骨等。 3.2 部件

两个或两个以上零件装焊成的组合件。如：带扶强材的肋板、带扶强材的平面舱壁。 3.3 分段

整个船体结构为了制造方便而分解成的若干个平面或立体的块。而这些块又能组成一个完整的船体，这些块就叫分段。 3.4 总段

将几个相邻分段组成一个较大的块，该较大块称总段。如：上层建筑总段。 3.5 小组立

将两个或两个以上零件组成的部件的生产过程。如：拼T型材、肋板上装扶强材和开孔加强筋等。 3.6 中组立

将部件和部件加零件组成一个较大组合件的生产过程。如：拼装成油柜等。 3.7 大组立

将零件和部件组成分段的生产过程。 3.8 总组

将几个相邻分段组成一个总段的生产过程。

3.9 搭载

在船坞内将分段和总段组成完整一艘船体的生产过程。 4

《装配工艺设计实验》

Assembly process design experiments

实验报告

院系名称： 商学院 实验班级： 11物流管理2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：2013 — 2014年第一学期

武夷学院实验报告

所有车轮加皮 放马达 6

8 两个转向轮 24

车轮加轴加圈

8

放齿轮

2

后轮加齿轮组装

14

加后左轮

4

加盖

4

前轮加齿轮组装

7

加左前轮

4

连杆轴

3

安装马达

5

放开关

4

开关片加盖 电池盖

10

2

龙头凤尾安装

24

上下组装

7

如何确定标准作业： 标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效 地进行生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准手持三要素组成。 ① 节拍时间，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时 间值。 ② 作业顺序，作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。它是实现高 效率的重要保证。 ③ 标准手持，能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。

2、装配作业任务及

有关电子工艺实训考题

一、填空题（每空1分，共65分）

1、对于普通电阻器，我们通常要考虑的技术指标是： 、 、 对于普通电容器，我们通常要考虑的技术指标是： 、 、 。

2、电容的基本单位是 ，常用单位是 和 ；1 F= μF= pF。 3、 贴片电阻器上标有1k2 ，表示的意思是 ；贴片电容器上标有4u7，表示的意思是 。

4、用色环标示的电阻器，标示的色环依次是棕灰棕金则代表的电阻值是 ，误差为 。如果标示的色环依次是黄橙黑红棕则表示的电阻值是 误差为

5、半导体三极管按照构成材料可以分成 型和 型两大类。

6、电子元器件的封装从包装材料分，我们可以将封装划分为 、 和 ；从外型分，则有则有 (single in-line package)、 (dual in-line package)、 (plastic

液压系统装配工艺

液压系统装配工艺流程图

准 备 工 作

液压系统装配 检查清洗 元件安装 管路安装 油液加注 一、装配前准备工作

1、熟悉图纸；

要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。

2、领取物料；

要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、

弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。

3、配备工具；

要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗

1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；

根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。

平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。

2、清洗工作；

对装配所用的阀块用圆挫、钢

船体通用工艺---------船体分装配造工艺

船体分装配工艺

一、适用范围

适用于各种类型的船舶的分段建造。 二、工艺内容

1、底部分段的装配

底部分段一般是有双层底的船划分的,其内底板又可分为平直的,船底部向下折角,舭部向上折角以及阶梯等四种,由于底部分段的结构及钢材的厚度不同,其建造方法有正造和反造法两种。

1.1 双层底分段的反造法装配程序:

以内底板制作胎架?内底板拼板? 刨槽? 焊接、局部矫正 ? 划纵、横骨架线 安装纵、横骨架 ? (可采用分离装配法或混合装配法) 焊接? 矫正构架变形? (修顺构架底部型线) ? 装外板 ? 焊接 ? 装焊吊环 ? 划出分段中心线及检验肋骨线 ? 检验与测量 ? 脱胎吊出翻身焊接外板上结构的部分角焊缝,同时进行内底板封底焊? 火工矫正 ? 完工测量 ? 焊缝密性试验及透视 ?分段完工 1.1.1 双层底反造分段的胎架:

因双层底的内底板是平的,没脊拱,也没有梁拱,所以胎架的顶是平面,但是要考虑焊接变形的影响,要作相应的反变形措施。

反造双层底分段在胎架上焊接后的横向变形往往是两舷向外翘曲,纵向

装配工艺过程习题

一、 填空

1.误差补偿方法是 。

人为地在系统中加入一种新的原始误差去减少、抵消原有的原始误差。

2. 加工盘类工件端面时出现中凸、中凹现象是由于 。

刀具（刀架）进给方向与主轴（工件回转中心）轴线不垂直

3．调整法保证装配精度时,又有 法、 法和 法。 固定调整法 可动调整法 误差抵消调整法 4．机器的质量最终是通过 保证的。

装配

5． 是组成机器的最小单元。

零件

6．在装配工艺规程制订过程当中，表明产品零、部件间相互关系及装配流程的示意图 称为 。 装配系统图

7．装配精度包括的内容是 精度、 精度和 精度。 相互位置 相对运动 相互配合

8．零件的精度特别是

第六章 机械与模具装配工艺

【模具装配技术】

模具装配概念：根据模具装配图和技术要求，将模具零部件按照一定顺序进行配合、定位与安装、联接与固定成为模具，并完成调整、试模及检验的全过程。

模具装配的特点：

1）工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细； 2）组织形式以固定式为多； 3）手工操作比重大。

模具装配过程：组件装配和总装配。

模具装配内容：选择装配基准→组件装配→调整→修配→总装→研磨抛光→检验或试模。

模具装配工艺规程：指导模具装配的技术文件，包括装配顺序，装配基准，装配方法和要求，装配工序，必备工具和设备、检验方法和验收。

装配精度要求：

1）相关零件的位置精度，如动定模之间、上下模之间的位置精度； 2）相关零件的运动精度，如进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3）相关零件的配合精度，如零件之间的配合间隙和过盈程度；

4）相关零件的接触精度，如拉深模的上下成型表面的吻合一致性。 模具装配工艺方法：1）互换法2）修配法3）调整法 互换装配法分类：

1）完全互换法，利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。特点：装配过程简单，生产率高；对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配；容易实现专业化生产，降低成本；备件供应方便。 2