数控加工的设备

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

第一章 数控加工工艺及设备基础

一、简答题

1、数控机床有哪些规格、性能和可靠性指标

2、什么数控机床的的机械原点和参考点？两者之间的关系各如何？ 3、数控加工机床按工艺用途分成几类？

4、什么是数控？什么是数控系统？什么是数控机床？

二、选择题

1、下列特点中，不属于数控机床特点的是( )。

A．加工精度高 B．生产效率高 C．劳动强度低 D．经济效益差 2、闭环进给伺服系统与半环进给伺服系统主要区别是( )。 A．位置控制器 B．检测单元 C．伺服单元 D．控制对象 3、通常所说的数控系统是指( )。

A．主轴转动和进给驱动系统 B. 数控装置和驱动装置 C. 数控装置和主轴转动装置

4、( )是数控机床的核心部分。

A．机床本体 B．数控装置 C．伺服系统 5、数控机床的组成部分是( )。

A. 硬件、软件、程序 B. 控制介质、数控装置、伺服系统、机床和外部设备 C. 数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备 6、计算机数控用以下( )代号表示。 A. CAD B．CAM C．ATC D．CNC

7、系统内部没有位置检测

1、何为DNC,FMC.FMS和CIMS? DNC:计算机直接数控系统 MMC：柔性制造单元 FMS：柔性制造系统

CIMS：计算机集制造系统 2、什么事AC控制？ AC:自应控制

3、世界上第一台数控机床是合适诞生的？它是什么数控机床？ 1952年，它是一台三坐标立式数控铣床 4、何谓硬数控和软数控？

硬数控：NC由数字逻辑电路来处理信息

软数控：CNCC由计算机控制系统来处理数字信息 5、回零操作就是使运动部件回到（B）

A机床坐标系原点B机床的机械原点C工件坐标的原点

6、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（c ） A程序停止功能B暂停功能C紧停功能

7、按下（A）按钮，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常状态。 A。RESEET B.AUX C.ON D.OFF

8、LED显示器与CRT显示器有何区别？

LED显示器具有成本低，性能可靠等有地啊，但是LED数码显示器可显示的信息量小，无法进行图形模拟.

CRT显示器具有屏幕宽阔，可传递信息量大，不尽可显示字符，还可显示图形，模拟数控加工等优点。

9、怎样进行回踩考点的操作？

在屏幕上方显示当前状态为‘平动RET’，此时使用进给控制按钮+X

第4章 加工中心工艺设计

4.1 加工中心的工艺特点

1. 加工中心的工艺特点

加工中心集铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能于一身，综合加工能力强。显著的工艺特点有如下一些：

(1)能减少工件的装夹次数，从而减少多次装夹带来的定位误差，提高加工精度； (2)能减少装卸工件的辅助时间，节省大量的专用和通用工艺装备，降低生产成本； (3)能减少机床数量，并相应减少操作工人，并节省占地面积； (4)能减少周转次数和运输工作量，缩短生产周期； (5)在制品数量少，简化了生产调度和管理；

(6)在进行工艺设计时要避免干涉问题；

(7)夹具必须能适应粗、精加工的要求，并且夹紧变形要尽可能的小； (8)切屑处理要及时；

(9)在将毛坯加工为成品的过程中，内应力因不能进行时效而难以消除；

(10)技术复杂，对使用、维修、管理要求较高，要求操作者具有较高的技术水平； (11)加工中心一次性投资大，还需配置其它辅助装置，如刀具预调设备、数控工具系统或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件选择不当，会增加加工成本；

(12)由于采用自动换刀和自动回转工作台进行多工位加工，决定了卧式加工中心只能进行悬臂加工，所以应尽量使用刚性好的刀具，并解决刀具的振动和稳定性问题

毕业

论文

姓 名：系 别：专 业：论文题目：指导教师：

学 号：

机 械 工 程 系 机 械 制 造 与 自 动 化

凸轮的数控加工手工编程

2011年 05 月

摘 要

本论文主要介绍了凸轮结构的组成、凸轮结构的特点和功能及凸轮的应用。并且介绍了FANUC数控铣床，通过对FANUC数控铣床的认识，了解它的结构、编程中运用到的数控指令、应用范围及实际操作所运用到的理论知识。

This paper mainly introduces the composition, CAM CAM mechanism structure characteristics and function and CAM application. And FANUC CNC milling machine is introduced, through the understanding of FANUC CNC milling machine, to

常州纺织服装职业技术学院 机电工程系 数控技术教研室

主讲教师: 杨 海 霞

第三章

数控车床加工工艺

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

数控车削主要加工对象 数控车削加工工艺的制订 轴类零件的数控车削加工工艺分析 数控车床编程基础 数控车床编程的基本方法 数控车床编程实例

第三章

数控车床加工工艺

3.1 数控车削主要加工对象一、精度要求高的回转体零件 二、表面质量要求高的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

数控车削加工零件

第三章

数控车床加工工艺

3.2 数控车削加工工艺的制订一、零件图工艺分析 1. 结构工艺性分析 2. 零件轮廓几何要素分析 3. 精度及技术要求分析

第三章

数控车床加工工艺

二、工序和装夹方式的确定

(一)工序的确定1. 按零件加工表面划分工序 2. 按粗、精加工划分工序 3. 按所使用的刀具种类划分工序

第三章

数控车床加工工艺

(二)装夹方式的确定 1. 用于轴类零件的夹具 自动夹紧拨动卡盘、拨齿顶尖、三爪拨动卡盘 和快速可调万能

数控车削加工综合实例

锥孔螺母套零件如图23-1所示，按中批生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为￠72mm棒料。

3.2其余

任务实施

1 加工工艺的确定 1.分析零件图样

该零件表面由内外圆柱面、圆锥孔、圆弧、内沟槽、内螺

纹等表面组成。其中多个径向尺寸和轴向尺寸有较高的尺寸精度、表面质量和位置公差要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定

根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为粗车→精车。

2）装夹方案的确定

加工内孔时以外圆定位，用三爪自定心卡盘装夹。加工外轮廓时，为了保证同轴度要求和便于装夹，以工件左端面和￠32孔轴线作为定位基准，为此需要设计一心轴装置（图23-2中双点划线部分），用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

外轮廓车削心轴定位装夹方案

3）加工工艺的确定 （1）加工路线的确定 加工路线见表23-1。

数控加工工艺路线单

（2）工序30 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

（3）工序40 ①工序卡 工序卡见表。

数控加工工序卡

②进给路线的确定（略） ③刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数的确定见表。

数控加工刀具卡

-编号：YJSD/JWC-27-01

编制：徐建琴 审核：张德芳 批准：史岳雷

班级 姓名 学号________

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宜 兴 技 师 学 院

一、填空（共50分，每题1分）

1( )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

2（ ）YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 3（ ）数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 4（ ）为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 5（ ）硬质合金刀具牌号，依ISO标准，数值愈大则韧性愈大。

有关职业类数控专业

二. 典型轴类零件的加工…………………………………………………………8 2.1 零件图工艺分析………………………………………………………………9 2.2 选择设备………………………………………………………………………10 2.3 确定零件的定位基准和装夹方式……………………………………………10 2.4 确定加工顺序及进给路线……………………………………………………10 2.5 刀具选择………………………………………………………………………11 2.6 切削用量选择…………………………………………………………………12 2.7 零件精加工工序………………………………………………………………14 三. 结束语…………………………………………………………………………15 四. 参考文献………………………………………………………………………16

类零件的加工

典型轴类零件如图1所示，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。 图1 典型轴类零件 （1）零件图工艺分析

该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ50㎜的