底板座架工艺过程设计

底板座架设计说明书

专业：测控技术与仪器 班级： 姓名：王瀚

2013级测控班

1

目 录

序 言 1 1零件的分析及生产类型的确定 3

1.1零件的作用 1.2零件的生产类型 2零件毛坯的设计 2.1选择毛坯 5 2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 2.1.2确定毛坯尺寸 2.1.

底板座架设计说明书

专业：测控技术与仪器 班级： 姓名：王瀚

2013级测控班

1

目 录

序 言 1 1零件的分析及生产类型的确定 3

1.1零件的作用 1.2零件的生产类型 2零件毛坯的设计 2.1选择毛坯 5 2.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 2.1.2确定毛坯尺寸 2.1.

毕业设计论文

轴承座零件加工工艺编制及夹具设计

全篇扣扣747933699 欢迎交流

摘 要

工艺规程编制是现代制造过程中一项主要的技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生的要求掌握的一门重要的技术。本毕业设计研究的课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析了解零件的基本情况，从而确定了零件的主要加工表面的技术要求及加工方法。根据零件图上的具体要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上的工艺路线方案的比较分析，确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，及每一工步的切削用量。

第四步，设计钻轴承座 Φ 9mm孔的夹具。选择定位基准，确定夹具结构方案，对切削力、夹紧力的计算和定位误差进行了分析。

关键词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析

2

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目 录

第1章 绪论 .................................

课程设计

滑

动

轴

承

座

铸

造

工

艺

设

计

说

明

书

班级 ： 07机电二班 姓名：田士岭 学号：070105045

课程设计

滑动轴承座铸造工艺设计目录

一 滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1

二 铸造工艺方案的设计及选材…………………………………1

2--1 铸造种类选择及确定材料牌号…………………1-2

2--2 分型方案的筛选………………………………………2-3 2--3 确定浇铸位置及造型方法……………………………3-4

三 铸造工艺参数确定……………………………………………31 3--1 加工余量的选择………………………………………3

3--2 起模斜度、铸造圆角的选择…………………………4-5 3--3收缩量的选择……………………………………………5 3--4 型芯及型芯头的选择…………………………………5

四 铸造工艺图，工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸

六 主要参考资料……………………………………………5-6

七 总结……………………………………………………6

课程设计

一.零件结构工艺分析

滑动轴承座主要由上盖，底座，轴瓦组成。由任务书知上方小孔过小不予铸出，则铸件图样如下：

其主要用来承受径向载荷，使用简单不需要安装轴承，

铸造过程计算机辅助分析模拟综合实验题目：座体铸造工艺设计及其模拟优化

学院：机械工程学院

专业：材料成形及控制工程

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

2014年3月10日

1 / 20

目录

第一章.零件简介 (2)

1.1 零件基本信息 (2)

1.2技术要求 (5)

第二章.基于UG零件的三维造型 (6)

2.1软件简介 (6)

2.2 零件的三维造型图 (6)

第三章.铸造工艺方案的拟定 (7)

3.1工艺方案的确定 (7)

3.2型（芯）砂配比 (7)

3.3混砂工艺 (8)

3.4 铸造用涂料、分型剂及胶补剂 (8)

3.5熔炼设备及熔炼工艺 (9)

3.6分型面的选择 (6)

3.7 砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 (7)

3.8铸造工艺参数的确定 (7)

第四章.砂芯设计及排气 (8)

4.1芯头的基本尺寸 (8)

4.2砂芯设计尺寸见下工艺图 (9)

第五章.浇注系统设计.................... 错误!未定义书签。

5.1浇注系统的类型及选择 ............... 错误!未定义书签。

5.2浇注位置的选择..................... 错误!未定义书签。

5.3浇注系统各部分尺寸的计算 ........... 错误!未定义书签。

5.4合金铸造性能分

轴承座加工工艺及夹具设计

题目：轴承座加工工艺及夹具设计

班 级： 工程机械1102班 学 号： 学生姓名：

完成日期： 2013.12.21

目录

序言………………………………………………………………………..…5 一、 零件加工工艺设计……………………………………………..…6

1、零件的工艺性审查……………………………………………….…..6

轴承座加工工艺及夹具设计

2、基准选择原则…………………………………………………….…..7 3、定位基准选择………………………………………………………...7 4、拟定机械加工工艺路线……………………………………………...8 5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差…………………………...8 6、选择机床设备及工艺设备…………………………………………....9 7、确定切削用量…………………………………………………………9

二、夹具设计……………………………………………………………….12

1、问题提出……………………………………………………………….12 2、家具设计………………………………………...……………………..13

三、小节…

铸造过程计算机辅助分析模拟综合实验题目：座体铸造工艺设计及其模拟优化

学院：机械工程学院

专业：材料成形及控制工程

班级：

姓名：

学号：

指导教师：

2014年3月10日

1 / 20

目录

第一章.零件简介 (2)

1.1 零件基本信息 (2)

1.2技术要求 (5)

第二章.基于UG零件的三维造型 (6)

2.1软件简介 (6)

2.2 零件的三维造型图 (6)

第三章.铸造工艺方案的拟定 (7)

3.1工艺方案的确定 (7)

3.2型（芯）砂配比 (7)

3.3混砂工艺 (8)

3.4 铸造用涂料、分型剂及胶补剂 (8)

3.5熔炼设备及熔炼工艺 (9)

3.6分型面的选择 (6)

3.7 砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 (7)

3.8铸造工艺参数的确定 (7)

第四章.砂芯设计及排气 (8)

4.1芯头的基本尺寸 (8)

4.2砂芯设计尺寸见下工艺图 (9)

第五章.浇注系统设计.................... 错误!未定义书签。

5.1浇注系统的类型及选择 ............... 错误!未定义书签。

5.2浇注位置的选择..................... 错误!未定义书签。

5.3浇注系统各部分尺寸的计算 ........... 错误!未定义书签。

5.4合金铸造性能分

《机械制造工艺及夹具设计》

课程设计

机电工程学院

1

机械加工工艺规程设计任务书一、设计题目

制定轴承座零件的机械加工工艺规程

二、设计数据：年产量： 2000件

车间工作制度： 2 班制生产

三、设计工作内容

（一）生产特征及设计对象的分析

（二）编制机械加工工艺规程1．选择毛坯件并确定其总余量

2．制订机械加工工艺规程

3．计算和填写机械加工工艺工序卡片

（1）绘制机械加工工序简图

（2）选择设备

（3）选择机床工艺装备

（4）确定切削用量及工时定额

(三)零件的加工制造

四、设计的组成

注：文件名组成为：班级学号姓名零件名

2

3 课程设计作业组成

一. 利用CAD 软件绘制零件图

图1 轴承座零件图

4 二. 零件——毛坯综合图

图3 零件——毛坯综合图

三. 机械加工工艺过程卡和机械加工工艺过程综合卡

1.机械加工工艺过程卡（A4图纸、横放）

2.机械加工工艺过程综合卡片

四、轴承座工艺规程设计说明书

5

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。

目录

序言

一、零件工艺分析 （一）零件功用

（二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择 （三）制定工艺路线

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1．加工余量的确定 2．工序尺寸的确定

（五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1．切削用量的确定 2．基本工时定额的计算 三、工艺卡片 （一）过程卡

（二）工序卡

四、课程设计心得体会 五、参考资料

设计内容

一、零件工艺分析

（一）零件的作用

此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。 即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。

（二）主要技术要求分析

第5章 机器装配工艺过程设计本章要点装配工艺规程制定装配尺寸链 保证装配精度的装配方法

自动装配

机械制造工艺学第5章 机器装配

Machine Assembling5.1 概述

Introduction to Machine Assembling2

5.1.1 机械装配基本概念 机器装配机械装配是按规定的精度和技术要求，将构 成机器的零件结合成套件、组件、部件和产 品的过程。装配是机器制造中的后期工作， 是决定产品质量的关键环节。 清洗 连接 校正、调整与配作 平衡 验收、试验

机器装配基本作业

机器装配精度

相互位置精度 相互运动精度 相互配合精度

套件——装配齿轮1-基准零件 2-铆钉 3-齿轮3

5.1.1 机械装配基本概念 套件与组件示例

a)套件 套件和组件示例

b)组件

5.1.2 装配工艺系统图 装配工艺系统图为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单 元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器(见 下图)

零 件 基准零件

零 件

零 件

零 件

零 件

零 件 机器

部 件

部 件

组 件

套 件

机器装配系统示意图5

机械制造工艺学第5章 机器装配

Machine Assembling5.2 装配工艺规程制定

Process Pla