钢筋工程交底方案

技 术 交 底 记 录

工程名称 分部工程 基础工程 分项工程名称：钢筋气压焊工程 交底内容： 一、 材料准备 1、 凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，钢筋进场时，应按照现行国家标准 中的规定，抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准规定。 2、 氧气的质量应符合现行国家标准《工业用氧》GB/T 3863的规定，其纯度 应大于或等于99.5%。 3、 乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应 大于或等于98.0%。 4、 液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液 化石油气》GB9052.1的各项规定。 二、 适用范围 钢筋气压焊适用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。当两 钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。钢筋气压焊适用于下表中的钢筋型号： 焊接方法 气压焊 钢筋牌号 HPB235 HPB335 HRB400 钢筋直径（mm） 14--20 14--40 14--40 技术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录

工程名称 分部工程 基础工程 分项工程名称：钢筋气压焊工程 交底内容： 三、施工机具 1、供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶

钢筋工程施工方案

1.编制依据

1.1工程施工合同文本 1. 2设计图纸

1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》 （JGJ3-91） 1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91） 1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 1.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-2003）

1.7《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-2003） 1.8《江苏省建筑工程施工现场安全管理标准》 1.9《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ 104-97） 2.工程概况

本工程结构形式为现浇框架、剪力墙结构，抗震设防烈度为七度。主体结构的框架梁、柱按三级级抗震构件设计及构造；主体结构的剪力墙按二级级抗震构件设计及构造。本工程钢筋情况详见下表：

钢筋布置明细表

构件名称 主要钢筋规格 层数或根数 间距 筏板基础 Φ16～25（三级） 双向 ＠150 箍筋φ10＠框架柱KZ Φ14～25（三级） 16－28根 100/200 箍筋φ8＠框架梁KL Φ12～25（三级） 4-25根 100-200 箍筋φ8＠非框架L Φ16～25（三级） 4－8根 100-200 剪力墙 Φ8～12（三级） 双向 ＠200 箍筋φ10＠暗柱

施工技术交底记录

钢筋规格 HPB235 HRB335 RB400

焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊

帮条长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d

8. 搭 接 焊 时 ，宜 采 用 双 面 焊。当 不 能 进 行 双 面 焊 时 ，方 可 采 用 单 面 焊 。搭 接 长 度 可 与 上 表帮 条 长 度 相 同 。 9. 帮 条 焊 接 头 或 搭 接 焊 接 头 的 焊 缝 厚 度 s 不 应 小 于 主 筋 直 径 的 0.3 倍 ；焊 缝 宽 度 b 不 应 小 于 主 筋 直 径 的

0.8 倍 10. 帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 1) 帮 条 焊 时 ，两 主 筋 端 面 的 间 隙 应 为 2~5mm。 2) 搭 接 焊 时 ，焊 接 端 钢 筋 应 预 弯 ，并 应 使 两 钢 筋 的 轴 线 在 同 一 直 线 上 。 3) 帮 条 焊 时 ， 条 与 主 筋 之 间 应 用 四 点 定 位 焊 固 定 ； 接 焊 时 ， 用 两 点 固 定 ； 帮 搭 应 定 位 焊 缝 与 帮 条 端 部 或 搭 接 端 部 的 距 离 宜 大 于 或 等 于 20mm。 4) 焊 接 时 ，应 在 帮 条 焊 或

、施工准备

1、 钢筋进场：进场后应检查是否有产品合格证、岀厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面 图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋岀厂质量证明书、按规定作力学性能复 试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，应积时上报，以便做化学成分检验。钢 筋应无老锈及油污。

3、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并进行标识。成型钢筋堆放整 齐有序，做好排水防锈措施。

4、 熟悉图纸查对料单，检查加工好的代表构件，确认无误后在批量加工。

5、 垫块：用大理石 80mm 见方，厚度同保护层。

6、 钢筋绑扎前，应检查钢筋有无锈蚀，情况较严重时除锈之后再运至绑扎部位。

二、钢筋的加工

1、 钢筋加工要严格按照配料表进行，断料尺寸允许偏差士 10 mm 成型后按使用部位分类挂牌标 识。

2、 加工时本着“长料长用、 短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

3、 一级钢末端需做 180°弯钩。

4、 钢筋的切断应在工作台上标岀刻度尺寸，不能用短尺量长料。

5、 钢筋的弯曲成型要求弯钩和弯折点符合要求，特别是箍筋的弯折角度和平直段长度符合要 求。

6、

钢筋焊接过程中规范操作

分项工程质量技术交底卡

GD2301003

总承包施工单位名称 新浩壹都中国建筑第二工程局有限公司 单位(子单位)工程 日期 年 月 日 分部工程 交底部位 地下室结构工程 交 底 内 容1、钢筋原材料要求 （1）钢筋进场必须有出厂合格证、试验报告单，每根钢筋上均有标志。 （2）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。 （3）钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。现场材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格与否等。 2、钢筋加工 （1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （2）当采用冷拉方法调直HPB300级钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB

技术交底记录 TJ1.5

中天中电熊猫液晶谷基础钢筋制作安装技术交底第 2 页 共 3 页

钢筋施工前，由项目总工对施工员及质检员进行方案交底，施工员领会技术交底后，对作 业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须 一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、 气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋 距梁边混凝土 50mm 等) 、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚 度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳 铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 基础及底板钢筋绑扎： 1)工艺流程：清理→放线→复线→清理→承台底筋→(筏板底筋)→砂浆垫块→支撑马凳 →扁担筋→筏板面筋→墙柱插筋→墙柱筋定位加固→保护层垫块→水平梯子筋→自检→交接检 →质检→支

技术交底记录 TJ1.5

中天中电熊猫液晶谷基础钢筋制作安装技术交底第 2 页 共 3 页

钢筋施工前，由项目总工对施工员及质检员进行方案交底，施工员领会技术交底后，对作 业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须 一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；焊接接头处理良好，无夹渣、 气孔焊接不好，轴线偏移等现象。应明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋 距梁边混凝土 50mm 等) 、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚 度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳 铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。 绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。 基础及底板钢筋绑扎： 1)工艺流程：清理→放线→复线→清理→承台底筋→(筏板底筋)→砂浆垫块→支撑马凳 →扁担筋→筏板面筋→墙柱插筋→墙柱筋定位加固→保护层垫块→水平梯子筋→自检→交接检 →质检→支

目 录

1.编制依据???????????????????????????????1 2.钢筋分项工程概况???????????????????????????1 3.施工安排???????????????????????????????1 4.施工准备???????????????????????????????2 4.1 机具准备??????????????????????????????2 4.2 技术准备??????????????????????????????2 4.3 材料准备??????????????????????????????3 5.施工方法???????????????????????????????4 5.1 钢筋加工工艺及质量要求???????????????????????4 5.2 钢筋焊接??????????????????????????????5 5.3 绑扎安装及质量要求?????????????????????????8 5.3.1 材料准备?????????????????????????????8 5.3.2 基本方法?????????????????????????????10 5.3.3

目 录

1.编制依据???????????????????????????????1 2.钢筋分项工程概况???????????????????????????1 3.施工安排???????????????????????????????1 4.施工准备???????????????????????????????2 4.1 机具准备??????????????????????????????2 4.2 技术准备??????????????????????????????2 4.3 材料准备??????????????????????????????3 5.施工方法???????????????????????????????4 5.1 钢筋加工工艺及质量要求???????????????????????4 5.2 钢筋焊接??????????????????????????????5 5.3 绑扎安装及质量要求?????????????????????????8 5.3.1 材料准备?????????????????????????????8 5.3.2 基本方法?????????????????????????????10 5.3.3

钢筋加工分项工程技术交底内容附页

13、钢筋调直 (1)冷拉调直时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ,HRB335 级以上钢筋的冷拉率不宜大于 1%。钢筋可采用 锤直或扳直的方法。 (2)调直工艺采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正 确掌握调直模的偏移值和压辊的压紧程度。 (3)钢筋应调直平直，无局部曲折；冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显损伤，抗拉强度不得低 于设计要求。 14、钢筋切断 (1)钢筋切断工艺：钢筋切断机刀片安装应牢固，刀口密合；断料时应将同规格钢筋根据不同长短搭配统筹排 料，先切断长料后断短料以减少损耗。短料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在断 料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。 (2)钢筋切断的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为± 10mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm,箍筋内径尺寸偏差±5mm。 15、钢筋弯曲成型 钢筋弯折的有关规定 HPB235 钢筋为受拉时，其末端应做成 180º弯钩。其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢