针状焦回转窑浇注料脱落

耐火浇注料在回转窑脱落的解决方法

日常生活中，导致回转窑耐火浇注料脱落的原因及解决方法在回转窑的运转过程由于长时间的烘窑，然后直接用高温风机进行快速冷却窑温，抢修之后，为了产量的问题，又需要快速升温，这种情况下很容易导致耐火浇注料容易脱落损坏。因此，造成这种情况的原因和解决方法就不得不面对，科泰和您共享一下信息： 回转窑设备耐火浇注料脱落的原因分析：

原燃料的变化，特别是使用了无烟煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，同时，回转窑设备生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。特别是在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。 回转窑设备耐火浇注料脱落的解决方法：

针对预分解窑系统的不同部位选用不同牌号的耐火浇注料。分解炉缩口采用的是抗结皮耐火浇注料；窑头罩采用的是钢纤维高铝质耐火浇注料；篦冷机矮墙容易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料；刚玉质

浇注料用在喷煤管上容易爆裂

耐火浇注料在回转窑脱落的解决方法

日常生活中，导致回转窑耐火浇注料脱落的原因及解决方法在回转窑的运转过程由于长时间的烘窑，然后直接用高温风机进行快速冷却窑温，抢修之后，为了产量的问题，又需要快速升温，这种情况下很容易导致耐火浇注料容易脱落损坏。因此，造成这种情况的原因和解决方法就不得不面对，科泰和您共享一下信息： 回转窑设备耐火浇注料脱落的原因分析：

原燃料的变化，特别是使用了无烟煤之后煤灰分突然大量沉降，导致窑尾烟室斜坡、分解炉缩口结皮频繁，需要人工用铁器工具进行清理，难免造成耐火材料机械损伤，同时，回转窑设备生料饱和比波动大，化学侵蚀，液相碱盐的渗入使浇注料结构恶化，降低抗热疲劳性能，热震稳定性，抗碱蚀能力和抗氧化与还原气氛变化能力有相当降低。特别是在开停较频繁的窑上使用，寿命大为缩短，加上熟料粉尘冲刷、侵蚀，以及窑温冷热而发生膨胀，导致窑头罩、三次风管、篦冷机等多处浇注料发生脱落故障。 回转窑设备耐火浇注料脱落的解决方法：

针对预分解窑系统的不同部位选用不同牌号的耐火浇注料。分解炉缩口采用的是抗结皮耐火浇注料；窑头罩采用的是钢纤维高铝质耐火浇注料；篦冷机矮墙容易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料；刚玉质

浇注料用在喷煤管上容易爆裂

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

回转窑托轮的调整

回转窑托轮的调整(二)

2 回转窑筒体轴向窜动的控制

由前所述，回转窑筒体因倾斜放置，在运转时发生沿轴向下窜是必然的。如果不加控制就会发生掉窑或窑体下炕的重大设备事故。这种事故确实在一些水泥厂中发生过，如抚顺水泥厂。但是，如果采取一定的措施，使回转窑筒体在运转时不发生窜动是完全可能的。可是这样做会导致托轮和轮带表面的磨损不均，表面母线出现凹凸现象，大小齿轮两侧很快出现台棱，有时由此会引发不应有的事故。因此必须对窑体的窜动进行控制。

2.1 回转窑筒体轴向窜动控制的要求

为了保证回转窑筒体能够有规律地作上下往复窜动，控制的核心是窜动速度。由上文对Φ3.5 m×145 m回转窑筒体窜动的实例分析中可见：如果不加控制，其下窜速度是很大的，每分钟达3.8 mm。显然，这样大的窜动速度必然会加剧托轮、轮带和大小齿轮的磨损，有害无益。

长期的使用经验表明，回转窑筒体上下一个周期往复窜动时间，对传统窑型，即1 r/min左右的回转窑筒体控制在24 h左右就能有效地避免轮带和托轮表面以及大小齿轮磨损不均。这就是说，在保证托轮、轮带和大小齿轮沿宽度方向磨损均匀的前提下，窑体的窜动速度越少越好。经讨论认为：窑体上窜的时间为8 h，下窜时间为

新疆博兰水泥有限公司*管理文件

文件编号：TM/MF-067 版次：1版0次

回转窑操作规程

一、操作指导思想

1．树立安全生产、质量第一的观念，根据生产的实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术设备，精心操作，不断总结，整理出最佳操作参数组合，建立最佳热工制度，实现优质、高产、低消耗，长期安全运转和文明生产。

2．树立全局观念，各班操作员必须经常交流思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。

3．保持热工制度的稳定，注意风、料、煤、窑速的配合。坚持前后兼顾、全面平衡的原则，及时调整并稳定各主要参数。

4．充分认识烟煤的燃烧特性，确保煤粉在窑、炉内安全燃烧，避免产生过多的CO和出现局部高温，防止上升烟道和预热器结皮堵塞。

5．运用一切操作手段，稳定回转窑系统的热工制度，提高熟料质量，使其结粒均齐，翻滚灵活。防止烧流，防止跑生料，严禁黄料粉进入篦冷机。

6．灵活使用三通道燃烧器，努力保护好窑皮和耐火砖，延长窑的安全运转周期。 二、点火前的准备工作

1．中控操作员、巡检工应对本系统进行全面检查，了解设备维修后的实况

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

回转窑操作规程

一、点火前的检查与准备工作：

1、 清除窑内及溜槽内杂物。

2、 准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

3、 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、

水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

4、 检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节

阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

5、 检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。 6、 打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱

赶该支管内的空气。

7、 由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽

吹扫点，对该支管引煤气。

8、 经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。 9、 准备点火，无关人员撤离现场。

二、点火操作：

1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。 2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

3、燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火

、

炭素厂1#回转窑系统大修

施工方案

编制： 审核： 批准：

2012年08月06日

回转窑大修项目施工方案

1.工程概况

Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。 1.1项目名称：************************ 1.2修理内容： a、更换筒体端节Ⅲ； b、更换大齿轮； c、焊缝超声波探伤； d、安装工艺托轮组；

e、拆除、安装工艺钢结构平台； f．精度调整；试运转；

1.3工程施工地点：中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县） 1.4设备安装要求及验收规范：

1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：

JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》 YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》 GBL232-82

一、 浇注法施工

采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。

对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。 浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。 1、

耐火浇注料的混合搅拌

耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。 一般规定

（1） 应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿

的材料。

（2） 两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能

混合。

（3） 材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除

非经制造商批准。

（4） 袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输

和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

（5） 材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的

混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。 （6） 安装者应为合适的混合温度制造必要的温

攀钢炼铁高炉铁沟浇注料的研究与应用

向阳(攀冶修建分公司工业炉窑工程项目部 邮编617023)

摘要：攀钢五座高炉八条铁沟，维护工作量很大，延长铁沟的使用寿命和降低铁损对炼铁降低生产成本和提高效益将产生直接作用。 关键词： 抗渣性 热震稳定性

攀钢冶炼钒钛磁铁矿，由于矿石品味低，铁含量在50%左右，炉前渣铁量大，每吨铁约产生渣量为800公斤，远高于普通矿高炉冶炼。高钛渣易于粘附在主沟耐火材料上，每次出完铁后都要清理沟内渣铁。攀钢1#、2#、3#、4#高炉一直采用铁沟捣打料，造成炉前工作量大，耐火材料寿命短，铁损大。为了有效解决以上问题，在新3#高炉研究开发适合攀钢铁沟的铁沟浇注料。

1对攀钢铁沟用耐火材料的要求

对攀钢铁沟用耐火材料要求其具有一定的强度外，还必须具备以下要求：

1.1攀钢高钛渣铁与浇注料基本不粘。由于攀钢高钛渣自身的特性，易于与耐火材料粘结，导致每次清理渣铁时，对耐火材料进行机械损毁。

1.2要求铁沟料浇注完毕后，尽量减少气孔且能均匀分布，最好能达到微孔化。通过用攀钢高钛渣对不同耐火材料作抗渣实验，实验结果是：不管什么材质的耐火材料，气孔越多越大的侵蚀最快。

1.3要求铁沟料浇注抗氧化性强和抗热震稳定性好。沟衬的温度变