吸风机跳闸水位

操作试题（供设置故障用）

试题评分标准表

试题 工况设置 故障原因 考核要点 B吸风机跳闸 工况设置： COLD27 工况描述（机组负荷300MW，主汽压力16.7MPa， A\\B \\C\\D磨煤机运行。 B吸风机跳闸 一台吸风机故障的事故处理。 1．B吸风机跳闸声光信号报警，及时检查风烟系统，B吸风机跳闸； 2．增大A送风机出力，降负荷至60%—70%，维持风量、氧量； 处理要点 3．调整A吸风机出力，保持炉膛负压。 4． RB动作，D磨煤机跳闸，则调整其它的参数稳定，如RB拒动，立即手动跳闸磨煤机，并根据需要投入油枪稳燃； 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 事故现象 B吸风机跳闸报警光字牌报警；B吸风机电流为零。 炉膛负压波动； 主汽压力、负荷、主再热汽温下降； 处理步骤及要求 发现B吸风机跳闸，立即投油助燃。 检查B送、一次风机及D磨煤机联动跳闸，未执行手动执行。 迅速减少燃料量，机组减负荷至60%—70%额定负荷。减负荷过程中，及时调整燃烧率，稳定燃烧。 手动增加A吸、送、一次风机出力，控制风量、氧量和一次风压，监视A吸、送、一次风机电流、各轴承温度不超限。 防止A吸风机喘振。 调整A侧风机出力，保持炉膛负压。 调整

操作试题（供设置故障用）

试题评分标准表

试题 工况设置 故障原因 考核要点 B吸风机跳闸 工况设置： COLD27 工况描述（机组负荷300MW，主汽压力16.7MPa， A\\B \\C\\D磨煤机运行。 B吸风机跳闸 一台吸风机故障的事故处理。 1．B吸风机跳闸声光信号报警，及时检查风烟系统，B吸风机跳闸； 2．增大A送风机出力，降负荷至60%—70%，维持风量、氧量； 处理要点 3．调整A吸风机出力，保持炉膛负压。 4． RB动作，D磨煤机跳闸，则调整其它的参数稳定，如RB拒动，立即手动跳闸磨煤机，并根据需要投入油枪稳燃； 序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 事故现象 B吸风机跳闸报警光字牌报警；B吸风机电流为零。 炉膛负压波动； 主汽压力、负荷、主再热汽温下降； 处理步骤及要求 发现B吸风机跳闸，立即投油助燃。 检查B送、一次风机及D磨煤机联动跳闸，未执行手动执行。 迅速减少燃料量，机组减负荷至60%—70%额定负荷。减负荷过程中，及时调整燃烧率，稳定燃烧。 手动增加A吸、送、一次风机出力，控制风量、氧量和一次风压，监视A吸、送、一次风机电流、各轴承温度不超限。 防止A吸风机喘振。 调整A侧风机出力，保持炉膛负压。 调整

脱硫增压风机跳闸分析

一、事件经过：

事故前#3FGD正常运行，旁路挡板（三扇）全关。22:12左右，＃3机负荷为240MW，增压风机入口压力－420pa，入口导叶开度24.3％。随即3＃机开始加负荷，增压风机入口压力逐步升高，导叶开度随之变大。22:19:24，增压风机入口压力升到120pa，导叶开度调节至30并维持了将近6分钟，直到锅炉负荷至299MW,增压风机入口压力530pa时导叶开度关小至27.7％，导叶开度继续关小至21％时风机入口压力达1000pa，增压风机保护跳闸，旁路挡板自动全部开

启。

二、原因分析：

初步分析，此次风机跳闸的原因是锅炉增加负荷，增压风机导叶PID调节跟踪负荷变化的能

力较差而引起入口压力波动，当入口压力升到某个正值时，入口导叶角度PID调节的方向错误，在入口压力升高的情况下静叶角度反而减小，导致入口压力持续增加。当增压风机入口压力增到1000pa时，增压风机保护跳闸。从DCS历史趋势文件查到的时间、锅炉负荷、炉膛压力、增压

12月20日，现场对该PID调节做了如下实验：

1. 在实际入口压力－280pa

时，将入口压力设定值分别设定为－100pa和－350pa，此时PID

调节可正常动作，并可调节入口负压到设定值。

2.

单台一次风机跳闸事故预案

正常运行时，单台一次风机跳闸，一次风压会急剧下降，锅炉燃烧不稳，是影响巨大的锅炉辅机故障，一次风的主要作用是输送煤粉及助燃，跳闸后一次风压将迅速降低，在瞬间一次风将向炉膛及跳闸侧一次风机处双向流动，有可能导致火焰根部脱粉，使锅炉燃烧恶化，甚至熄火。单台一次风机跳闸后应采取以下措施：

1、单台一次风机跳闸后，应立即查看首出确认跳闸原因及保护动作情况；检查跳闸侧一次风机液偶指令到零，运行侧一次风机液偶指令100%，否则应手动全开，注意一次风机电流应未超过额定值；检查跳闸侧一次风机出口热风门、一次风机出口冷风门、空预器出口热一次风门联关，否则应手动关闭。

2、单台一次风机跳闸后，锅炉热释大于190MW时检查RB保护应正确动作，五台磨运行时，E磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，延时15秒后D磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，否则应手动关闭；检查BC1、3油枪自投，视锅炉燃烧情况是否加投油枪，一次风压及锅炉燃烧稳定后应降低油压至0.5MPA左右后依次退出所有油枪。如出现因炉膛压力（±700Pa）导致油枪闭锁投入，则闭锁解除后，应根据火检及燃烧情况决定是否手动投入油枪稳燃，否则容易出现

10KV厂用备用段压变爆炸事故报告

12月8日13：26，10KV厂用备用段压变突然爆炸，造成1#机跳机、锅炉给煤机跳停、3#炉二次风机跳停、4#给水泵跳停、对外供汽短时局部中断，现将事故情况报告如下： 一、事故前运行状况：

事故前热电厂1#机由硫酸炉供汽，供汽量为35t/h，1#机发电量为4059KW，抽汽24t/h；1#、3#炉合计蒸发量205t/h;2#炉检修；4#机进汽量130t/h；2#双减供合盛31.5t/h、6#双减热备。

二、事故经过：

1、事故前12点35分，电气值班人员接值长令对2#炉辅机送电，准备对2#炉做流化试验，电气值班人员到10KV厂用配电房（无异常发现），对2炉高压风机测量绝缘合格后送电， 12点50分电气后台10KV单相接地报警，经查1#发电机与4#发电机保护装置单相接地报警，小电流接地系统保护装置10KV母线单相接地报警。电气值班人员汇报值长后，分断变电站10KVⅡⅢ段母分开关，局部查找接地点，但查找不出，同时联系制造部、烧碱厂等相关部门，在对10KV开关站检查，发现10KV开关站ⅠⅡ段母线消弧及过电压保护装置控制器A相金属接地报警，10KV母线A相对地电压为0，B相C相对地电压为10KV，线

单台一次风机跳闸事故预案

正常运行时，单台一次风机跳闸，一次风压会急剧下降，锅炉燃烧不稳，是影响巨大的锅炉辅机故障，一次风的主要作用是输送煤粉及助燃，跳闸后一次风压将迅速降低，在瞬间一次风将向炉膛及跳闸侧一次风机处双向流动，有可能导致火焰根部脱粉，使锅炉燃烧恶化，甚至熄火。单台一次风机跳闸后应采取以下措施：

1、单台一次风机跳闸后，应立即查看首出确认跳闸原因及保护动作情况；检查跳闸侧一次风机液偶指令到零，运行侧一次风机液偶指令100%，否则应手动全开，注意一次风机电流应未超过额定值；检查跳闸侧一次风机出口热风门、一次风机出口冷风门、空预器出口热一次风门联关，否则应手动关闭。

2、单台一次风机跳闸后，锅炉热释大于190MW时检查RB保护应正确动作，五台磨运行时，E磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，延时15秒后D磨联跳且入口快关门、入口隔绝门、出口门、冷热风门联关，否则应手动关闭；检查BC1、3油枪自投，视锅炉燃烧情况是否加投油枪，一次风压及锅炉燃烧稳定后应降低油压至0.5MPA左右后依次退出所有油枪。如出现因炉膛压力（±700Pa）导致油枪闭锁投入，则闭锁解除后，应根据火检及燃烧情况决定是否手动投入油枪稳燃，否则容易出现

600MW超临界机组CCS工况下高压加热器跳闸机理分析与处理办法

［作者：殷立宝，余岳溪，谢高，刘庆鑫，李光耀 发表时间：2009-2-26 阅读：172］

引言

高压加热器(以下简称高加)在火电厂抽汽回热系统中占有非常重要的地位，给水通过高加被加热从而

提高了循环效率。高加的故障停运直接导致机组的效率降低、煤耗增加，从而影响电厂的正常运行和经济性。高加跳闸后，由于给水温度的剧烈变化，负荷、汽温、煤水比控制难度较大。本文通过对机组实际运行工况下高加跳闸后机组主要运行参数变化趋势的分析，提出了超临界直流锅炉高加跳闸后的正确操作方式，以及CCS逻辑应如何完善、优化的思路。 一、600MW超临界机组高加跳闸后主要参数变化趋势分析

广东某电厂锅炉为单炉膛、Π型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道的变

压运行超临界本生直流炉，再热汽温采用烟气挡板调节。燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为晋北烟煤。汽轮机是由东方汽轮机厂引进和吸收国内外先进技术设计制造的N600-24.2/566/566型超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴双背压凝汽式机组。回热系统由3个高加、4个低加和1个除氧器构成，除氧器采用滑压运行。

深圳市美国现代科技电子有限公司

优质吸顶喇叭，吸顶音箱厂家

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汽包水位影响因素及水位控制浅析

摘要：汽包水位是锅炉正常运行中最主要的监视参数之一，锅炉满水时蒸汽大量带水，会引起管道和汽机内产生严重的水冲击，造成设备的损坏。水位过低，会引起水循环的破坏，使水冷壁管超温过热，严重缺水时，还可能造成更严重的设备损坏事故。因此，加强对水位的监视和调整至关重要。本文结合对影响汽包水位非稳态因素的分析，对锅炉汽包水位正常调节、锅炉满水、锅炉缺水的操作进行具体总结。

关键字 汽包水位、非稳态、影响因素、处理

1锅炉汽包水位非稳态的影响因素

1.1 给水压力的变化

给水压力变化时，将使给水流量发生变化，从而破坏了给水量与蒸发量的平衡，引起水位变化。当给水压力增加时，给水流量增大，水位上升；给水压力下降时，给水流量减少，水位下降。给水压力波动过大，将使给水自动调节器失调。水压过低，则汽包进水困难，若给水压力低于汽包压力，给水将无法进入汽包，会造成锅炉严重缺水。给水泵故障、给水管道破裂、给水门故障等均能使给水压力降低，故应对给水压力和给水流量严格监视，注意控制给水流量与蒸汽流量相适应。

1.2 燃烧工况变化的影响

燃烧工况的改变对水位的影响也很大。在外界负荷及给水量不变的情况下，当燃料量突然增加，水位暂时升高而后下降；燃料突减，水位暂时

水位站的水位自动监测系统设计

摘要

本文实现对大坝水位进行多点水位采集，然后通过远距离传输，并且有数据

显示和越线报警功能，单片机作为下位机，负责大坝现场各水位点的选通和采集，

作为上位机的ＰＣ机，则负责大坝水位的集中显示和记录管理，而ＰＣ机与单片

机之间的通讯方式主要采用了ＲＳ－４８５总线技术。本文阐述了通过超声波液

位传感器等对大坝水位进行自动监测系统，主要由硬件部分和软件部分组成。

软件部分主要是传感器主要是超声波传感器，数据采集部分采用多路开关方

式进行，利用超声波传感器进行模拟数据采集，为了满足生产中多通道的要求，

设计了８个模拟数据采集通道。传感器将非电量信号变为电信号，经放大器放大

后送入8位串行模数转换器ＴＬＣ０８３８，数据处理部分采用ＡＴ８９Ｓ５２

单片机为核心控制及器件，当ＡＴ８９Ｓ５２单片机接到控制软件发出的通道采

集指令，采集的信号通过串行接口送入单片机，由显示芯片ＨＤ７２７９八驱动

ＬＥＤ数码管进行现场显示，再通过RS—485通信总线上传至上位机，由上位

机进行显示。

软件部分主要采用汇编语言编程进行了数据采集处理、数据显示、报警等程

序的设计。针对电磁干扰对系统的干扰，本文提出了去藕电容的配置等三点抗干

扰措施，以增加系统的稳定性。

关键词：超声波传