堆焊焊条型号

牌号 GB标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D102 EDPMn2-03 钛钙型 AC、DC 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D106 EDPMn2-16 低氢型 AC、DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢堆 D107 EDPMn2-15 低氢型 DC+ 及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D112 EDPCrMo-A1-03 钛钙型 AC、DC 矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳低合金钢机件表面，特别适用于堆 D126 低氢型 AC、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、堆 D127 EDPMn4-15 低氢型 钢及低合金钢的表面，如车轴、DC+ 齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及堆 D132 EDPCrMo-A2-03 钛钙型 AC、DC 于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 堆 D146 EDPMn4-16 低氢型 AC、DC+

篇一：内存频率怎么看 教你怎么看内存条频率

内存频率怎么看 教你怎么看内存条频率

最近有网友给小编留言，希望电脑百事网能够编写一篇内存频率怎么看的菜鸟教程。应网友要求下面小编教你怎么看内存条频率教程，适合菜鸟朋友阅读。电脑高手飘过，或者帮忙补充方法吧。

电脑内存怎么看 怎么看内存好坏？

我们知道内存性能由内存容量以及内存频率共同决定，在相同容量的内存中，内存频率越高，其性能就越好。目前内存频率主要有：

DDR2内存频率主要有：333MHz和400MHz的DDR内存，667MHz、800MHz和1066MHz DDR3内存频率主要有：1066MHz、1333MHz、1600MHz

其中DDR2内存如今已经淘汰，很多早两三年购买或者更早购买的电脑均为DDR2内存，内存频率普遍较低，最高也不过只有1066Mhz，如今主流的内存频率是1333MHz和1600MHz频率内存，并且随着Intel平台的B75以上以及AMD A75以上主板均支持1600MHz频率内存，因此2013年1600MHz频率内存会成为主流。

废话不多说，下面教大家怎么看内存条频率？

相对于看电脑配置而言，看内存频率方法相对较少，并且进入我们电脑不可以看到内存频率，只可以看到内存容量，如下图：

计算机

压力容器用钢焊材一览表

类型 碳 THJ426 钢 THJ427 焊 条 THJ506 THJ507 THJ506R THJ507RH THJ557R 低 THJ606 合 THJ607 金 THW707Ni 钢 焊 条 THR207 THR307 THR317 THR407 THR507 E5515-B1 E5515-B2 E5515-B2-V E6015-B3 E5MoV-15 E8015-B1 E8015-B2 — — — 气保护 实芯焊丝 THA307 THG202 — THQ-G2Si THQ-50CG4 E309-15 E410-16 — E309-15 E410-16 — E5515-C1 — THA302 E309-16 E309-16 E6015-D1 E9015-D1 E6016-D1 E9016-D1 E5016 E5015 E5016-G E5015-G E5MoV-15 E7016 E7015 不 E7016-G 锈 E7015-G 钢 — 焊 条 THA212 THA242 E318-16 E317-16 E318-16 E317-16 THA207 E316-15 E316-15 THA202 E316-16

堆焊

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。

堆焊对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、 焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、 焊后进行消除应力热处理。

3、 避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。

4、 必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。 目录

1简介 2概述

? 应用 ? 特点比较

3冷焊堆焊

4应用领域 ? 模具制造 ? 塑料橡胶 ? 航空航天 ? 制造维修 ? 船舶电力 ? 机械工业 ? 铸造工业 5电渣堆焊 ? 产生背景 ? 内容关键 ? 焊接电源 ? 焊剂 ? 磁控装置 ? 工艺参数 ? 应用范围 6修复应用 ? 摘要

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题答案： 目编号： 题答案： 目编号： 焊条电弧焊实习报告（□IWE □IWS）

表1-2 姓名：

实习目的：了解不同类型的焊条的操作技能，熟悉焊接电源，熟悉不同直径和不同种类焊条的工艺

规范参数，产生磁偏吹的原因、产生焊接缺欠

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

焊条

2)按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。但碱性焊条的焊接工艺性能 ( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等 ) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比 酸 性 焊 条

1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h 2．电弧稳定，可用交流或直流施焊 3．焊接电流较大 4．可长弧操作

5．合金元素过渡效果差 6．熔深较浅，焊缝成形较好 7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便 8．焊缝的常、低温冲击韧度一般 9．焊缝的抗裂性较差

lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性 11．焊接时烟尘较少

碱 性 焊 条

1．

实习必答题目：

请在下面题目中选择与您学员编号相关联的题目，并将题号及答案填入本表相关位置： 1、焊条电弧焊方法有几种起弧方法？区别是什么？ 2、焊条电弧焊表面堆焊接头处操作要点？ 3、焊条电弧焊收弧注意事项？打底焊道与盖面焊道区别？ 4、用直径φ3.2mm的焊条堆焊，将焊接电流从130A逐步增加到180A，焊缝成型有什么差异？ 5、采用焊条电弧焊焊接角焊缝焊接的过程中，如何满足工艺文件规定焊脚和焊高要求？ 6、采用焊条电弧焊焊接一对标准试板，全过程焊条角度变化范围可达到50°？ 7、焊条电弧焊常用的几种运条方法对焊缝成型影响的区别？ 8、为了增加熔深，采用焊条电弧焊焊接角焊缝的时候打底焊道操作注意事项？ 9、X坡口板对接焊接过程中，打底焊道厚度过大，背部成型差原因何在？ 10、对接板盖面层焊接产生咬边缺陷的原因及防治措施？ 题目编号： 4 答案： 焊接电流是焊条电弧焊的主要参数，焊接电流大小直接影响焊接质量和焊接生产率。增大焊接电流可提高线能量，提高生产率，但易产生咬边，烧穿等缺陷，并且会造成焊接组织过热。焊缝波纹粗大等现象 题目编号： 10 答案： 造成咬边的主要原因是：1）电流太大；

焊条

[hàn tiáo]

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。 目 录 1简介

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

耐热钢焊条 2组成

焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊

条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金

焊条保养知识 一、焊条 1.注意事项

（1）焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（2）分清型号和规格存放，不能混放。

（3）搬运、堆放过程注意不要损伤药皮，对药皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，更要注意。焊条码放不可过高。 2.焊条受潮的影响

焊条受潮后，一般药皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。 （2）熔深大，易咬边。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。 （4）清渣较难。

受潮焊条对焊接质量的影响：

（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。 （2）力学性能各项值易偏低。 3.焊条烘干

（1）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，药皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

（2）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高,易造成药皮开裂、酥脆、脱落或药皮成分起变化，影响焊接质量。 （3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条重复烘干次数不可过多（小于3次），否则易造成药皮脱落。 （5）一般酸性焊条取70~1