必须进行焊接质量检验
“必须进行焊接质量检验”相关的资料有哪些？“必须进行焊接质量检验”相关的范文有哪些？怎么写？下面是小编为您精心整理的“必须进行焊接质量检验”相关范文大全或资料大全，欢迎大家分享。
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05
焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目
二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷
五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的
? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产
焊接缺陷与焊接质量检验
焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05
焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目
二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷
五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的
? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行
焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。
2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。
3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产
钣金、焊接质量检验标准-执行
钣金、焊接质量检验标准-执行
钣金、焊接质量检验标准
1.0 目的
保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质
量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为
检验的依据，进行过程控制和产品检验。
2.0 范围
3.0 相关定义
适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。
4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。
4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。
4.0 执行标准
除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：
4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.
4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。
4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.
4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。
对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。
5.0 职责
5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；
1 / 6
钣金、焊接质量检验标准-执行
5.2 质量管理部：严
焊接质量检验员的基本要求
焊接质量检验员的基本要求
一、焊接检验:
三检一验：自检、互检、专检、产品最终验收。
焊接过程（工序）：材料划线、切割、坡口加工、装配、点焊固定、焊接。
焊前检验：1、原材料—母材、焊丝、焊条、焊剂（型号、材质证明书） 2、焊接结构设计鉴定：检验焊接结构应具备的焊接性 3、其它工作检查：焊工合格证书、能源、工具
4、结构装配质量检查：按图纸检查尺寸，重点在是否有焊接收缩量、机加工余量 坡口型式及尺寸 点固焊缝位置布置及缺陷 坡口处有无缺陷、清洁
焊接生产过程中检验：1、夹具夹紧情况
2、焊接规范检验—焊条电弧焊（焊条直径与焊接电流，严格执行焊接工艺等）
—埋弧焊（焊接电流、电弧电压、焊接速度等） —气体保护焊（气体流量、焊接电流、焊接速度等） 3、焊缝尺寸检查—焊缝量规
焊后成品检验：1、外观检查和测量（合金钢应作两次，即焊后和经5~30天后）
2、致密性检验—针对贮存液体或气体的焊接容器
3、焊接接头强度检验—用于受压容器（破坏性强度试验、超载试验）
二、焊接缺欠：
外部缺陷—坡口缺陷 —焊缝外部缺陷
—焊接接头外部缺陷（接头变形和翘曲）
内部缺陷—焊缝和焊接接头内部缺陷（气孔、裂纹、未焊透等） —焊接接头力学性能低劣（达不到原材料
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验 第一节焊接检验的主要内容 教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类 2、掌握焊接检验的主要内容 3、了解焊接检验过程 教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类 2、焊接检验的主要内容 教学时数：2课时
教学过程：
焊接质量的检验主要分为三个阶段,
焊前检验：目的是预防或减少焊接时产生缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通
过对焊接工艺实施情况的检查及焊接过程中的质量控制，防止缺陷的产生，并使出现的缺陷得到返修处理，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。 一、焊接缺陷及分类
1、焊接缺陷：焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺 陷。 2、分类： 常见焊接缺陷：
(1) 焊缝尺寸不符合要求 主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过
高等。焊缝尺寸过小会降低焊接接头强度；尺寸过大将增加结构的应力
TCS不锈钢焊接质量检验技术条件(暂行)
TCS不锈钢焊接质量检验技术条件（暂行）
1 范围
本技术条件规定了铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构的焊接质量检验项目、质量标准、检验规则和检验方法。
本技术条件适用于铁道货车车体用TCS不锈钢与TCS不锈钢、TCS不锈钢与耐大气腐蚀钢钢结构焊接质量的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
TB／T 1580 新造机车车辆焊接技术条件
JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸
3 检验项目、质量标准
3.1 被检验的焊接结构应符合产品图样，焊接质量应符合技术文件、焊接技术条件。
3.2 焊缝外形尺寸
3.2.1焊缝外形尺寸检验前，应清除焊缝及两侧的熔渣，飞溅及其它污物。
3.2.2 焊缝外形应均匀,焊道与焊道及焊道与母材之间应平滑过渡。
3.2.3 I型坡口对接焊缝见图1，非I型坡口对接焊缝见图2，焊缝宽度C及焊缝余高h应符合表1的规定。
3.2.4焊缝最
质量检验制度T
中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场
质量检验制度
中国中铁
编 制： 审 核： 批 准：
受控标识：
发放编号：WHSDLC-AZ-005
2011-04-1发布 2011-04-05实施 中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 发布
中铁七局集团武汉工程有限公司邵东制梁场 质量检验制度
目 录
１目的 ......................................................................................... 2 2 适用范围 ................................................................................. 2 3 术语 ......................................................................................... 24 总则 .
服装质量检验标准
服装检验内容及标准
一、 检验内容
1、面料、里料。 2、尺码。
3、做工。 4、辅料。
5、标识。
二、 各项检验内容的具体要求。
1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊
包材检验质量检验标准
通用质量检验标准（A版）
1.目的
在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围
本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义
质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件
GB 130
服装质量检验标准
服装检验内容及标准
一、 检验内容
1、面料、里料。 2、尺码。
3、做工。 4、辅料。
5、标识。
二、 各项检验内容的具体要求。
1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊