弹簧钢淬火

模拟 ,ABAQUS , 论文 , 淬火

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计算机应用!!

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【东莞市长安正铭金属材料有限公司】是一家专业从事金属材料生产与销售的大型企业。60si2mn弹簧钢线 。多年来，公司真的高品质服务深深迎得了全国广大客户的支持和信任。提供各种优质模具钢材并承接大型铣磨加工、热处理，一条龙服务，为客户提供了多方面的选择。 发展宗旨---高起点，高技术，高品质，新产品。 精神---超越自我，追求卓越

服务宗旨---品质一流，规格齐全，价格合理，交货及时。

经营范围---进口材料美国肯纳钨钢、日本住友钨钢、台湾春葆钨钢、银钨、钨铜、进口环保黄铜、红铜、络锆铜、青铜、铍铜、进口铝材、超硬铝合金、白钢车刀、瑞典白钢刀、超硬白钢刀、易切削钢、弹簧钢、不锈钢、60si2mn弹簧钢线。 展望未來，有了你我的真誠合作 具体规格明细如下所示:

日本钢材：PX-4 S-Star GFA NAK80 DHA DH62 DC11 GOA HPM2 SCS-2 SLD2 SGT YXM4 YXM42 SNC815 SKT4 SK-3 SKS3 SKS41

瑞典钢材：718S 718H XW10 XW42 DF3 DF2 M4 UHB4006 UHB4462 UHB5752 UHB5860 UHB5919 UHB8159 UHB709

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只看楼主

看直播、看小说，只看楼主满足你~

普及一下热处理知识

1楼

热处理

材料：5160 (弹簧钢）

一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。

800度油淬,250度回火,保温几分钟,回火250度,保温几分钟意思是,如果你有热处理炉,达到250度时控制在这个温度,过几分钟后即可开炉.用土炉子时估计到250度左右了,把刀夹出迅速插入热煤灰堆几分钟即可完成回火.水冷,弹簧钢空冷有回火脆性,所以要水冷.没有高温计热处理炉,目测火色估温度. 淬火后尺寸没变化,表面会有些轻微脱炭,不过没关系,研磨过后脱炭层就会被磨掉,弹簧钢都应该用油淬，可以达到60度或者再高一点，但是那样子落到地上或者用手掰都会断。 油的冷却速度在工件温度200-300度跟水比肯定是不够，但是可以有效防止开裂。而且弹簧钢的淬透性很好，如果坚持用弹簧钢做刀，那么还是用油淬比较合适。

52100(GCR15)轴承钢：

铸造技术

Vo1 . 3 4 NO. 1 0

l 29 6

FO UND RY TECHNO L0G Y

0c t . 201 3

汽车弹簧钢 6 0 S i 2 Mn A热处理过程及力学性能研究王升勋(淄博职业学院电子电气工程学院，山东淄博 2 5 5 3 1 4 )摘要：对汽车弹簧钢 6 0 S i 2 Mn A的热处理过程和力学性能进行研究。实验结果表明， 6 0 S i 2 Mn A弹簧钢的组织由

铁素体和珠光体构成，经过热轧加工后粗化珠光体组织变得细小，形成平均粒径较大和分布不均匀的奥氏体品粒。淬火后生成粗化马氏体，回火将淬火生成的粗化马氏体转化成索氏体。热处理过程中产生的奥氏体晶粒平均粒径和其分布状态的标准偏差与其微观组织层间间距线性相关，微观组织的层间间距对钢的力学性能包括极限抗拉强度、屈服强度、

伸长率及断面收缩率等都有影响，当层间间距为 2 0 0￣3 0 0 a m时，具有很好的结合强度和塑性，力学性能最佳。关键词：弹簧钢 6 0 S i 2 Mn A;热处理过程；力学性能

中图分类号： T G1 6 2

文献标识码： A

文章编号： 1 0 0 0— 8 3 6 5 ( 2 0 1 3 ) 1 0— 1 2 9 6— 0 4

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一、编制依据及编制原则

1、编制依据

1.1南宁市轨道交通1号线一期工程轨道工程施工02标合同文件； 1.2南宁市轨道交通1号线一期工程轨道工程施工02标《实施性施工组织设计》；

1.3《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年版； 1.4《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413-2003）； 1.5《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008）； 1.6 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 1.7《预拌混凝土》(GB/14099-2003)；

1.8《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》CJJ49-92； 1.9《浮置板轨道技术规范》（GJJ/T191-2012）；

1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）； 1.11南宁市轨道交通1号线一期工程轨道工程钢弹簧浮置板道床设计图及相关设计交底文件

1.12我项目部对现场的调查资料。 2、编制原则

认真贯彻执行国家及南宁市方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现分部分项工程的全部功能；合理选择施工工具和设备，在满足施工工期的条件下，确保工程质量和施工安全。 二、工程概况

1、工程简介

１

南宁

8Cr5MoV锻钢冷轧工作辊双频淬火工艺

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热处理

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%&’()*+锻钢冷轧工作辊

双频淬火工艺

常州金安轧辊制造有限公司!（江苏!"#$#"%）!唐广银

#$%&’()高铬锻钢冷轧辊因具有良好的淬透性和耐磨性、较好的抗热冲击性能和防止粘钢能力，可以减少轧辊在使用过程中的剥落，提高抗事故能力和延长使用寿命等，在国内各大钢厂中正在取代传统的*+$%类和,+$%类锻钢轧辊而得到较广泛的应用，市场前景看好。但因其较高的含碳量和合金元素含量，对最终热处理的技术要求也较高，特别是淬硬层深度#-.//的超深淬硬层冷轧工作辊，对最终热处理提出了很高的要求。

#$%&’()材质锻钢轧辊最终热处理的常规工艺是采用双频机床两感应器淬火，但实物解剖的试验数据表明，常规双频机床两感应器淬火工艺的淬硬层深度为,.//左右，未能完全发挥出#$%&’()材质高淬透性的优点。双频机床三感应器淬火新工艺在原来两感应器淬火的基础上增加一个工频感应器，有效地增加透热层深度，延长奥氏体化时间，淬硬层深度可以达到-.//以。上（硬度#0.123）

中进行预热，预热温度可在*

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑

本文对20CrMnMo进行了不同原始组织处理,分别对试样进行亚温淬火处理,再研究其微观组织和机械性能。研究结果表明：20CrMnMo钢经过预淬火+770℃亚温淬火+200℃低温回火后的组织(板条马氏体+条状铁素体)形态和分布较为均匀,并且具有良好的强度和塑性配合,其抗拉强度为σb=1

原始组织对20CrMnMo钢亚温淬火力学性能的影响

张世英，迟长志

辽宁工程技术大学材料科学与工程系，辽宁阜新（123000）

E-mail：

摘 要：本文对20CrMnMo进行了不同原始组织处理，分别对试样进行亚温淬火处理，再研究其微观组织和机械性能。研究结果表明：20CrMnMo钢经过预淬火+770℃亚温淬火+200℃低温回火后的组织（板条马氏体+条状铁素体）形态和分布较为均匀，并且具有良好的强度和塑性配合，其抗拉强度为σb=1026.23Mpa，断面收缩率为ψ=54.95%，延伸率为δ=15.40%；

关键词：双相钢，形变强化，时效，亚温淬火

1. 引言

随着钢铁工业和汽车工业的发展，不仅要求钢具有较高的强度，而且还要有较好的塑性、韧性。普通的热处理方法大大提高了材料的强度，但塑性不好，通过亚温淬火热处理易于获得具有综合性能优良的双相钢[1] 。双相钢其组织特征为：铁素

弹簧制图知识和弹簧画法

关键词：弹簧

1.弹簧

弹簧的用途很广，可以用来储藏能量、减振、测力等。在电器中，弹簧常用来保证导电零件的良好接触或脱离接触。 弹簧的种类很多，有螺旋弹簧、蜗卷弹簧 、板弹簧和片弹簧等，如图10.2-1所示。

压缩弹簧

拉伸弹簧

扭转弹簧

蜗卷弹簧 板弹簧 片弹簧

在各种弹簧中，以普通圆柱螺旋弹簧最为常见，GB/T 1239-1984对其型式、端部结构和技术要求等都作了规定。在GB/T 1358-1993对其尺寸系列也作了规定。

下面主要介绍圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法和标记。 10.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及其相互关系

表10.2.1-1列出了圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称、基本参数及其相互关系。

表10.2.1-1 圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称和基本参数

名称 符号 型材直径 弹簧的外径 弹簧的内径 弹簧的中径 d 制造弹簧用的材料直径 说 明 图 例 D 弹簧的最大直径 D1 弹簧的最小直径 D2 D2 = D-d = D1+d 有效圈数 支承圈数 n 为了工作平稳，n一般不小于3圈 弹簧两端并紧和磨平（或锻平），仅起支承或固定作用的圈（一般取1.5、2或2.5圈） n0 总