高炉操作的基本制度

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。具体是：

1休拉排减风次数多，慢风率高

送风不稳时，处理措施为：先恢复炉缸工作，风量适宜、下限碱度，炉温适宜，炉凉热量补充充足，采取喷吹渣铁口方式，活跃炉缸。长期休风采取措施：临时性堵风口、增加除铁次数、大喷渣铁口、适宜焦炭负荷等调剂手段

2亏料线作业

高炉长期亏料线作业，会影响到高炉煤气流的合理分布和炉料的有序热交换，容易导致炉凉事故及悬、崩料事故出现，应采取相应的减风和加焦等措施，降低冶炼的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，防止炉凉。

3连续崩料

高炉崩料容易导致渣壳脱落，高炉操作者应及时减风来抑制崩料，并关注风口状态；若炉凉引起崩料应及时补充足够的焦炭，同时改善煤气流。

4连续低温

当炉温采用低于下限炉温，若调剂不及时容易导致炉凉事故，炉缸冻结，高炉结瘤等，应采取相应措施，并规范化操作。

5变料次数多

当变料次数多时，应策划好用料结构，争取稳定配料结构，减少变料次数，稳定高炉焦炭负荷，确保炉况长期处于稳定顺行状态。

6顶温过高

炉顶温度过高，会导致下部空间小，下料速度慢，探尺呆滞等，应采取切断煤气等操作手段，防止烧损炉顶设备和布袋除尘系统。

7高炉炉凉

高炉炼铁设备的操作与维护

作者：张斌

来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期

摘要：高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。

关键词：高炉设备 清洗系统 除尘系统

近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。

一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣

高炉操作

高炉操作的任务

高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

实现高炉操作任务方法

一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉操作制度

高炉冶炼是逆流式连续过程。炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、

1

优质与低耗的基础。

由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不

高炉炼铁设备的操作与维护

作者：张斌

来源：《商品与质量·学术观察》2012年第12期

摘要：高炉是炼铁的专用设备。虽然近代技术研究了直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺，但它们都不能取代高炉，高炉生产是目前获得大量生铁的主要手段。高炉生产是可持续的，他的一代寿命从开炉到大修的工作日一般为7—8年，有的已达到十年或十年以上。高炉炼铁具有规模大、效率高、成本低等诸多优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化迈进。

关键词：高炉设备 清洗系统 除尘系统

近代来高炉向大型化发方向发展，目前世界上已有数座5000立方米以上容积的高炉在生产。我过也已经有4300立方米的高炉投入生产，日产生铁万吨以上，日消耗矿石等近2万吨，焦炭等燃料5千吨。这样每天有数万吨的原、燃料运进和产品输出，还需要消耗大量的水、风、电气，生产规模及吞吐量如此之大，是其他企业不可比拟的。

一、炉前操作的任务

1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。

2.完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。

3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。

4、更换风、渣

高炉操作

高炉操作的任务

高炉操作的任务是在已有原燃料和设备等物质条件的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料的相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。实践证明，虽然原燃料及技术装备水平是主要的，但是，在相似的原燃料和技术装备的条件下，由于技术操作水平的差异，冶炼效果也会相差很大，所以不断提高操作水平、充分发挥现有条件的潜力，是高炉工作者的一项经常性的重要任务。

实现高炉操作任务方法

一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉操作制度

高炉冶炼是逆流式连续过程。炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、

1

优质与低耗的基础。

由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不

第一篇 高炉冶炼原理与炼铁原、燃料 第一章 高炉冶炼基本原理 1.1高炉内的基本状况 1.1.1高炉内形状描述 高炉操作需要正确的掌握炉况。但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：

依炉料的物理状态的不同，高炉内大致可划分为五个区域： （1）块状带：炉料仍保持装料初始块状态的分布区域。

（2）软熔带：由于加热和料柱重力作用的炉料呈半熔融状态即从开始软化到熔化所占的区域，炉料烧结成为软熔层两层之间夹有焦炭层，多个软融层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵部面可呈倒V形，V形或W形等。

（3）滴落带：已熔化的渣、铁穿过焦炭层下落到风口下的炉缸区域。

（4）风口带：风口前燃料燃烧的区域，焦炭在燃烧的同时，被鼓风的高速气流带动形成上、下回转的回旋区。其大小和鼓风动能有关，是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。

（5）炉缸区：是液态渣、铁的贮存区域，铁水也进行脱硫、渗碳等反应。 1.1.2 高炉各区域的功能

高炉炉内所出现的各种现象，按其功能大致可分以下三种：

1

（1）相向运动：由于重力关系，固体和液体

高炉标准操作化条例

（试行）

唐山德龙现代钢铁有限公司炼铁作业区

目录

壹、 ．．

目标和指导思想……………………………………1

贰、 ．．叁、 ．．肆、 ．．

操作方针制定………………………………………1 操作方针执行………………………………………2 工长规范……………………………………………2

工作规范………………………………………2 操作规范………………………………………3

技术操作和事故管理制度…………………………5 考核制度……………………………………………6 职责权限……………………………………………6 高炉日常管理………………………………………7

伍、 ．．陆、 ．．柒、 ．．捌、 ．．

入炉原燃料管理………………………………7 布料管理………………………………………8 炉型管理………………………………………9 煤气流公布管理………………………………11 料线管理………………………………………12 炉顶温度及打水管理…………………………12 铁水物理热管理………………………………13 理论燃烧温度控制……………………………14 风压或透气性指数超出规定范围情况下的操

作调剂…………………………………………14

天津天钢联合钢铁有限公司

炼铁厂设备

操作 维护 规程

批准

审核

编制

升级改造炼铁项目部

炉前设备 开口机

（一）开口机的操作顺序

主要对五个液控阀的操作进行说明：（附图）

1. 转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。

2. 将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。

3. 当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。

4. 当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。

至此，开口机的工作已经完全结束。本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。

技术参数： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

1. 安全技术操作规程的目的

规范职工操作行为，保证职工人身安全和设备安全，减少和避免各类事故发生。

2. 规程适用范围

本安全规程适用于1050m3高炉系统相关岗位员工。 3. 通用安全管理制度 3.1. 安全生产通则

3.1.1. 进入生产现场必须按工种穿戴好一切劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。

3.1.2. 新入厂工人、调岗人员、外来学习参观人员必须经过安全教育；特种工作岗位，必须经过安全培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证后方能上岗，否则不准独立上岗。

3.1.3. 班中坚持安全自检和互检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。值班调度对本班的安全生产负责。

3.1.4. 未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。

3.1.5. 新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。

3.1.6. 各类设备、设施的安全防护措施必须齐好完整、灵敏、可靠，必须做到六有：

(1) 有轮必须有罩； (2) 有轴必须有套； (3) 有台必须有栏； (4) 有坑必须有盖；

(5) 电器设备必须有接地接零； (6) 压力容器必须安全附件齐全。

3.1.7. 任何人无权擅自解除各类安全装

高炉喷煤基本知识

一、 喷吹煤粉对高炉的影响：

1、 炉缸煤气量增加，鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉含碳氢化合

物高，在风口前气化后产生大量H2，使炉缸煤气量增加，煤气中的H/C比值越高，增加的幅度越大，无疑也将增大燃烧带；H2的粘度和密度均小，穿透能力大于CO，部分煤粉在风管和风口内就开始脱气分解和燃烧，所形成的高温混合气流其流速和动能远大于全焦冶炼时的风速和动能，故喷吹煤粉后，风口面积应适当扩大，以保持适宜的煤气流分布。

2、 理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度均匀并略有上升。理论燃烧

温度下降的原因：①喷入煤粉量冷态进入燃烧带；②煤粉中碳氢化合物在高温作用下先分解再燃烧，分解反应吸收热量；③燃烧生成的煤气量增加。

炉缸中心温度上升的原因：①煤气及动能增加炉缸径向温度梯度缩小；②上部还原得到改善，热支出减少；③高炉热交换改善。 3、 料柱阻损增加，压差升高。①喷吹后煤气量增加流速加快；②料

柱中的矿/焦比值越大。

4、 间接还原发展。①煤气中还原成份（CO+H2）浓度增加；②H2

的数量和浓度显著提高，炉内温度场变化。 二、 喷吹燃料“热补偿”

喷吹燃料以常温态进入高炉要消耗部分热量需进行热补偿，经验

表明：喷煤量增加，50kg/t·Fe需补偿风温均