主生产计划和物料需求计划的关系

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金蝶k3实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

标签:文库时间:2025-02-15
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实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验名称:主生产计划、物料需求计划与能力需求计划

实验目的:学会MPS计算、维护、查询与日志;掌握MRP计算、维护、查询与日

志;熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。

实验仪器与设备:电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP 实验内容:主生产计划的制定与维护管理;

粗能力清单与计算、粗能力计划制定; 物料需求计划的制定与维护管理;

细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。

实验步骤:

主生产计划的制定与维护管理

一、产品预测

1、生成产品预测单

(1) 以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统,进入系统主界面,运行【计划管理】

→【主生产计划】→【产品预测】 →【产品预测录入】,进入产品预测单录入界面。

(2) 选择预测单中的“均化周期类型”为“周”,并点击菜单【均化】→【均

化当前行】,系统自动按周进行均化。

(3) 点击【保存】,并点击【审核】按钮,系统提示审核成功。 (4) 点击【退出】,返回到主界面。 2、采购申请与产品预测关联

(1) 在系统主界面,运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采

购申请单新增】。

(2) 单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】,“选单类型”选择“

主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)逻辑计算(练习题)20151230

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主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)逻辑计算(练习题)

已知某独立需求物料的有关数据如下表1,现有库存量为120,安全库存量为20,生产批量为160,批量增量为160,提前期为1个时段。库存初值为120。预测量和订单量如下表1所示。试根据相关的法则完成该独立需求物料MPS计算过程,并将相应数据填入下表中。

表1 MPS报表 时区 时段 预测量 订单量 毛需求量 PAB初值 净需求量 计划产出量 PAB 计划投入量 ATP 当期 120 需求时区 1 70 100 2 70 90 3 70 80 计划时区 4 70 60 5 70 70 6 80 90 7 80 50 预测时区 8 80 100 9 80 90 10 80 70

已知某独立需求物料(最终产品)ZXC的BOM结构如图1所示。每个ZXC由2个物料A和1个物料B组成,每个物料B由1个物料C和2个物料D组成。

ZXC A(2) B(1) C(1) 图1 最终产品ZXC的BOM结构图

D(2) 最终产品ZXC的MPS如

主生产计划

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主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划?

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示,试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称:激光打印机 安全库存量: 10台 计划展望期:10 周

提前期:2周 需求时界:第3周 计划时界:第7周

批量规则:固定批量:30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周,需求时界为第2周,计划时界为第6周,期初库存为200

台,安全库存为50台,批量规则为固定批量50台,提前期为1周,销售预测:第1周-第7周均为200,第8周为100;订

主生产计划

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主生产计划

思考题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

简要阐述ERP的计划体系。 什么是主生产计划?

简要描述主生产计划的对象。 请图示说明时区与时界的概念。

请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。 请举例说明批量规则的种类。

简要描述主生产计划子系统的功能。 简要描述主生产计划的维护方式。

某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示,试编制该产品的主生产计划的初步方案。

表4-12激光打印机的信息表

物料名称:激光打印机 安全库存量: 10台 计划展望期:10 周

提前期:2周 需求时界:第3周 计划时界:第7周

批量规则:固定批量:30台 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

预测量 80 50 40 40 10 40 90 50 50 10

订单量 40 50 40 50 10 60 90 50 40 10

计划接收量 30

10. 已知一个MPS项目的计划展望期为8周,需求时界为第2周,计划时界为第6周,期初库存为200

台,安全库存为50台,批量规则为固定批量50台,提前期为1周,销售预测:第1周-第7周均为200,第8周为100;订

金蝶ERP实验小结(生产计划管理、主生产计划)

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目 录

一、 实验目的 ................................................................................................................................. 3 二、实验环境 ................................................................................................................................... 3 三、实验内容 ................................................................................................................................... 3

3.1 主生产计划 ....................................................................................

广州PMC生产计划与物料需求控制培训班

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制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。然而很多企业面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果?生产计划与物料管理是关键!生产计划管理(“PC/生控”),影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(“MC/物控”)影响工厂的生产、仓储、财务流程运作。

弹性PMC—柔性生产计划与物料需求控制

【课程编号】:MKT004844

【主办机构】:名课堂企业培训网

【所属类别】:生产计划培训

【开课时间】:2020年05月29日到 2020年05月30日广州 4380元/位

【课程说明】:本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!

【课程关键字】:PMC 生产计划物料控制培训

【咨询方式】:(同微信)

课程背景:

制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。

然而很多企业的管理者面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。

为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?生产计划与物料管理是关键!他们是企业生产运营管理的心脏,生产计划管理(“PC/生控”),直接影响客户满意程度,

实验解析-主生产计划MPS - 图文

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实验解析—主生产计划MPS

一、 操作断点

(一) 修改系统时间

正确操作:双击计算机屏幕右下角任务栏中的时间项,修改计算机系统时间:2007-02-02。如图7-1所示。

知识点:为保证练习本节实验时得到的实验结果和本书中的实验结果一致,建议读者在练习本节实验时要先修改系统日期为实验环境所给时间,如不修改时间,则依据所恢复的实验数据,得到的结果可能出现日期、单据的单号、财务票据的日期等与本书中的截图不一致,对于初次学习本书的练习者可能无法判断自己的正确与否。因此在每节实验之前,都先依据实验环境修改系统日期。

图 7-1

(二) 登录系统

正确操作:

1) 双击桌面上易飞ERP系统的快捷方式

。进入系统登录界面,如图7-2所示。

图 7-2

2) 账号输入“008”; 3) 公司选择“光华家具厂”; 4) 单击“确定”进行登录。

知识点:“DS”在ERP系统中是“系统管理员”,拥有系统的所有权限。用户权限是在基础参数设置中完成的,系统在初始化设置中设置了可登录系统的用户,并为这些用户设置了相对应的权限,“DS”是“超级用户”,可以使用所有的权限,不同用户根据初始化设置了不同的权限,如对销售人员仅赋予销售管理子系统的操作权限。本章实验中是初次

生产计划和控制SAP

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生产计划和控制SAP+R3+PP

一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型: 1、主要特征

R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括制造执行系统的全部功能。它

完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户订单快速处理。你可以用R/3业务模型的组织

实体同任何现有企业组织结构对应起来。R/3支持跨越多个公司的事务处理,以及同一企业各组织 实体之间的分销需求计划。 2、制造资源管理模型

R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统,同所有R/3应用程序完全集成。

R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。R/3同传统的MRP II系统不同,它不仅集成了财务和后勤的

计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链,完成了供应链到价值链的升华。此

外,R/3 PP还提供制造执行系统(MES)的所有功能。同时,R/3还具有强大的面向客户并充分集 成各种销售业务的功能。

在所有R/3事务处理中,用户可享受到集成的好处。例如:

更多免费资料下载请进:http://www.55top.com

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生产计划与物料控制提升训练营

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生产计划与物料控制提升训练营

描述:

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败,这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产计划部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解。物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并熟练运用这门管理技术来解决问题。

讲师介绍:雷卫旭老师 ● 香港理工大学MBA;

● 香港生产力促进局特约讲师;

● 美国管理学会(AMA)授权专业培训师;

● 清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA 班特邀实战型讲师; ● 北京時代光華簽約誁師;

专业课程讲授专家、资深顾问;2004/2005/2006 年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”;雷老师 曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产 计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非

生产计划和库存管理

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上海普瑞思管理咨询有限公司

生产计划和库存管理

会务组织:上海普瑞思管理咨询有限公司 培训时间:2010年12月17-18日 北京

培训费用:2680元/人(包括授课费、讲义、证书、午餐等)

授课对象:高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。

培训目标:

·明确MRP的优缺点,学习如何有效的设置订购批量,更好的作好物料计划 ·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点

·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素,明确如何从供应链管理整体角度去降低库存 ·掌握库存管理的核心“一个中心 两个基本点”,明确不同库存管理系统的适用范围

·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验 ·掌握供应链管理下成品库存的管理重点,学习在需求波动下如何有效设置成品库存

课程背景:

库存是企业心中永远的“疼”,一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉,另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户! 而供应链管理的发展,给企业库存管理提出更高的要求,需要企业以最低的存货快速响