现场品质管理看板

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

前言

随前Internet技术的兴起，

数字化时代，

生活的每一个角落，

锐不可挡，新知识与新技术蓬勃兴起。

“21世纪将是质量的世纪。”

质量是人类永恒的话题，

生存质量（社会），还是生活质量

都与我们息息相关，

量管理的必要性。

起，得益于日本式的质量管理；

在电子和汽车等行业主导全球市场，

得益于“高品质”的产品。

企业的生存竞争实质上是质量竞争，

天地，也才能占领市场。随着我国加入

WTO

机遇。与国际市场接轨，

搞好品质管理是企业发展的必由之

加强过程控制，使工序处于受控状态；

或QS9000体系认证等一

品质管理从无到有，从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理，历经了数代人的努力，其发展的历程可划分为以下几个阶段。

一、检验品质控制阶段

此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检，通过检验发现问题，再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性，它关注的是最终的结果，等发现问题时只能采取补救措施。

二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代，表现为建立品质系统，形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相

质量控制要点

品质方针： 以优质的产品、满意的服务赢得顾 客和市场 品质理念： 坚持“以人为本，诚信经营”的宗旨， 大力弘扬“创新、创业、创优、创效” 的企业精神。 何为三不原则？不生产不良品： 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任 工序负责下道责任工序对上道工序进行监督 不接受不良品： 从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度 与工作法 不流送不良品：最后包装检验

品质铸造辉煌

质量通知

质量曝光

5

H

2

W

法

WHY——为什麼？为什麼要这麼做？ 理由何在？原因是什麼？ WHAT——是什麼？目的是什麼？ 做什麼工作？ WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ WHEN——何时？什麼时间完成？ 什麼时机最适宜？ WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？ 谁负责？ HOW ——怎样做？怎麼做？如何提高 效率？如何实施？方法怎样？ HOW MUCH——多少？做到什麼程度？ 数量如何？品质水准如何？费用产出如何？

深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 文件分发 部门 生产部 数量 1 部门 数量 ********Copyright and Business Secret belong to Y F.No Copy Without Permission********

深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 ******目 录****** 项 次 内 容 页 次 文件分发 1 目录 2

班组管理

云南驰宏锌锗有限公司

班组现场管理看板实施方案

（V1.0 ）

云南曲靖 中国 2008年10月

华夏基石企业管理顾问有限公司

China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.

班组管理

目录

目录 ................................................................................... 0 第一章 总则 ............................................................................ 1

1、适用范围 ..................................................................................................................................................... 1 2、看板管理的定义 ..........................................................

一分厂品质团队相片姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话： 姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

相片

姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话： 姓名： 职位： 负责区域： 工作职责： 电话：

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N o

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质量方针：100.00%

2013年制程品质合格率波动图99.80% 99.60% 99.40% 99.20% MAX MIN AVG

合格率100.00% 99.80% 99.60% 99.40% 99.20% 99.00% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00%

一分

持续改善提升品质验证

标 准 化

质量管理的基本原则 不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品

2014年度制程质量 目标：首件合格率10

宣传

漫画1

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百度文库-让每个人平等地提升自我

推行现场管理标准化,看板化和目视化

工作计划

篇一：总结心得现场管理三大工具标准化、目视管理和管理看板

现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板

一、标准化

标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的

在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业20

百度文库-让每个人平等地提升自我

的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能

现场品质异常处理流程

文件 高安市汉唐高晶 光电有限公司 名称 制定日期 2011 年 03 月 18 日

现场品质异常处理流程生效日期 2011 年 03 月 18 日

文件编号 页 版 次 次

QP/HTGJ 2/2 A1

现场品质异常处理流程

流程图

责任单位

相关说明

使用表单

现场品质 异常发现

发现部门

1.要求对不良现象描述清楚详细； 2.不良比例及发生场所，不良品的 现场品质异常通知单 型号，单号要求记录清楚；

不合格品记录

发现部门

做好相应的记录

相应记录表单

不良品标识隔离

发现部门和现 场 QC 产品标识与可追溯性程序

不合格标签

原因分析和责任 部门确定

品 质 部 门 主 导 品质部主导原因分析并确认不良 原 因 分 析 和 确 引起的责任单位(必要时请工程部 现场品质异常通知单 定责任部门 技术部协助)

现场品质处理通知与 现场及时处理及信息 反馈

品质部依据原因分析通知责任部 门现场的异常临时性处理(必要时 品质召集相应部门负责人一起现 品质部门主导 场解决)要求处理时效 30 分到位，现 场 品 质 异 常 通 知 单 ， 处理的结果：要求信息及时反馈给 相关部门

责任部门 预防改善措施的提出

责任部门应在 2 天内给出有效的预 防改善措施 现场品质异常通知

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

KANBAN 看 板

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)

4)

用计算机 (读取条形码)

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B

Withdrawal C

如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。

B

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

存储实例IN产 品

最大库存指示线

A B

OUT

设置标识线易于计数

看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。

用空容器 当库存放在与生产线分开的地方，以至于 不能直接在线上看到它时，可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P