现场品质管理看板
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品质管理宣传看板
前言
随前Internet技术的兴起,
数字化时代,
生活的每一个角落,
锐不可挡,新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。”
质量是人类永恒的话题,
生存质量(社会),还是生活质量
都与我们息息相关,
量管理的必要性。
起,得益于日本式的质量管理;
在电子和汽车等行业主导全球市场,
得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争,
天地,也才能占领市场。随着我国加入
WTO
机遇。与国际市场接轨,
搞好品质管理是企业发展的必由之
加强过程控制,使工序处于受控状态;
或QS9000体系认证等一
品质管理从无到有,从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理,历经了数代人的努力,其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段
此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相
品质管理宣传看板
前言
随前Internet技术的兴起,
数字化时代,
生活的每一个角落,
锐不可挡,新知识与新技术蓬勃兴起。
“21世纪将是质量的世纪。”
质量是人类永恒的话题,
生存质量(社会),还是生活质量
都与我们息息相关,
量管理的必要性。
起,得益于日本式的质量管理;
在电子和汽车等行业主导全球市场,
得益于“高品质”的产品。
企业的生存竞争实质上是质量竞争,
天地,也才能占领市场。随着我国加入
WTO
机遇。与国际市场接轨,
搞好品质管理是企业发展的必由之
加强过程控制,使工序处于受控状态;
或QS9000体系认证等一
品质管理从无到有,从最初的作业者自行检查到现在的“零缺陷”管理,历经了数代人的努力,其发展的历程可划分为以下几个阶段。
一、检验品质控制阶段
此阶段品质管理的主要方式是全检或抽检,通过检验发现问题,再采用相应的纠正措施。这种方式存在很大的局限性,它关注的是最终的结果,等发现问题时只能采取补救措施。
二、靠品质系统来保证品质阶段 此阶段兴起于20世纪80年代,表现为建立品质系统,形成从供应商管理、过程品质管理直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务品质。方兴未艾的ISO9000质量管理体系认证就是一种典型的靠系统来保 证品质的模式。和检验品质控制相
质量宣传品质看板
质量控制要点
品质方针: 以优质的产品、满意的服务赢得顾 客和市场 品质理念: 坚持“以人为本,诚信经营”的宗旨, 大力弘扬“创新、创业、创优、创效” 的企业精神。 何为三不原则?不生产不良品: 生产过程工序互检:上道责任工序对下道责任 工序负责下道责任工序对上道工序进行监督 不接受不良品: 从采购工作开始:建立严格的原材料检验制度 与工作法 不流送不良品:最后包装检验
品质铸造辉煌
质量通知
质量曝光
5
H
2
W
法
WHY——为什麼?为什麼要这麼做? 理由何在?原因是什麼? WHAT——是什麼?目的是什麼? 做什麼工作? WHERE——何处?在哪里做?从哪里入手? WHEN——何时?什麼时间完成? 什麼时机最适宜? WHO——谁?由谁来承担?谁来完成? 谁负责? HOW ——怎样做?怎麼做?如何提高 效率?如何实施?方法怎样? HOW MUCH——多少?做到什麼程度? 数量如何?品质水准如何?费用产出如何?
生产现场品质管理
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 文件分发 部门 生产部 数量 1 部门 数量 ********Copyright and Business Secret belong to Y F.No Copy Without Permission********
深圳市远峰科技有限公司 文件名称 生产现场品质管理 文件编号 文件版本 页次 ******目 录****** 项 次 内 容 页 次 文件分发 1 目录 2
班组现场管理看板实施方案-V1.0-081012
班组管理
云南驰宏锌锗有限公司
班组现场管理看板实施方案
(V1.0 )
云南曲靖 中国 2008年10月
华夏基石企业管理顾问有限公司
China Stone Enterprisement Management Consulting CO., Ltd.
班组管理
目录
目录 ................................................................................... 0 第一章 总则 ............................................................................ 1
1、适用范围 ..................................................................................................................................................... 1 2、看板管理的定义 ..........................................................
2013年品质质量看板0
一分厂品质团队相片姓名: 职位: 负责区域: 工作职责: 电话: 姓名: 职位: 负责区域: 工作职责: 电话:
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质量方针:100.00%
2013年制程品质合格率波动图99.80% 99.60% 99.40% 99.20% MAX MIN AVG
合格率100.00% 99.80% 99.60% 99.40% 99.20% 99.00% 98.80% 98.60% 98.40% 98.20% 98.00%
一分
持续改善提升品质验证
标 准 化
质量管理的基本原则 不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品
2014年度制程质量 目标:首件合格率10
品质管理和现场改善宣传漫画1
宣传
漫画1
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推行现场管理标准化看板化和目视化工作计划
百度文库-让每个人平等地提升自我
推行现场管理标准化,看板化和目视化
工作计划
篇一:总结心得现场管理三大工具标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具:标准化、目视管理和管理看板
一、标准化
标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一,是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的
在工厂里,所谓制造就是以规定的成本、规定的工时,生产出品质均匀,符合规格的产品。要达到上述目的,如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更,或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话,一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行,使之标准化。
标准化有以下四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存,而不会因为人员的流动,整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少,组织就知道多少,也就是将个人的经验(财富)转化为企业20
百度文库-让每个人平等地提升自我
的财富;更因为有了标准化,每一项工作即使换了不同的人来操作,也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化,老员工离职时,他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后,新员工可能
现场品质异常处理流程
现场品质异常处理流程
文件 高安市汉唐高晶 光电有限公司 名称 制定日期 2011 年 03 月 18 日
现场品质异常处理流程生效日期 2011 年 03 月 18 日
文件编号 页 版 次 次
QP/HTGJ 2/2 A1
现场品质异常处理流程
流程图
责任单位
相关说明
使用表单
现场品质 异常发现
发现部门
1.要求对不良现象描述清楚详细; 2.不良比例及发生场所,不良品的 现场品质异常通知单 型号,单号要求记录清楚;
不合格品记录
发现部门
做好相应的记录
相应记录表单
不良品标识隔离
发现部门和现 场 QC 产品标识与可追溯性程序
不合格标签
原因分析和责任 部门确定
品 质 部 门 主 导 品质部主导原因分析并确认不良 原 因 分 析 和 确 引起的责任单位(必要时请工程部 现场品质异常通知单 定责任部门 技术部协助)
现场品质处理通知与 现场及时处理及信息 反馈
品质部依据原因分析通知责任部 门现场的异常临时性处理(必要时 品质召集相应部门负责人一起现 品质部门主导 场解决)要求处理时效 30 分到位,现 场 品 质 异 常 通 知 单 , 处理的结果:要求信息及时反馈给 相关部门
责任部门 预防改善措施的提出
责任部门应在 2 天内给出有效的预 防改善措施 现场品质异常通知
看板管理(KanBan+System)
看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。
KANBAN 看 板
看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。
1、看板的种类 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量,也就是说要前一站需要生产多少1) 2) 3) 用实际的产品 用空的容器 用看板卡 (最通行的看板系统)
4)
用计算机 (读取条形码)
看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。
用实际的产品 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到Store Current Process A Subsequent Process B
Withdrawal C
如果每个物料在储存区有它固定的位置,他就能轻易的发现 是否被下一工序收取。
B
看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。
存储实例IN产 品
最大库存指示线
A B
OUT
设置标识线易于计数
看板系统是为了体现后续工位要使用的数量,也就是说要前一站需要生产多少。
用空容器 当库存放在与生产线分开的地方,以至于 不能直接在线上看到它时,可以使用这个 Store 方法Current Process A Subsequent P