等离子切割机操作规程牌

等离子

一、等离子切割机操作步骤

1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。

2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动上电。

3. 自定义各轴回零。

4. 检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。

5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+/-10%。

6. 调用切割程序。

7. 调用程序相应的数据库。

8. 校正。

9. 保存程序切割起点到参考点。

10. 打开等离子电源并调整气体设置。

11. 启动切割。

12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割.

13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。

14. 清洁机器，包括机架、导轨，并加油。

特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2.防止冷却液流失）

等离子

二、等离子操作注意事项

1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y轴限位开关是否正常。

2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零，

具体方法：按disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮。

3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割，主要参数为安培、切

割速度、割缝、弧压、点火高度穿

等离子切割机安全操作规程

1. 应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2. 小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3. 应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5. 操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6. 切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7. 切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8. 高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9. 使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

10. 切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11. 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12. 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围

数控火焰／等离子切割机安全操作规程

1. 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书，并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2. 根据实际情况选择需要实用的割炬，按下相应的割炬选择开关，并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀，避免浪费气体。 3. 选择切割零件的程序（可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件），根据板厚及采用的割咀号选择合适的切割速度及割缝补偿量。 4. 切割过程中应注意观察机器的运行情况，并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行，根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。

5. 等离子切割时应注意修改机器的切割方式，切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀，并按上述过程做好校正钢板，选择切割程序等工作，调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割，启动机器后机器会自动完成引弧动作，如果引弧成功即可按下“启动”按钮让机器开始运行，待机器加速到正常速度运行后方可以打开弧压跳高装置。

6. 机器空运行前要将割炬升高，运行时应注意行走范围内是否有障碍，加减速应平缓进行，防止过大的冲击造成导轨进度降低或者

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激光切割机操作规程

激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节，希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助，如下：

组成部分

激光切割机系统一般由激光发生器、(外)光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)等部分组成。

1)机床主机部分：激光切割机机床部分，实现X、Y、Z轴的运动的机械部分，包括切割工作平台。用于安放被切割工件，并能按照控制程序正确而精准的进行移动，通常由伺服电机驱动。

2)激光发生器：产生激光光源的装置。对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。高斯模式适用于小于1500W、低阶模二氧化碳激光器100W-3000W、多模3000W以上。

3)外光路：折射反射镜，用于将激光导向所需要的方向。为使光束通路不发生故障，所有反射镜都要保护罩加以保护，

切割机安全操作规程

切割机安全操作规程

1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

3、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

4、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

8、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

11、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

12、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

13、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

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数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点,适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件...

数控等离子切割机的切割控制

数控等离子切割机具有多功能、高效、高速、高精度、低劳动强度和高度自动化等特点，适合于加工多品种、小批量、形状复杂、调换频繁的零件，广泛运用予汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等许多行业。数控等离子切割能切割氧气难以切割的各种金属材料(利用等离子弧还能切割某些非金属材料)，其主要优点在于切割厚度不大的普通碳素钢薄板时，切割速度可达氧切割法的5—6倍、切割面光洁、热变形小、切口宽度和切割面斜角较大，切割薄板时采用特种切割割炬或工艺可获得接近垂直的切割面等。数控等离子切割机切割件的加工质量对整个产品起着关键性的作用，所以有效防止加工件的变形显得尤为重要。

一、切割件的热变形及产生原因

数控切割机等离子切割时热变形虽然小，但金属板材在轧制、冷却过程中难免存在不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响沿切割方向急剧膨胀，而周围母板金属叉限制其膨胀，使切口边缘金属产生应力，当应力超过金属屈服强度时，会产生压缩塑性变形，随之冷却就会收缩，冷却到室温时，因受周围母

数控火焰切割机操作规程

数控火焰切割机的操作规程如下：

切割下料标准

1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。

2.施工准备：

2.1材料要求：

2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定。

2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。

2.2施工设备及工具：

2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。

2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。

3.切割操作工艺：

3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放

电动切割机安全操作规程

1 通用规则

1.1 遵守《人身通用安全守则》。

1.2 执行、铁道部《中华人民共和国铁路技术管理规程》、《铁路电务维修规则》。

2 工作前

2.1 检查操作人员安全防护措施是否落实。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或在作业场地垫绝缘垫。

2.2 作业场地应宽敞干净，无易燃易爆物品和有碍作业安全的杂物。

2.3 必须根据所切割的材料选择相应的锯片。

2.4 检查切割机各部位是否正常。切割机出现以下情况严禁使用。

2.4.1锯片破损、裂纹和松动的。

2.4.2机器无护罩的。

2.4.3机座松动的。

2.4.4电缆破损严重及漏电的。

2.5 切割机必须有可靠的接零或接地保护，使用时必须安装漏电保护器。

3 工作中

3.1 开机后，要空转检查切割机，运转正常后方可作业。

3.2 操作者要站在切割机的后面操作，严禁在切割机的前面与侧面操作。

3.3 严禁用切割机对着人或设备作业，锯片旋转方向的前方严禁站人。

3.4 切割时，应持稳切割件，进刀用力要均匀，严禁用切割机进行打磨作业。

3.5 切割机出现故障时，必须立即断电停机，由电工进行修理。

3.6 禁止用湿手拔插插头和拉合开关。拉合开关时，脸要避开可能产生的弧光。

4 作业后

4.1 切断电源，检查切割机安全技术状态，

等离子切割机配件故障分析

电弧不稳定的故障分析

气压过低。等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

气压过高。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，

激光切割机安全操作规程

2400*1200 1个

一、激光切割机的开机、关机：

操作人员每天必须按照以下开关机的顺序进行操作：

（1） 合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示

是否满足机床电气的要求。

（2） 启动冷水机。检查水温和水压是否正常。

（3） 开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常，空气压

力最好不要低于0.3Mpa 。

（4） 打开氦气、氮气、二氧化碳气体，同时检查这三个减压

阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶高低压是否正常，如果

高压低于0.6Mpa则要更换新气瓶。各气瓶的输出压力应不低

于0.5Mpa 。

（5） 启动激光器。

（6） 启动数控机床。机床回零点，使机器进入待命状态。回

零点时应注意Z轴高度以免碰坏切割头。

（7） 启动程序进行加工。

（8） 工作完成后，关机。关机顺序如下

① 关激光器

② 关冷水机

③ 关氦气、氮气、二氧化碳气。注意阀门关严，以防止泄漏。

④ 关掉压缩空气。

⑤ 关掉数控机床。

二、切割前的注意事项：

（1）确认调用的切割工艺参数及穿孔脉冲频率值是否与所切割的板材相匹配。

（2）确认切割嘴的孔径是否与所切割的板材相匹配。≤2mm的板材用φ1的切割嘴；3~6mm的板材用Φ1.5的切割嘴；8mm以上的板材用φ2的切割嘴。

（3）确认