等臂杠杆夹具设计

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摘 要

根据设计要求首先确定了杠杆臂的基本设计思路，通过对该零件作用分析，形位公差分析、加工工艺、工序设计完成零件的工艺制造思路。而后确定了定位基准的选择，和夹紧方式的确定，最后经过反复比对后使用Solidworks三维造型软件进行了初步的草图绘制，确定夹具的外形尺寸，然后设计钻模板和钻套等，为了简化设计减少非标零件的设计和制造成本，选用了较多的螺钉螺母等非标零件。

本次夹具设计过程中夹具采用进行紧凑的设计方案，这样较为节省材料和成本，但是夹具的安装定位显得比较细致，空间利用率较高。为了方便的放入和取出工件而不对周边产生操作影响和降低生产效率，采用了钻模板的翻转设计模式，左侧的钻模板在非工作时可以方便的拉起，让工件可以顺利放入，安装完毕后翻下钻模板。

【关键字】杠杆臂，工艺，钻夹具 ，夹紧，定位

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Abstract

According to the requirements of design, first determine the basic design ideas of the lever arm effect, throug

杠杆零件夹具设计

摘要：本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体的

分析、并制定了工艺卡片。对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。并对重要的钻削零件进行了数控程序设计，对标准化零部件的受力分析。利用Pro/E对夹具体的结构进行了干涉分析、利用CAXA软件对部分零件进行了数控编程。

关键词： 夹具；数控程序；工艺路线；定位误差；定位元件。

前言

不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组合夹

杠杆零件夹具设计

摘要：本课题设计的是钻床加工工序的夹具，就杠杆零件的工艺进行了具体的

分析、并制定了工艺卡片。对钻床加工工序进行了夹具的设计，制定了定位方案和定位基准，设计出了钻床加工工序的夹具体。并对重要的钻削零件进行了数控程序设计，对标准化零部件的受力分析。利用Pro/E对夹具体的结构进行了干涉分析、利用CAXA软件对部分零件进行了数控编程。

关键词： 夹具；数控程序；工艺路线；定位误差；定位元件。

前言

不论是传统制造系统还是现代制造系统，夹具都是非常重要的。在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工或者检测的装置都可以称为夹具。例如:焊接过程中用的焊接夹具，检验过程中用的检验夹具，机械加工过程中用的机床夹具等。夹具对于加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。花费在夹具设计和制造的时间不论是在改进现有产品或者开发新产品中，在生产周期中都占有较大的比重。所以，在制造业中非常重视对夹具的研究。夹具是由一套预先制造好的各种不同形状、不同尺寸、不同功能的系列化、标准化元件组装而成的。因此夹具具有通用性和专用性双重性质，即组成夹具的元件是通用性的元件，而一旦组装成成套夹具即为专用夹具。组合夹

湖南工业大学

《机械制造装备设计》课程设计

杠杆夹具设计说明书

姓名 朱志雄 班级 机设1103班 学号 11405700222 指导老师 刘金华

目 录

第一章． 零件的作用及工艺分析

1. 零件的作用

杠杆零件的主要作用是用来支承和固定的。

2. 零件的工艺分析

图1-1

25mm、 10mm、如图1-1所示，杠杆的主要加工表面有： 40mm圆两端面、 30mm凸台表面、

8mm孔等，主要技术要求为：

1.由 40mm圆及30mm宽凸台组成的上端面表面粗糙度为Ra6.3 m, 40mm外圆下端面表面粗糙度为Ra3.2 m，两平面位置为540。 0.046mm

2．两个 30mm凸台表面粗糙度为Ra6.3 m，与 40mm外圆下端面位置分别为40

0.12

mm、

0.3

580mm，两凸台厚为15mm。

0.052

mm，表面粗糙度为Ra1.6 m，并且后续各孔对其轴线将有位置3. 25mm孔尺寸为 250

和平行度要求，即都以其为设计基准。

0.015

4. 10mm孔尺寸为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2 m，与其轴线与 25mm孔轴线的平行

度为0.1mm。

5.两个 8mm孔尺寸为 80

为0.015mm、0.1m

摘 要

I 另配有夹具设计图纸cad.proe ， QQ275673028

摘 要

本设计是CA1340杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA1340杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。因为保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度更容易。所以，本设计遵循先面后孔的加工原则。并将平面与孔的加工阶段明确的划分为粗加工和精加工阶段用来保证孔的加工精度。选择杠杆45Φ外圆面作为粗基准， 25Φ孔和其下表面作为精基准。首先将零件底面加工出来，作为定位基准，然后在以底面作为精基准加工孔。整个零件的加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。因为零件的结构尺寸简单，夹紧方式大多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词 加工工艺，杠杆零件，基准，夹具，定位，夹紧

ABSTRACT

This design is CA1340 lever parts machining process planning and some special fixture design process. CA1340 lever parts of main processing surface is flat and hole. For guarant

本科毕业设计（论文）通过答辩

摘 要

本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

左摆动杠杆零件加工工艺规程及其钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

本科毕业设计（论文）通过答辩

ABSTRCT

This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordinat

目 录

一、 零件的分析·······················································2

1.1零件的作用····················································2 1.2零件的工艺分析················································3 1.3零件的材料····················································3 1.4零件的生产类型················································3 二、 工艺规程设计·····················································3

2.1基面的选择····················································3 2.2制定工艺路线··················································3 2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定······

目 录

一、 零件的分析·······················································2

1.1零件的作用····················································2 1.2零件的工艺分析················································3 1.3零件的材料····················································3 1.4零件的生产类型················································3 二、 工艺规程设计·····················································3

2.1基面的选择····················································3 2.2制定工艺路线··················································3 2.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定······

机械制造工艺学

CA6140杠杆夹具设计说明书

学生姓名：学生学号：院 （系）： 年级专业：指导教师：

目录

前言

1定位基准的选择

2切削力的计算与夹紧力分析 3夹紧元件及动力装置确定 4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 5夹具精度分析

6夹具设计及操作的简要说明 7小结

专用夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。

根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹，加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。

加工工艺孔Φ25夹具设计

本夹具主要用来钻、扩、铰工艺孔Φ25。这个工艺孔有尺寸精度要求为+0.023，表面粗糙度要求，表面粗糙度为Ra?1.6?m，与顶面垂直。并用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为杠杆加工的第二道工序，加工到本道工序时只完成了杠杆下表面的粗、精铣。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

1定位基准的选择

由零件图可知，工艺孔位于零件中心偏左，其有尺寸精度要求和表面粗

机械制造工艺学课程设计

目 录

序言 ……………………………………………………………… 2

一、零件的分析 ………………………………………………… 3

（一）零件的作用 …………………………………………… 3

（二）零件的分析 …………………………………………… 3

二、工艺规程设计 ………………………………………………… 4

（一）确定毛坯的制造形式 …………………………………… 4

（二）基面的选择 …………………………………………… 4

（三）制定工艺路线 ………………………………………… 5

（四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 8

（五）确定切削用量及基本时 ………………………………… 11

三、夹具设计 …………………………………………………… 25

（一）问题的提出 …………………………………………… 25

（二）夹具设计 ……………………………………………… 25

四、参考文献 ………………………………